螺旋锥齿轮螺旋变性半展成法数控加工研究

螺旋锥齿轮齿面接触区的形状、大小和位置,对齿轮的平稳运转、使用寿命和噪声具有直接影响。针对齿轮副接触情况,利用数控铣齿机调整的灵活性,将螺旋运动应用于螺旋锥齿轮的小轮加工过程,在啮合原理和产形轮原理的基础上,提出了螺旋变性半展成法,研究了螺旋变性半展成法的加工原理和切齿方法,建立了螺旋锥齿轮副的切齿模型和数字化加工模型,给出了机床调整关系式。齿面接触分析(TCA)结果表明:使用螺旋变性半展成法加工螺旋锥齿轮副可以从本质上避免接触区呈对角接触的现象,降低了调整修正过程的复杂程度。     

数控简易铣齿装置上加工螺旋锥齿轮的变性半展成法

在普通数控铣床上增加1套简易的附加铣齿装置，使之成为简易的数控磨床，实现一机多用。为了验证理论推导和数值计算结果，还在XK5040数控铣床上进行了数控加工实验。     

刀倾半展成法在螺旋锥齿轮数控铣齿机上的实现

刀倾半展成法是加工螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮的有效方法。螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮数铣齿机是一种新机床,将齿轮加工所需全部运动用6坐标数控来实现。本文研究了如何在这种高科技机床上再现传统加工方法。     

在螺旋锥齿轮数控铣齿机上刀倾半展成法的实现与改进

刀倾半展成法是加工螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮的有效方法，螺旋锥齿轮和准双面龄轮数控铣齿机是一种新机床，将齿轮加工所需全部运用用六座标数控来实现，本文研究了如何在这种高科技机床上再现并改进传统加工方法。     

在数控磨齿机上螺旋锥齿轮及准双曲齿轮刀倾半展成法的实现

刀倾半展成法是加工螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮的有效方法。螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮数磨齿机是一种新机床，将齿轮加工所需全部运动用六坐标数控来实现。本文研究了如何在这种高科技机床上再现并改进传统加工方法。     

对数螺旋锥齿轮啮合仿真分析

建立对数螺旋锥齿轮的精确三维模型,应用ANSYS软件对对数螺旋锥齿轮啮合进行仿真分析.通过对不同啮合位置的对数螺旋锥齿轮进行非线性静态接触分析,得到啮合接触区域的应力变化规律,求解最大接触应力,并与理论分析结果进行比较.对对数螺旋锥齿轮的动态工作情况进行分析,得到对数螺旋锥齿轮在不同转速下不同啮合时刻的动态接触情况,比...     

提高螺旋锥齿轮加工质量的研讨

螺旋锥齿轮加工质量不稳定,是机械制造中的一个难题。特别是用于载重汽车、拖拉机、铲运车、采煤机及井下其他采掘设备等工程机械上用的螺旋锥齿轮。这类齿轮传动比较大,工作条件比机床齿轮要繁重得多,要求耐磨性、疲劳强度、心部硬度和冲击韧性等方面比机床齿轮高。由于载荷重、冲击大,多采用20CrMnTi、20CrMnMo或18CrMnNiMoA等低碳合金钢进行渗碳(或碳氮共渗)淬火的工艺,热处理后对齿轮表面采用喷丸处理(冷作硬化)来消除危险区中的拉伸应力,而形成相当大的压缩应力,以增加齿轮的强度。但由于这类齿轮在热处理中变形较大,使得齿     

在螺旋锥齿轮数控磨齿机上磨成形法加工的齿轮

半展成法是加工螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮的有效方法。螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮数磨齿机是一种新机床,将齿轮加工所需全部运动用六坐标数控来实现。本文研究了如何在这种高科技机床上再现并改进传统加工方法.     

三维展成法超微细加工技术

一、引言随着微细加工技术的发展,出现了所谓微型机器这一名词。当今已有可能将直径只有几十微米的齿轮等机械零件制成尺寸为亚毫米级的驱动装置和传感器,系统化的微型机器正在变成现实。所谓微型机器,就一般定义而言,是指尺寸为1mm以下的微小机械。为制成这类微小机械不仅要对传统结构材料,包括半导体硅(Si)等材料实施加工,还需要亚微米级的三维微细加工技术。因此,目前以半导体制造技术为基础的,其加工技术的高深宽比化以及采用通用加工技术的高精度、微细化等新的实用加工方法,已广泛取得了进展。本文拟对有关作为实现微型机器起重要作用的三维微细形状的展成加工技术,即微细电火花加工和LiGA工艺两种加工方法作一介绍。     

克林根贝格螺旋锥齿轮的加工及仿真

通过对克林根贝格螺旋锥齿轮加工原理的分析,针对其加工特点,利用AutoCAD 2000中的开发工具VBA(Visual Basic Application)参数化建模,开发出该类齿轮的建模软件,以实现克林根贝格螺旋锥齿轮三维仿真。对仿真软件的结果进行分析,并提出加工中应注意的问题。     

弧齿锥齿轮建模与仿真研究

以空间啮合原理为基础,介绍了弧齿锥齿轮节锥面上齿线方程的推导过程,进而得到不同锥角锥面上的齿线方程表达式,结合球面渐开线方程式,利用Pro/E参数化建模软件,建立了某型车辆传动系统中一对弧齿锥齿轮的三维实体模型,并进行了装配、动态啮合过程中的干涉检验。通过对干涉区域的分析,提出了调整齿轮切向变位系数的方法,从而得到了理想的弧齿锥齿轮啮合副装配模型,为进一步的有限元分析提供了有利条件。     

弧齿锥齿轮仿真加工方法的综述

仿真加工是弧齿锥齿轮模型设计的主要手段,也是其数字化制造的重要环节。根据近些年来弧齿锥齿轮仿真加工的研究成果,将其分成基于专用机床和通用机床的仿真加工两大类型进行了综述。同时,总结其仿真过程中的关键步骤,对各类方法优势和特点进行了比较和分析,以便为后来的研究者进行弧齿锥齿轮的设计和制造研究提供思路。     

弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮加工技术

介绍了弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮的主要加工技术,归纳分析了各主要加工技术的加工原理、特点以及应用范围。     

弧齿锥齿轮成形法数控加工仿真建模与实现技术

针对半滚切法加工的弧齿锥齿轮,根据机床、刀具和被加工工件之间的位置关系和切齿过程,由齿轮啮合原理和弧齿锥齿轮切齿原理推导出弧齿锥齿轮齿廓曲面方程。根据实际的弧齿锥齿轮参数,基于CAT IA曲面建模方法,运用上述数学方程,建立了锥齿轮三维实体模型,验证了该方法的有效性。     

零度弧齿锥齿轮的几何啮合仿真分析

为了提高零度弧齿锥齿轮的啮合性能,提出了以局部综合法为基础的小轮变性法加工参数设计方法。建立含安装误差的轮齿接触分析模型,通过求解非线性方程组,获得接触迹线和传动误差曲线,基于微分几何计算瞬时接触椭圆长轴。算例结果表明,变性法加工可获得中凸的抛物线型传动误差且幅值控制在较小的范围;轴交角安装误差对啮合性能影响最大,需保证其安装精度。     

弧齿锥齿轮的智能装配和动态仿真分析

介绍了利用Pro/E软件的装配、仿真模块及Program的开发功能,实现参数化的螺旋锥齿轮的智能装配和动态仿真的基本思想和方法,并通过干涉分析可以发现零件设计图的缺陷.利用此方法,可以把设计错误消除在制造前,以减少重复工作,减少损失.     

从动螺旋锥齿轮双锥辊辗压成形模具应力分析

针对双锥辊辗压机辗压螺旋锥齿轮成形过程中,下模型腔易因应力集中而严重影响使用寿命的问题,利用非线性有限元分析软件DEFORM-3D,对从动螺旋锥齿轮双锥辊辗压成形过程进行数值模拟。采用点追踪的方法对型腔齿根应力进行分析,计算并分析了下模型腔齿根各段不均衡应力的分布规律,预测出型腔齿根中段容易发生塑性变形和破裂。最后,根据仿真和计算结果,研制出一套模具,并用其辗压出符合标准的齿轮,进一步验证了分析结果的准确性和可靠性。     

适用于模具法加工的弧齿锥齿轮精确建模

精确建立弧齿锥齿轮的三维模型,对弧齿锥齿轮的模具法加工具有重要的意义,如精锻成形、注塑成形、粉末冶金烧结成形等。建立机床加工坐标系,利用局部综合法设计齿轮副的加工参数,利用TCA/LTCA技术对加工参数进行验证。通过铣刀盘的锥面方程以及机床加工参数推导齿面方程,结合齿面的边界条件,得到齿面所在曲面上的关键数据点。利用三维造型软件,首先创建齿面曲面片,进而完成弧齿锥齿轮的三维造型。以一对弧齿锥齿轮为例,介绍了以上过程。     

螺旋锥齿轮参数化精确建模

以齿轮啮合原理为基础,阐述了球面渐开线螺旋锥齿轮齿廓的形成机理,建立了螺旋锥齿轮齿面点坐标参数方程,构建了格里森制螺旋锥齿轮数学模型.利用基于Pro/E参数化建模方法,创建了螺旋锥齿轮单齿齿形,用阵列操作,建立了完整的螺旋锥齿轮三维实体造型,并通过运动仿真验证了该建模的精确性,为螺旋锥齿轮设计与制造研究提供了一种参数化设计方法.