预拉伸奥氏体不锈钢常温拉伸力学性能试验研究

为研究应变强化对奥氏体不锈钢拉伸力学性能的影响,从而为应变强化深冷容器的设计提供一定的数据支撑。以奥氏体不锈钢S30408为研究对象,采用不同的试样加工方法,对不同预拉伸程度的试样,进行常温下恒定速率的拉伸试验。研究表明:把板材先加工成试样,再进行预拉伸处理,然后拉断,材料的抗拉强度基本不变,且预拉伸程度越高,材料的屈服强度越高,断后伸长率和截面收缩率越低;把板材先进行预拉伸处理,再加工成试样,然后拉断,试样的抗拉强度和未预拉伸时的抗拉强度成正比。     

奥氏体不锈钢化学抛光工艺的研究

通过试验对奥氏体不锈钢化学抛光工艺进行优选,研制了环保、经济的不锈钢抛光工艺。     

Cr-Mn-N奥氏体不锈钢铸件工艺研究

通过Nova Cast软件虚拟制作、ARL3460光谱仪快速分析、X射线探伤和金相分析等辅助手段对铸造的整个过程进行逐段分析，确定最优工艺参数，生产出高强度、低导电、低导磁、无缺陷的奥氏体不锈钢铸件。     

奥氏体不锈钢化学抛光工艺的研究

通过试验对奥氏体不锈钢化学抛光工艺进行优选，研制了环保、经济的不锈钢抛光工艺。     

奥氏体不锈钢的焊接工艺

本文以焦罐底门为例,针对18-8型奥氏体不锈钢的焊接特点,深入研究分析各种问题,逐步形成了有效的焊接工艺路线,对生产实际中此种类型的不锈钢件焊接具有很好的指导意义。     

铁白铜与奥氏体不锈钢焊接工艺研究及应用

简单介绍了空气加热器中BFe10-1-1与不锈钢的焊接工艺试验，并得出结论：只要焊接工件形状匹配正确，采用合理的焊接工艺规范及参数，严格控制工件材料中的S，P等杂质，焊角成形美观，焊接质量优良。     

奥氏体不锈钢焊接工艺的改进

依据国家劳动总局颁布的《锅炉压力容器焊工考试规则》(以下简称“考规”),对从事奥氏体不锈钢压力容器及管道制造安装的电焊工进行操作技能考核。选用的材质为1Cr18Ni9Ti,板材规格300mm×125mm×10mm,管材规格φ57mm×3.5mm。焊条选用EO-19-     

奥氏体不锈钢低温气体渗碳工艺研究现状

介绍了一种提高奥氏体不锈钢表面强度的表面强化技术——低温气体渗碳,综述了该工艺在国内外的研究方法及研究成果,并对该技术在国内的研究趋势进行了展望。     

奥氏体不锈钢应变强化工艺及性能研究

针对奥氏体不锈钢延性好但屈服强度低的问题,提出采用应变强化工艺来提高材料屈服强度。分析应变强化工艺中两个关键工艺参数——应变速度和应变量对材料力学行为的影响,指出应变速度不宜过慢,否则会出现锯齿形屈服行为,对材料性能造成不利影响。经应变强化后的奥氏体不锈钢在显著提高强度的同时,仍能保持较好的韧性。通过金相组织分析、马氏体体积分数测定等结果表明,将应变量控制在10%以下,强化后奥氏体组织仅发生少量的α′马氏体相变,对材料的力学性能影响不大,且材料的微观组织也没有明显变化。研究结果表明,采用应变强化技术在大幅提高奥氏体不锈钢屈服强度的同时,对材料的其他力学性能均不造成大的影响,从而为压力容器的安全运行提供有力保证,可实现压力容器的轻型化设计,经济和社会效益显著,应用前景广阔。     

奥氏体不锈钢件的等离子弧焊接工艺研究

等离子弧焊接技术是近年来发展起来的机械零部件焊接新技术。本文研究了等离子弧焊接技术在奥氏体不锈钢零部件损伤修复中的应用,提出了等离子弧焊接修复奥氏体不锈钢件的工艺及条件。     

压痕法评价奥氏体不锈钢拉伸性能的神经网络分析

基于Ludwik模型,采用有限元软件进行仿真,建立压痕曲线神经网络数据库,利用Matlab提供的函数来创建反向传播神经网络,利用材料参数输入和压痕曲线输出向量对神经网络进行训练,学习输入和输出数据之间的关系.利用训练好的神经网络模拟压痕曲线,通过Matlab优化函数使试验观测值与神经网络模拟预测值之间的误差最小.由于神...     

TP321奥氏体不锈钢无缝钢管垂直挤压工艺研究

利用热模拟试验机GLEEBLE3500对TP321奥氏体不锈钢进行了等温恒应变压缩试验,分析了变形程度、挤压温度对实际晶粒度的影响。在试生产中验证确定了合理的工艺参数,为TP321奥氏体不锈钢无缝钢管垂直挤压工艺的制定提供了技术依据和支持。     

奥氏体不锈钢薄壁管纵缝焊接工艺

本文简要介绍了奥氏体不锈钢薄壁管纵缝焊的加工工艺及影响焊接质量的因素，提出了一些有效的工艺措施。     

304奥氏体不锈钢高温拉伸变形时的锯齿流变行为

对304奥氏体不锈钢进行拉伸试验,研究了其在高温拉伸变形过程中的锯齿流变行为。结果表明:当应变速率在2×10-4～2×10-3s-1范围内,试验钢发生动态应变时效的温度为773～973K;出现了A、A+B和E三种锯齿波和负的应变速率敏感系数;锯齿形成的有效激活能为212.8kJ.mol-1;铬和锰等置换型溶质原子与运动位错的交互作用使试验钢出现动态应变时效,导致锯齿流变行为的产生。     

耐酸奥氏体不锈钢

R840钢是一种耐酸奥氏体不锈钢,可耐硫酸腐蚀,具有良好的耐点腐蚀和抗应力腐蚀开裂的性能,尤其是耐点腐蚀性能较R442钢好。R840钢可用于40℃以下各种浓度的硫酸介质。如果年腐蚀允许0.5nm,那么可耐     

阀门奥氏体不锈钢工件表面辉光等离子渗氮工艺研究

通过现行渗氮工艺的分析,采用了辉光等离子对奥氏体不锈钢工件低温渗氮工艺参数制定,对比渗氮前后工件的硬度、表面粗糙度和位置度公差,并进行渗氮后盐雾试验,以确定奥氏体不锈钢工件渗氮后符合一定工况使用要求。检测与试验结果表明经辉光等离子低温渗氮后的工件硬度明显提升,其表面光洁度和位置度公差略微下降,经盐雾试验,工件表面无腐蚀现象,改善了工件在使用中的抗擦伤性和耐磨性,并满足耐腐蚀工况要求。     

奥氏体不锈钢薄板立向下焊接工艺改进

本文从焊接材料、焊接参数及焊接操作方法等方面的选择出发对奥氏体不锈钢薄板立向下焊的工艺进行了改进,阐明了奥氏体不锈钢薄板立向下焊的控制要素。     

核电产品奥氏体不锈钢材料磁导率控制工艺

核电产品中的奥氏体不锈钢材料对磁导率有严格要求(磁导率μ≤1.3),而按国标采购是因化学成份的差异会导致每批次材料磁导率不同,同时在产品生产、加工、转运、焊接过程中也会造成磁导率变化,满足不了产品使用要求.通过对核电产品常用奥氏体型不锈钢材料结构和组织分析,从微观原理、组织状态、化学成分对磁导率的影响等多方面进行分析,其中化学成分对磁导率的影响最大,因此通过化学成分的调节,使材料获得稳定奥氏体组织和采用稳定有效的工艺措施是保证产品磁导率合格的关键.     

奥氏体不锈钢薄壁容器的焊接工艺特点

奥氏体不锈钢薄壁容器在制造安装过程中会出现焊后收缩变形,简体棱角度和直线度超标等现象。本文针对奥氏体不锈钢薄壁容器在制造中出现的问题,分析了0Cr18Ni9不锈钢薄壁容器的焊接特点,结合施焊的实际情况,得到正确的奥氏体不锈钢薄壁容器的焊接工艺。