基于FANUC机器人的锻造自动化生产线

研究设计了基于FANUC工业机器人的锻造自动化生产线,以机器人锻造取代人工锻造,解决了单调、重复的体力劳动,大大提高了企业的生产效率和产品质量。主要介绍了锻造生产线的构成以及FANUC机器人锻造连线系统的具体实现,针对特定的工艺要求,利用ROBOGUIDE软件进行系统仿真和软件编程。     

面向轴承车削加工的自动上下料系统设计与实现

针对企业提出的中大型轴承内外套车削加工全自动化的要求,设计开发了一套机器人自动上下料系统。该系统以六轴关节型工业机器人为基础,将工业机器人与CNC机床有机结合,通过设计机器人末端执行器、上下料道和转换台等,结合气动技术、PLC控制技术与传感器技术,实现了对不同尺寸工件的抓取、换面和自动装卸。通过在企业生产车间的实际运用,证明该系统可以完全替代操作人员进行生产,可以省时、省力并高效地完成轴承工件自动上下料任务,实现了自动化生产。     

基于DXF文件的工业机器人离线编程系统研究

分析当前工业机器人在线编程和离线编程存在的缺点,针对自主研发工业机器人的需求,设计工业机器人离线编程系统,实现了工业机器人通过CAD图纸就能够完成相应的加工,并在自主研发的工业机器人上稳定运行,具有一定的实用价值.     

压铸机机器人自动上料系统设计

近年来,由于人工成本的提高和人口老龄化,导致劳动力资源短缺,大部分机械制造型企业出现利润下降甚至负增长的情况,成为一个亟待解决的问题。如今,越来越多的企业开始进行自动化转型,以提高其生产的自动化程度。因此,以压铸机上下料为例,基于工业机器人设计一套自动上下料系统,以期解决问题。机器人自动上下料系统不仅可以快速有效地完成对压铸机的上下料工作,还可以更准确地控制各工步的节拍,便于有节奏地进行工作生产,从而大大提高企业的生产效率,降低生产成本。所以,使用自动化生产机构是现代化机械工业发展的必然趋势。实践表明,使用工业机器人配合自动化非标辅助上料机构的形式,为我国制造企业的转型提供了更加具体的发展方向。     

浅谈机器人焊接在汽车发动机后悬置横梁上的应用

纵观我国整个汽车工业的焊接现状及广西地区焊接发展趋势,既发展自动化柔性生产系统。而工业机器人,因集自动化生产和灵活性生产特点于一身,故汽车生产近年来大规模、迅速地使用了机器人。我校根据实际情况,与企业合作运用ABB焊接机器人实现对汽车发动机后悬置横梁的自动化焊接。经过程序优化、工装改进将汽车发动机后悬置横梁由自动化焊接代替企业手工焊接,显著提高了焊接生产效率和焊接质量。     

基于多机器人的生产物流系统设计

通过对劳动密集型行业进行典型人工动作凝练,应用工业机器人、PLC、传输线、工业摄像机、装配台等设计多机器人的生产物流系统。根据生产物流系统的控制要求,提出以一台PLC作为主控制器,分别连接各工作单元的多台工业机器人,PLC与工业机器人之间、触摸屏与PLC之间均采用PROFINET进行通讯连接的系统设计方案。实践证明,对于劳动密集型行业,可以将自动化生产线中的人工操作部分由工业机器人来完成,能够解决用工成本大和产品质量不一致的问题,同时还能提高企业的生产效率。     

一种工业机器人夹具换装单元的设计与研究

工业机器人技术是对工业机器人进行编程,控制工业机器人做出类似人的生产劳动动作,辅助生产者进行工业制造生产活动。因此,研究设计了一种工业机器人夹具换装单元。它是一种可以很好地与工业机器人结合使用,从而发挥工业机器人的最大优势和实现工作流程最大自动化程度的一种新型智控单元,可将夹具设计成标准化系列,具有很强的整合性。它将多种夹具整合到夹具换装单元,对夹具进行管理和调用,实现了保护和存放夹具的基本功能,同时在现有技术上优化了工作流程,升级了工业机器人设备,使工业机器人设备在工作流程中更加自动化、标准化和可视化。     

基于码垛机器人的编程技术研究

随着科技的发展,工业机器人已经广泛的应用于各个领域,提升工业自动化程度。本文以码垛机器人为研究对象,分别研究了码垛机器人的现场编程和离线编程的过程与调试,对码垛机器人在工业自动化生产线中提高生产效率提供理论依据。     

基于ABB工业机器人和汇川PLC的药瓶包装贴标系统设计

国内药品在包装贴标流程中常采用人工作业,效率低、劳动强度大、质量不高。随着工业机器人和PLC的快速发展和人力成本的提高,大力推动智能制造、产业升级、机器换人已是大势所趋。根据药瓶包装贴标系统的任务要求完成系统总体方案设计、硬件设计、软件设计和整体调试。介绍ABB工业机器人、汇川PLC、传感器和电磁阀等主要模块。软件设计主要进行PLC和工业机器人的流程图设计。通过整体调试完成系统的设计,运行情况良好,达到预期目标。     

基于Arduino起重运输机器人的设计

自动化物流搬运已成为工业流程中十分重要的一个环节,其有助于企业加快实现自动化升级步伐。设计了一款基于Arduino Mega2560和Arduino Uno单片机,结合稳压模块、电机驱动模块、超声波模块、直线丝杆步进电机、循迹模块等硬件的起重运输机器人,利用软件系统完成了循迹避障、升降架升降、机械手爪抓取等功能。通过对起重运输机器人的机械系统和控制系统内容开展理论分析,并进行相应的实验进行验证,最终实现了起重运输机器人对信息的读取和处理、路线循迹、避障、物品识别和抓取摆放等功能。结果表明：通过Arduino Mega2560和Arduino Uno的上位机软件编程和多次测试,该起重运输机器人系统稳定,搬运效率和完成度较高,提高了作业效率,实现了自动化物流搬运的目的,为智能工厂的柔性化生产提供了解决方案。     

一种基于工业机器人的胶垫自动粘贴系统的研究与开发

传统的胶垫粘贴生产过程采用人工方式,成本高,效率低,对人体健康有一定影响,因粘贴失误还可能导致胶垫粘贴位置不够准确,影响生产质量。通过引入工业机器人,研发了一套胶垫自动粘贴系统,采用PLC作为控制器,触摸屏作为人机界面,并将胶垫自动供料装置、双工位滑动模具定位装置等相关设备进行系统集成,实现了胶垫夹取与粘贴的自动化,以及对胶垫粘贴位置的精确控制。改进了生产工艺,降低了生产成本,提高了生产质量和生产效率。     

机器人自动贴标系统设计与实施

论文阐述了应用机器人灵活的特性,满足纸箱多平面贴标的需求。该机器人自动贴标系统设计主要用于多种尺寸规格纸箱的粘贴标签,并可对纸箱多个面进行粘贴,贴标系统适应性强,满足多样化需求。     

机器人复杂曲面磨抛系统的构建及实验

针对机器人磨抛加工缺少工程实践的问题,根据人工砂带磨抛生产线,结合工业机器人的应用,设计并搭建了工业机器人复杂曲面砂带磨抛自动化生产系统。利用Robot Studio建立了该系统的模拟仿真环境,实现了加工轨迹的离线编程和在线模拟。以水龙头磨抛为对象进行加工检测,在粗磨和细磨后工件表面分别获得Ra=2.2672um和Ra=0.7616um的表面粗糙度。该结果完全满足零件表面磨抛加工要求,为工业机器人砂带磨抛系统的自主研发提供了理论依据和实验参考。     

ABB工业机器人码垛教学编程案例分析

工业机器人,是通过计算机编程控制来进行行动完成各种工作的自动化的设备,在当今社会的大环境趋势下,工业机器人的应用越来越广泛,增长迅速。当前局势下,越来越多的院校为了顺应潮流,先后开设了工业机器人的课程。随着经济和社会的进一步发展,我国的人口红利则会逐步的消失,在大量的劳动密集型产业中,采用工业机器人来替代人工操作,则可以持续性的保持工业的生产效率和竞争力。     

基于三菱工业机械手的绘画机器人

工业机器人是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的自动化装备。设计以三菱六自由度工业机器人为主体,设计了绘画机器人的手部,采用MELFA-BASIC-V语言进行编程,最终实现了机器人绘画。     

装配机器人在国外国防领域的应用进展

正装配机器人是指为完成装配作业而设计的工业机器人,是柔性自动化装配系统的核心设备,由机器人本体、控制器、末端执行器、传感系统、行走系统等组成,是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的自动化装备,已成为柔性制造系统、自动化工厂、计算机集成制造系统中代表性的自动化设备。装配机器人具有载重量大、装配精度高、装配一致性好、响应速度快等特点。     

弧焊机器人离线编程系统分析与设计

从焊接生产市场竞争的角度来看,焊接生产的柔性化与集成化成为焊接生产自动化的一个必然趋势。机器人的在线示教编程不但效率低,而且占用生产时间,难以与其他系统实现无缝集成。目前,这些问题同焊接件的坡口加工及装配的精度一起成为制约机器人在焊接领域推广应用的主要技术问题。离线编程技术可以使弧焊机器人成为一种便于操作和集成的具有充分柔性的系统,根据机器人应用中的技术问题,立足于当前的实际情况,分析、设计了弧焊机器人离线编程系统。设计过程中充分考虑了系统的易用性和实用性。     

一种智能机器人──YEWBOT

由于“准时、小批量多品种生产”的需要,制造系统应提供所需的柔性、可编程性和快速转变性。机械人系统必须能实时操作,因而要能够同时完成几个动作。为了易于编程和快速转产,要求能以与CRT终端对话的形式用高级语言编程。 工业机器人的应用始于80年代初,然而今天的工业机器人是由数控机床发展而成的——与数控机床一样——大部分是“非智能型”的,且不易编程。 一、系统的特性和结构 YEWBOT是一种为目前需求而开发的新型机器人系统。YEWBOT是为高效自动完成复杂工作而设计的,例如在小批量多品种生产中的装配、调整和检测。它不同于略…     

工业打磨机器人在轧钢平整机上的设计应用

为实现轧钢平整机钢辊的自动化打磨,结合实际打磨工作情况,研究并设计了一种基于PLC与工业机器人的打磨工作站控制系统。该控制系统以ABB工业机器人和西门子PLC为核心,对工作站控制系统硬件和程序进行了设计。根据现场生产测试结果表明,该系统工作站能自动完成平整机钢辊打磨任务,系统整体运行状态良好,工作速度稳定,可有效替换人工在线打磨工序,实现平整机钢辊表面打磨自动化。     

基于PLC和工业机器人的物料输送智能系统设计

以物料搬运流程为对象,研究了基于PLC与工业机器人的物料输送系统,解决了传统设备稳定性差、自动化程度低的问题,大大提升了设备的自动化水平与生产效率.首先分析了物料输送的工艺流程,再以汇川H2U PLC与ABB工业机器人为控制核心,设计了物料输送智能系统,并给出具体的硬件组成与软件设计.实验表明:该系统能自动完成送料与下...