高压锅炉后水冷壁爆管原因分析

通过对中国石油宁夏石化公司4~#高压锅炉的后水冷壁管断裂事故分析和研究,经过对高压锅炉水侧管路的采样分析及常见腐蚀的状况调研,得出了高压锅炉管道水侧的腐蚀原因以及防治方法,为高压锅炉的安全、稳定运行提供了可靠的理论和实际依据。     

高压锅炉后水冷壁爆管原因分析

通过对中国石油宁夏石化公司4^#高压锅炉的后水冷壁管断裂事故分析和研究，经过对高压锅炉水侧管路的采样分析及常见腐蚀的状况调研，得出了高压锅炉管道水侧的腐蚀原因以及防治方法，为高压锅炉的安全、稳定运行提供了可靠的理论和实际依据。     

余热锅炉蒸汽指标不合格原因分析及采取措施

本文首先对煤液化装置余热锅炉和高压蒸汽发汽包运行情况进行了概述,接着对余热锅炉蒸汽中钠离子含量长期超标原因进行了逐一排查,最后发现蒸汽汽包水位由50%降至40%时,钠离子含量达到控制指标,同时需要根据炉水p H值确定合适的加药量,炉水中磷酸盐控制浓度指标需要下调,以及在规定的温度下进行分析。为此提出了具体建议,需对汽包容积进行重新核算,同时对汽水分离装置进行检查和优化,以满足现有热量负荷下的运行要求。     

高压锅炉水侧腐蚀及防治

通过对扬子石化公司热电厂220t/h高压锅炉的运行状况分析和研究,以及在马来西亚TITAN公司公用工程部工作的经验和体会,经过对高压锅炉水侧管路的采样分析及常见腐蚀的状况调研,得出了高压锅炉管道水侧的腐蚀原因主要有溶解氧腐蚀、垢下腐蚀、酸碱腐蚀以及冲蚀等,从而为高压锅炉的安全、稳定运行提供了可靠的理论和实践依据。     

高TOCi锅炉补给水对机炉安全的影响及处理

在环保和对原水综合利用的大环境下,除盐水制水水源日益复杂,锅炉补给水TOCi含量高且不稳定的问题频繁出现。在原有的炉水加药方案已不能满足高TOCi锅炉补给水的情况下对炉水校正处理,将危及机炉的安全运行。旨在找出适合高TOCi锅炉补给水的炉水校正方案,解决高TOCi锅炉补给水对机炉安全运行的影响。     

改善高压锅炉给水质量的措施

对乙烯装置高压锅炉给水系统中存在的给水腐蚀、炉水结垢和炉水夹带等问题进行了分析,阐述了药剂EWPT-6206控制炉水pH值和过剩氧的原理以及EWPT-6355控制沉积物的反应机理,并介绍了药剂的使用方法。对加药前后的炉水排污率、超高压蒸汽pH值和除氧水含氧量等检测数据进行了对比,对比结果表明,两种药剂能有效提高蒸汽质量,降低锅炉给水系统的腐蚀。     

DZL型锅炉漏水事故分析与处理

对一台DZL6-1.25-AII型蒸汽锅炉进行现场勘验,对锅炉运行中出现的锅壳底部鼓包漏水和省煤器漏水进行分析,从水质和结垢成分查找原因,发现给水硬度超标和炉水全碱度过低导致在锅炉内部最高热负荷区域严重结垢,进而导致产生锅壳鼓包漏水事故。由于未配置除氧器导致省煤器氧腐蚀漏水。本文提出了合理的解决措施,为确保工业锅炉安全运行提供了参考。     

SiO_2含量对注汽锅炉的影响及分析

稠油污水进行深度处理达到高压蒸汽锅炉给水标准,可作为供给注汽锅炉用水。锅炉进水中硅含量过高会在锅炉运行中形成硅酸盐水垢,该水垢的主要成分为SiO2(20%～50%)和含硅化物,它通常在锅炉凝汽器和加热器等热负荷高的部位形成。针对六九区稠油污水回用锅炉中SiO2含量超标的现象,一旦注汽锅炉结垢将直接影响注汽锅炉的安全经济运行,因此有必要对SiO2含量对注汽锅炉影响进行研究并采取必要的预防措施,防止或减缓注汽锅炉炉管结垢的发生。     

热电厂2#炉水冷壁斜包墙管爆管原因分析

当前状态的正确诊断和评定是电站锅炉平稳运行的前提.随着锅炉使用年限的增加,锅炉各部位会因不同的运行方式而产生不同的设备隐患.大庆石化分公司热电厂2#炉事故发生在该锅炉经全面检验后不足二个月内,爆管部位又是该次检验的重点部位,检修期间对该部位进行了常规的蠕胀、测厚、磁粉等检验,检验结果均未超标.     

新型锅炉水处理剂在宁夏石化公司的工业应用

宁夏石化公司炼油厂催化装置CO余热锅炉炉水分析数据波动较大,合格率低于90%。经过外出考察交流,水汽系统试用新型炉水处理剂代替当前使用的磷酸三钠药剂,试用期间炉水合格率有所提高,达到预期效果,对装置平稳运行起到了一定的作用。     

高压锅炉凝液回收处理优化应用实例

介绍了一种新型冷凝水处理技术在华东某大型石油化工企业高压锅炉水系统的应用情况,总结了适合于高压锅炉系统的冷凝水处理控制导则,该处理方案在高压锅炉工况条件下,有效中和碳酸和其他酸性物质,对锅炉给水及蒸汽冷凝系统起到良好的腐蚀控制效果,确保蒸汽冷凝液品质,保障了锅炉系统长周期安全稳定运行,并提高了水的重复使用率,减少脱盐水用量,降低混床再生频率;取得了良好的经济和社会效益。     

EWPT-6352锅炉水处理剂在炼油厂锅炉系统中的应用

介绍了新型炉水处理剂EWPT-6352在中国石油四川石化南充炼油厂500 kt/a重油催化裂化装置锅炉系统的工业应用情况。结果表明,应用新型炉水处理剂EWPT-6352后,锅炉炉水pH值得到了稳定控制,炉水的SiO2浓度因炉水浓缩而增加,锅炉排污率下降,蒸汽中的Na+、SiO2含量明显下降,改善了蒸汽品质。新型炉水处理剂的应用具有良好的经济效益和社会效益,对于实现锅炉水系统的“节能减排”具有重要意义。     

蒸汽锅炉满水的原因及处理

在锅炉运行中,锅炉缺水事故已受到人们普遍的认识,因为它常常是锅壳、炉胆烧塌,炉管变形、过热、爆破,甚至是引起锅炉爆炸的直接原因,因而在运行中也能得到高度重视。但蒸汽锅炉满水事故,却由于人们的认识不够而经常发生,耽误了生产运行,带来了新的安全隐患,亦危及锅炉安全运行。     

乙烯装置锅炉给水及裂解炉炉水水质控制优化措施

锅炉给水及裂解炉炉水品质对超高压蒸汽品质起着决定性的作用,因此必需严格控制锅炉给水及炉水pH、溶解氧、磷酸根、钠离子等重要指标,才能保证超高压蒸汽的品质,以确保压缩透平机稳定运行。     

净化厂锅炉水系统腐蚀与防护

分析了中国石油天然气股份有限公司长庆气田净化厂锅炉水系统腐蚀原机理,研究结果表明,锅炉水系统腐蚀主要为氧腐蚀、混入腐蚀产物引起的电化学腐蚀、碱腐蚀、二氧化碳腐蚀和电偶腐蚀等;影响腐蚀的主要因素有水中的溶解氧、碳酸盐、重碳酸盐、腐蚀性离子和pH值。应及早对蒸汽锅炉系统进行有效的水质稳定处理,彻底解决锅炉水系统存在的腐蚀、结垢危害,保证锅炉系统的安全、稳定运行。防腐措施包含清洗处理、炉内日常处理及停炉保护等三个方面。     

应用EWPT-6207提高锅炉除氧效率

阐述了大庆石化公司化工一厂动力锅炉系统因设备老化、超负荷运行,导致锅炉除氧效率下降、氧含量超标、水质不合格。经分析决定使用EWPT-6207除氧剂来调整锅炉给水中的氧含量、提高锅炉水质。应用EWPT-6207除氧剂后,在未更新设备和降低锅炉负荷的情况下,实现了锅炉水水质的达标。     

废热锅炉水质变化原因分析及对策

根据废热锅炉炉水在运行中出现pH值和PO_4~(3-)控制不协调现象进行分析,找出原因,在不停车处理情况下,采取相应措施,保证锅炉设备安全运行和化工生产装置长周期运转。     

水套炉优化设计强度计算标准应用研究

在阐述锅壳锅炉与水套炉受火元件传热原理的基础上，分析了借鉴锅壳锅炉的设计理念和结构型式进行水套炉结构优化过程中存在的问题，并对现行水套炉标准体系、结构优化设计的基本思路、发展方向以及将锅壳锅炉强度计算方法纳入水套炉设计标准体系的可行性进行了论述。     

高温高压锅炉给水泵机械密封失效分析及优化措施

通常各大石化、炼油及化工装置均配有锅炉系统,锅炉系统的稳定运行对全厂设备正常运行有着重要意义,由于锅炉水具有高温、高压、介质易气化等特点,经常造成密封的泄漏,分析解决此问题对装置的安全运行及降低设备运行成本有很大帮助。     

锅炉污水的处理

通过正确合理的排污,排掉炉水中的杂质、泥污、水垢,控制锅水的碱度及含盐量,使炉水水质达到国家标准,保证了受热面的清洁,满足了合格的蒸汽品质要求,延长了锅炉的使用寿命,充分利用排污余热,可达到节能的效果。设计、制造、安装、使用单位必须重视锅炉排污问题,深刻理解排污意义,确保锅炉经济、安全、可靠、长期地运行。