基于PLC的钢筋笼滚焊机液压与气动系统

为提高滚焊机焊接钢筋笼的生产效率和生产质量,降低劳动强度,实现生产自动化,设计一种新型滚焊机的自动控制系统。该系统以PLC为控制核心,触摸屏为人机交互界面,能够实现对滚焊机的多轴运动自动协调控制、焊机的焊接气动系统控制以及液压系统控制等功能,极大提高了国内滚焊机的自动化水平,对其相关设备研究也具有重要意义。     

选择性焊接PCB的单点波峰电磁泵研究

单点波峰发生器是选择性波峰焊机的核心部件之一,电磁驱动单点波峰技术由于控制精确、波峰稳定,将会成为驱动单点波峰的主流趋势。就单点波峰电磁泵的内部机械结构、电磁驱动方式、波峰控制方法、锡槽加热及温度控制等分别进行了研究及试验,完成了ZXD-18单点波峰电磁泵样机,经测试其技术参数能够满足选择性波峰焊机的要求。此外还探讨了单点波峰电磁泵的其他用途。     

焊机群控系统技术

随着汽车焊接行业的深入发展,产品焊接质量和焊接生产的自动化程度也不断提高。因此,将现代化的管理手段与先进的网络通信技术应用于焊接生产线,以提高焊接生产线的自动化程度与信息化管理水平非常必要。目前,汽车厂家焊装生产线上的焊机一般都是独立控制,管理人员只有通过现场巡视,才能了解各台设备的工作状况。这就存在很多问题,一是各台焊机单独管理,     

浅谈自动立角焊机在船舶建造中的应用

船体结构建造过程中,焊接工作的质量和效率直接影响产品质量和生产周期。焊接自动化可以提高焊缝质量和焊接效率,在合适的焊缝选择应用自动化设备可以提高建造的质量和效率,降低建造成本。目前的自动化设备可以完成大部分平焊位置的焊接工作,如果立焊位置应用自动化设备,将进一步优化船体结构的建造工作。鉴于此,就自动立角焊机在船体结构建造中的应用进行探讨,并就现有的设备及焊接材料提出一些改进建议。     

自动封焊机结构设计

自动封焊机是一种焊接金属封装元件的机床,传统的焊接机大多数为手动上料。为了实现自动封焊机自动焊接、自动上下料的功能,文中进行了相关运动分析并确定了运动方案,然后进行了自动封焊机执行机构和上下料机构的结构设计,能够有效提高焊接效率,为封焊机的自动化加工提供参考。     

基于锅壳式锅炉平管板的埋弧自动化焊接工装研究

实现锅炉筒体焊接的全部自动化,难度在于平管板部位的环缝内侧焊接,特别是最后一道组合焊缝。由于施焊条件差,埋弧自动焊焊机不能进入筒体内部施焊。采用改进的工装的埋弧自动焊进行焊接,可以实现该处环向对接接头的自动化焊接。降低了生产成本和劳动强度,提高了工作效率和焊接质量。     

逆变焊机在锅炉压力容器制造中的应用

介绍了逆变式弧焊机的研制现状及逆变焊机在锅炉压力容器制造行业的应用情况。从技术、经济两方面分析表明，随着我国逆变式弧焊机制造质量的明显提高，逆焊机将会在锅炉压力容器行业得到极为广泛的应用。这必将提高该行业焊接技术的自动化水平，同时将极大地推动逆变焊机的进一步发展。     

分离拨叉轴总成自动焊接装置设计

在保证零件的焊接质量和一致性,提高焊接效率,降低工人劳动强度的要求下,手动焊接已经跟不上生产需要,针对A公司的产品特点,设计制作了自动焊机,实现了对角度、自动进枪、旋转环焊的循环。一次装夹,一次完成的自动化焊接,实现了焊缝的优质高效自动化焊接,焊缝探伤合格率达98%以上,焊缝宽度均匀,表面光滑美观。     

低成本仿形自动焊接机的研制

随着制造业的迅猛发展,焊接生产过程的机械化和自动化已成为推动焊接技术发展的巨大动力,焊接自动化不仅可以提高焊接质量,同时提高焊接生产效率。针对不锈钢扁管椭圆型焊缝的仿形自动焊接问题,对仿形自动焊接机进行了仿形结构设计与控制系统设计。采用主轴旋转角度细分法来控制主轴的转速,以达到调节焊接线速度的目的,同时对控制系统的理论误差进行了分析。结果表明：所研制的仿形自动焊机,完全满足生产实际需要。     

数字化焊接

高速和高效化焊接是现代焊接的发展方向,是实现现代化焊接的必由之路。数字化焊机是高效焊接和自动化焊接的基础。数字化作为数字信号处理技术与弧焊工艺结合的产物,引起了业内人士的广泛关注。数字化焊接的概念及其特点、数字化焊机的实现方式及数字化焊机对整个焊接生产工艺起着一定的推动作用。     

太阳能电池焊接工艺改进及全自动焊机的介绍北大核心

在太阳能光伏组件制造过程中,电池片的焊接质量直接影响组件的性能。目前,大多数国内厂家主要还是采用手工焊接的方法,手工焊接导致焊接不良的因素很多。为了提高太阳能组件的制造质量,本文给出了电池片自动焊接法并介绍了相应的太阳能电池片全自动焊机。焊接工艺的改进和全自动焊机的使用不仅确保了焊接质量,而且提高了生产效率,为优质太阳能组件的制造提供了保障。     

连退机组焊接质量影响模型及其影响因素的研究

针对连退机组焊机焊接带钢过程中焊接参数无法完成优化配置、技术人员无法定量分析焊接质量的问题,考虑连退机组焊机的设备与工艺特点,在分析焊接质量综合影响模型的基础上,选择典型规格带钢,对碾压轮压力、焊机压力、焊接电流、搭接量、焊接速度等影响焊接质量的因素进行了定量分析。通过调整上述因素,使焊接质量综合目标函数值控制在一定范围内,进而获得焊接参数的浮动范围,并根据最优焊接工艺参数进行现场验证,满足了工厂带钢焊接质量需求。同时,将该连退机组焊接质量综合影响模型应用于国内某连退机组焊机实践生产,开发了相应软件,提高了机组的带钢生产效率与成品带钢的焊接质量预报精度。     

大功率CO2激光焊机焊接技术的研究与应用

本文简要介绍了大功率CO2激光焊机焊接工艺技术特点,重点阐述了激光焊接工艺参数和特性参数与激光焊机焊接质量之间的关系及其在生产实践中解决焊机焊接质量缺陷的应用。     

PCC在双波峰焊机上的应用

AJS—300型双波峰焊机是由深圳安创巨石自动化有限公司与贝加莱工业自动化(上海)有限公司联合研制的新一代智能型的双波峰焊机,具有全自动电脑控制、自我诊断的功能。     

膜式水冷壁焊机的PLC控制

简要介绍了膜式水冷壁焊机的总体结构和工作原理。详细阐述了膜式水冷壁焊机自动控制系统的硬件组成和软件实现。为提高焊接质量,引入闭环恒流控制模块,采用PI算法保证焊接参数的稳定性。试验结果表明本控制系统满足生产要求,能够保证焊接质量。     

管道内环缝自动焊机的设计

管道内环缝自动焊机是长输大口径油气管道焊接的主要设备,使用该设备后焊接质量和焊接效率得到了大幅的提高。文章介绍了管道内焊机的设计原理、结构特点、主要设计参数。     

数字化焊机发展趋势

数字化焊机是计算机技术与焊接技术"熔合"的产物,其发展必然以服务于焊接生产为目的。当前,数字化焊机比较多地以相对独立的系统的形式存在,但是自动化焊接生产才是数字化焊机真正的用武之地。     

焊接气体的应用和发展

正焊接气体的应用现状与发展在金属加工领域,焊接是非常重要的一个工艺环节,对企业在运行效率、产品质量、职业健康和环境保护等各方面都有重要的影响。随着工业生产自动化的越来越普及,以及焊工在健康理念和意识上的提高,焊接自动化也顺应发展,这可以从历年的北京·埃森焊接展上明确地感受到。以前只是国际公司拥有自动化焊接系统和机器人焊接系统,现在大部分国内有实力的焊机厂商也推出了该类系统。那么能充分发挥这些系统在焊接效率、对不同产品结构的适应性和全位置能力等方面,最匹配的焊接方法是气体保     

基于PLD的管道内环缝自动焊机控制系统

管道内环缝自动焊机是大口径管道环缝焊接的专用自动设备，自动化程度高，运行条件恶劣。在内焊机控制系统中采用PLD芯片实现各种逻辑控制功能，有效地解决了系统复杂性和可靠性之间的矛盾。提高了技术性能和稳定性，确保了管道内焊机的正常工作。     

汽车发动机后悬置横梁的自动化焊接

利用先进的焊接设备为企业的发展开展技术服务已成为企业提高生产效率的重要途径。运用ABB焊接机器人实现对汽车发动机后悬置横梁的自动化焊接。经过程序优化、工装改进将汽车发动机后悬置横梁由自动化焊接代替企业手工焊接。显著提高了焊接生产效率和焊接质量。