加氢装置高压换热器密封的分析比较

就加氢装置中高压换热器密封结构的3种型式：八角垫密封、螺纹锁紧环密封、Ω形环密封的工作原理、结构特点、密封载荷、泄漏原因等方面进行了分析和比较,提出的问题和建议对加氢装置中高压换热器密封的设计和使用有较大帮助。     

温度应力对环式换热器壳程密封结构的影响

通过极限情况下分程箱套筒与管箱筒体之间的温度应力的计算,证明温度应力对H-H型螺纹锁紧环式换热器壳程密封结构有着极大的影响,明确了对温度应力的校核在今后设计中的重要性。     

螺纹锁紧环式换热器与Ω环换热器的对比

介绍了螺纹锁紧环式换热器与Ω环换热器的结构特点及密封形式的区别,对比了2种换热器主要零部件的设计计算方法、制造安装的异同,以及分析了2种换热器的使用条件.     

新型D形螺栓U形管式换热器结构改进

提出将现有螺纹锁紧环U形管式换热器管箱端盖上的锁紧环梯形螺纹用一组D形螺栓连接替代,并将原螺纹锁紧环与管箱盖板合为一平顶盖的新型端盖结构,使得该换热器装拆方便、制造简单且重量减轻。此外,还对D形螺栓、筒体端部及平顶盖进行了强度分析,并将其与原结构进行了简单比较。     

高压螺纹锁紧环换热器检修要点

以某石化加氢装置高压螺纹锁紧环换热器检修为成功案例,经过提炼和总结。叙述了高压螺纹锁紧环换热器的现场检修程序及注意事项,旨在探讨高压纹锁紧环换热器的现场检修可行性及积累更多的检修经验。     

螺纹锁紧环换热器检修存在问题及对策

某厂的两套加氢装置使用了由国外设计、制造的H－H型螺纹锁紧环换热器，由于设计不合理，在停车对换热器进行拆装时，出现了外圈螺栓粘结、螺纹锁紧环螺纹损坏、内法兰螺栓拆卸困难和密封泄漏等问题，通过采取改变螺栓结构和改进拆装程序与方法等措施，完成对换热器的检修，也方便换热器以后的拆装检查。     

首台国产化螺纹锁紧环换热器的结构缺陷及改造思路

首台国产化螺纹紧环换热器,自1993年9月投用以来,存在换热效率低,主密封多次泄漏等缺陷,运行可靠性较差。作者根据1997年停工大修中设备的检修问题,全面分析了内件结构存在的缺陷,在参考意大利IMB、BELIELI、HUDSON等引进螺纹锁紧环换热器专利技术的基础上,提出了简便的结构改造思路。     

引进螺纹锁紧环换热器缠绕垫的国产化研制

IMB螺纹锁紧环换热器首次大修,结合高温,高压、大直径基本型缠绕垫的研究,设计,制造,试验,安装,使用的国产化进程,从原料选择,几何尺寸,结构形式,制造工艺,检验测试等方面阐述W型缠绕垫的质量控制,为螺纹锁紧环换热器垫片的国产化设计,制造提供参考。     

大型高温高压螺纹锁紧环式双壳程换热器的设计

对一台大直径螺纹锁紧环式双壳程换热器的选材、独特的密封结构设计、垫片的选择和结构的优化等方面做了介绍，并给了接管与壳体合理的焊接结构。     

高压单管封隔器的设计

Y241-115型高压单管封隔器主要用于分层注水中。该型隔器中设计的卡簧内锁紧机构。实现了机构的重复坐封,提高了承压能力,采用的单向卡瓦结构,对注水工艺管柱进行扶正和锚定,提高了传统的无卡瓦封隔器的承压能力与解封力。同时还采用新型胶筒材料,能使密封元件更好耐高压、高温。因此封隔器具有承压能力高,使用寿命长,密封效果好,能够满足高压分注工艺要求。     

高压密封螺钉和密封锁紧垫圈

治漏是液压气动密封件行业的重要任务。治漏的首要环节是设计先进合理的密封结构。高压(压力达45MPa)的液压系统及液压元件螺纹配合处的密封或采用螺纹件密封是治漏中最重要的一环。作者在本刊1990年第3期上发表了《密封锁紧螺毋》,很多同行来函询问相关的技术和销售问题。现将密封螺钉和密封锁     

高压作用下换热器管箱球面隔膜密封结构设计分析

通过换热器管箱球面隔膜密封结构几何尺寸关系和功能分析,研究球面隔膜变形的相关结构尺寸,推导了高压换热器管箱球面隔膜密封端口半径的条件式,求得了膜拱高、开口半径与补偿量关系并进行了讨论,公式简明易懂,应用方便。在此基础上,概括了关于球面隔膜结构功能的完整设计技术路线。分析表明,完善的球面隔膜密封设计应进一步考虑球面隔膜与其他因素的相互作用关系。指出管箱端口的密封依靠金属平垫和密封焊作为保证,并通过已运行多年的案例的主要计算过程进行了说明。     

螺纹锁紧环换热器内漏问题探讨

分析螺纹锁紧环换热器内漏的原因及所采用的各种垫片的优势和不足,指出降低内套筒的厚度,减小差压试验的试验压差有利于控制内泄漏,最后提出改进螺纹锁紧环换热器的思路。     

加氢裂化装置新型换热器管板的有限元分析

传统的加氢裂化装置主要换热器采用的是螺纹锁紧环式换热器,存在许多缺点。提出了一种新型的高压缠绕管式换热器结构应用于加氢裂化装置,并对其特殊形式的管板在不同载荷条件下进行了有限元分析和应力评定。新型换热器的安全性和节能性已在实际应用中得到证明。     

换热器管箱球面隔膜密封关键结构的制造技术

根据换热器管箱球面隔膜密封的技术原理,介绍了各关键零部件或其局部结构的设计及其技术背景,包括球面隔膜、管箱端部、紧固件和管箱端盖,以及隔膜的组焊等,相应还提出了主要的制造技术及质量要求,指出了应注意避免的问题。     

重叠式多套管换热器结构与管头密封设计

多套管换热器具有不易堵塞、拆洗更换内管简单方便等特点,可满足高粘易堵介质换热的使用要求。其内管与管板可拆式非焊接密封连接是影响设备整体密封可靠性的关键。介绍了一种多套管换热器及内管可拆卸的密封结构,其密封采用螺纹球面内管接头加填料函密封形式,在实际应用中得到了满意的密封效果。     

高低压型螺纹锁紧环换热器管束爆管后安全泄压分析

加氢裂化装置E305AB是高低压型螺纹锁紧环换热器，即管程是高压反应流出物，低压则是脱丁烷塔进料。换热器管束为410不锈钢(即0Cr13)，反应流出物中的H2S、NH4HS对管束的点蚀和坑蚀会造成管束减薄爆管，大量高压油气从爆裂的管束处窜入低压的壳程，进入脱丁烷塔，引起塔压剧增，本文对脱丁烷塔顶安全阀的泄压能力进行初步计算，分析该系统在此危急情况下的安全性。     

参数化机械密封中静环摩擦副相容性设计方法*

高温、高压、高速等极端工况对机械密封的设计提出了更高的要求,在对高参数机械密封结构、使用工况及受损件分析的基础之上提出静环摩擦副的相容性设计方法。该方法的核心是在设计过程中考虑机械密封静环摩擦副石墨和不锈钢的相容性问题,相容性的判断依据是石墨环所受热应力是否超过其机械强度许用值。建立静环摩擦副的有限元仿真模型,通过实例对静环摩擦副的相容性问题进行了说明。研究结果表明：通过相容性设计可以调整机械密封静环摩擦副石墨环所受的热应力,减少高参数工况下机械密封失效问题的发生。     

板式换热器传热板片的波纹结构设计分析

板式换热器的核心部件是传热板片,传热板片的波纹结构设计直接关系到板式换热器的成型质量、传热性能以及承压能力。根据多年的设计经验,对影响板片传热性能、承压能力的板片局部关键位置包括密封槽外周边波纹、密封槽、导流区以及主传热区的设计结构、相关设计参数配比进行了设计分析和讨论,对板式换热器传热板片的结构设计具有指导意义。     

大型聚丙烯卧式聚合反应器用机械密封探讨

针对聚丙烯2PP卧式反应器,探讨了反应器及搅拌装置轴系的特点,对机械密封进行了结构分析和设计计算.对机械密封及轴系的典型事故进行了分析.分析发现:机械密封端面弹簧比压、端面比压的设计正确,机械密封结构设计合理,辅助密封圈选材应改进.反应器轴系的定位方式有一定缺陷,轴系锁紧机构会随主轴发生轴向位移,锁紧功能消失,机械密封...