直驱型高速立式加工中心设计与静动态特性分析

为实现数控机床高速度、高精度切削加工要求,通过对直线电机驱动单元研究、主体结构设计分析、功能部件测算选型等,设计了直线电机驱动立式加工中心总体方案。通过ANSYS Workbench对立式加工中心的整机进行基于有限元法的静动态特性分析,结果显示:整机主轴端面最大变形量小于0.01mm,最大应力为5.66MPa,因此整机具有良好的刚度和强度;避开前六阶各个模态频率,整机具有较好的抗振性能,能够实现高速精密加工设计要求。     

立式加工中心进给传动装置设计

进给传动装置的设计是加工中心设计的重要内容之一.以滚珠丝杠和伺服电动机的选用为例,详细阐述了进给传动装置的设计方法和过程.该方法也可作为设计其它数控机床进给传动装置的参考.     

数控立式加工中心进给系统设计

对数控立式加工中心的X向进给系统的主要部分进行设计,并做出说明。主要内容包括X向进给系统设计的整体方案、滚珠丝杠的选择、滚珠丝杠支撑的选择、进给伺服电机的选择等。其中,重点介绍滚珠丝杠和伺服电机的选择,介绍如何在已知机床设计目标参数的条件下,结合机床实际使用情况和丝杠及电机厂家的产品资料。     

立式加工中心进给系统摩擦参数的测定

针对一种立式加工中心新产品试制中存在进给系统负载过大问题,使用逐层测量的方法,测定了机床进给系统各运动副的摩擦参数.根据分析测得的摩擦参数,找到了机床在设计、装配、配套件质量控制等方面存在的问题,提出了改进的方法和思路.所得的结论和测得的摩擦参数对数控机床的设计计算和生产装配都有现实参考价值.     

立式加工中心进给传动系统的分析与设计研究

进给传动系统的设计是立式加工中心设计的重要内容之一.以VMC1240立式加工中心的滚珠丝杠计算、轴承及伺服电机的选用为主,介绍其进给传动系统的设计方法和设计过程.     

基于结合面的立式加工中心进给系统的动态特性分析

机床进给系统的动态特性的优良直接影响到机床的定位精度,因此对进给系统的动态特性进行分析对提高机床加工精度及加工性能有重要意义。以某立式加工中心的滚珠丝杠进给系统为研究对象,利用Ansys建立包含结合部特性的进给系统有限元模型。在此基础上,通过模态分析和谐响应分析,得到了进给系统的固有频率和振动特性。通过分析改变各个结合面刚度对系统固有频率影响的敏感程度,找到了系统的薄弱结合面,并对这些结合面刚度值进行优化,提高了进给系统的动态特性。     

MCll8型立式加工中心伺服进给系统设计分析(三)

三、伺服进给系统动态性能分析 2.进度环动态特性分析 速度环的数学模型如图8虚线框所示,在速度环中输入量为速度给定电压V,输出量为电机角速度ω,为了便于分析将速度环中各环节的传递函数计算如下: 电视环节为 在不考虑校正环节时:G.(S)=K.故速度环开环传递函数为将表与数字代入后得X、Y轴:画出其开环频率特性见图9所示,求出穿越频率ω=1000(rad/s);开环增益 Kv=21.5;可见不加校正环节时速度环的相角裕量是不大的,不能满足系统要求。加了校正环节后有1其开环频率特性见图所示,此时求得速度环开环增益K,=21.5这样。可满足。,》100及V=50…     

MC118型立式加工中心伺服进给系统设计分析(一)

本文介绍了 ＭＣ型立式加工中心伺服进给系统的特点、主要参数的计算、转矩、惯量的匹配校验、位置精度的计算和校验及其动态特性的分析。     

MC118型立式加工中心伺服进给系统设计分析(二)

二、伺服系统的计算与校验　　　　　　5.转矩匹配验算　　　　根据要求加速转矩Mn应满足式中Jr—进给系统折算至电机轴总惯量,　　　　　　nmax—机最大进给速度时的转速,r/min　　　　　　T一时间常数,S　　　　　　Mmax—最大输出转矩,kgf.　cm　　　　对于指数加减速(X、Y、Z轴相同):T=1/Ks=0.06(s),nmax=1000(r/min)(在切削进给时为指数加减速);对于直线加减速:nmaxl=1500(r/min),加减速时间:T5x=T,Y=0.18(S)(X、Y轴),Tsz=0.15(s)(Z轴)。　　　　从图4可见:对于IHU3076-OAF01电机　　(X、　Y轴)　n=　1000(r/min)时:　　Mma…     

直驱转台技术在立式车铣复合加工中心上的应用

在立式车铣复合加工中心上成功集成应用了直驱式多功能回转工作台,分析了应用直驱转台过程中可能遇到的难点与关键问题,并给出了解决方案.     

XH型数控立式加工中心快速设计系统

立式加工中心是现代制造技术和制造水平的重要基础.文中根据数控机床设计的特点,介绍基于VC面向对象编程和数据库等技术的基础上,运用Pro/E特征化、参数化造型方法及提供的二次开发工具,提出了基于Pro/E环境下的三维XH型数控立式加工中心快速设计系统的开发方法,为用户提供一种基于三维建模的快速设计环境.     

浅析直驱进给技术的核心——直线电机系统

直驱进给即业内所说的进给零传动——在驱动电机与执行机构(工作台)之间无任何传动机构。直驱进给技术的核心是直线电机系统,现重点介绍直线电机的产生、原理、分类、驱动技术及应用现状。     

一种高精度直驱进给工作台结构设计

采用推力球球轴承加双列圆锥滚子轴承结构的方式,设计了一种用于立式车削加工中心工作台~([1])。通过高精滚动导轨支撑,实现高精度轴向径向定位,大扭矩高精度力矩电动机宽转速范围能够实现进给及高速切削。应用于立式车铣加工中心。     

FTV850数控立式加工中心主轴平衡系统的改造

本文着重介绍了辛辛那提数控三坐标加工中心FTV850主轴箱平衡系统的改造。数控三坐标加工中心FTV85采用气压平衡系统。由于气体的密封性能差易泄漏,致使设备需要频繁补充氮气,以满足设备的平衡压力需要,由此导致机床停机率增加,为了摆脱这种现状,通过对FTV-850/2500数控加工中心平衡系统的原理和结构进行仔细的分析,将气缸平衡装置改为液压平衡装置。     

立式加工中心静刚度分析与试验研究

机床静刚度是机床的重要性能指标之一,其试验与评价对机床结构的改善和加工精度的提高有着重要意义。以某型号立式加工中心为研究对象,通过Creo软件建立三维模型,利用有限元分析技术仿真分析数控机床结构。同时,基于LabVIEW设计一个机床静刚度测量系统,并对立式加工中心进行静刚度试验。试验结果与仿真结果误差为7.2%,验证了有限元模型的准确性。试验的机床刚度非线性度为±3%,说明该机床的性能较为稳定。     

某型立式加工中心结构优化设计

为了降低生产成本,我们运用拓扑优化技术对某型立式加工中心进行结构优化,实现了减重10%的目标,提高了产品竞争力。     

FPC-20V_T型立式加工中心

FPC-20V_T型立式加工中心主要用于OA机械电子仪器等的小零件的加工,其最大特点在于优越的高速性;ATC时间为0.7s(Tool to Tool)及2.5s(Chipto Chip),主轴最高转速达15000r/min,最高刚性攻丝速度为1000r/min,各轴快移速度均为30m/min,其加工效率之高可见一斑.而且该机床的精度也很高,     

某型立式加工中心刀库设计

采用蜗轮蜗杆的总体传动方式对某型立式加工中心刀库的机械部分进行了设计,使得刀库的总体传动和倒刀过程更为精确;采用PLC控制放置对刀库控制部分进行了设计,实现了刀套号与刀具号随机变换式的选刀方式,节省换刀时间,提高效率。     

沈阳机床TC500型立式加工中心

沈阳机床携带其研制的最新产品亮相本届工博会。立式加工中心事业部推出TC系列高速钻攻中心，立式加工中心产品适用于精度高、工序多和形状复杂的零件。现已成批打入汽车、航空航天、国防军工、仪表等行业，已获得了出口商品质量许可证。立式加工中心系列产品通过引进消化吸收、与德国等国外公司联合设计开发，产品技术先进、性能可靠，具有我国自主知识产权．产品在国内深受欢迎，同时还远销美国、意大利等发达国家。