硫铵煤气预热器堵塞原因分析及处理

针对煤气预热器阻力增高的现象,分析了原因并提出了改进措施。通过控制脱硫液盐含量和煤气夹带量、降低预热器温度及更换新型不锈钢预热器等措施,解决了预热器阻力高问题。     

回转式空气预热器漏风分析及安装质量控制要点

回转式空气预热器作为一种高效换热设备,在电厂被广泛使用,但因其换热特点,漏风带来的热能损失等问题也需被重视。本文试从预热器工作原理及现场施工具体经验开始,对预热器的各种漏风因素进行分析,在安装阶段通过多种方法保证主体构件对称性,以转子热态形态为基础调整各段密封,提高安装精度等对应的方法,将漏风量控制在更低的范围内,并避免预热器发生严重磨损导致漏风量增加,最终达到提高预热器的换热能力,降低预热器磨损,保证预热器正常进行的目的。     

生料分料CAM智能控制系统的研发与应用

悬浮预热器装置是水泥企业必备的生产配套装置。预热器可分为单系列和双系列,本文主要针对双系列预热器。预热器的预热作用对水泥熟料生产有着不可忽视的作用。本文以CAM(Cement's Automation and Management System,即水泥自动化与管理系统)智能控制系统为平台,创建神经网络模型,开发出生料分料控制模块,并在水泥企业实际应用,实时控制分料阀,调整左右预热器的喂料量,保证物料与热风量相协调,稳定预热器左右两侧温度平衡,提高热效率。经现场长期使用表明,生料分料控制器控制效果良好,能够有效地减少左右预热器的温度差异,提高预热器热效率,提升预热器预热效果,在水泥企业生产中有重要的推广意义。     

合成气油改气技术方案选择

采用天然气非催化部分氧化法，对合成气装置进行天然气取代渣油的技术改造，降低综合能耗，拟采用德士古非催化部分氧化法工艺技术，将渣油部分氧化工艺原料改为天然气，在原有气化装置上进行少量局部改造，其优点是改动量小，改造容易，可以采用原有3．1Mpa(G)压力的气化炉，仅更换烧嘴，增加天然气压缩机，原料预热器，天然气分离器，工艺管线及仪表等，由于CO含量降低，需要重新调整变换的工艺操作参数，CO变换催化剂需要改成Fe-Cr型催化剂。     

一种估算预热器出口废气量的方法

正1概述众所周知,在换热效率、分离效率不变的情况下,预热器出口废气量决定了系统的固气比,直接影响预热器出口温度;同时,废气量的多少在一定程度上反映了窑炉内煤粉燃烧状况和过剩空气情况,影响预热器出口气体成分;而预热器出口废气温度、气体成分和废气量三者则决定了预热器出口热损失的大小,三者是影响水泥熟料烧成热耗最重要的因素。     

利用煤矿瓦斯生产炭黑

总结利用煤矿斯生产天然气半补强赤的工程和施工中的经验，指出取煤矿瓦斯生产天然气补强炭黑是综合利用煤矿瓦斯的有效途径，在天然气半补强炭黑生产装置中应用脉冲袋滤器、空气预热器是安全可行的。     

一段炉烟气热能回收改造总结

增设工艺天然气预热器,可增加回收烟气热量,降低排烟温度.增设烟道气烧嘴,可使热负荷前移,提高一段炉的天然气与蒸汽混合气的温度,降低一段炉炉管壁温度,提高一段炉总热效率.     

己内酰胺的前聚工艺控制与优化

分析了己内酰胺前聚工艺中预热器、前聚反应器温度、回流量及物料液位对前聚和后聚产品质量的影响,找出己内酰胺前聚最佳控制方式和工艺参数:预热器温度最高值为220℃,前聚反应器温度为267-272℃,回流量为90-95 L／h,物料液位为50％。     

天然气预热器管穿孔的原因和处理

1979年,我厂老系统合成氨装置一段转化炉对流段内的天然气预热器发生穿孔事故,穿孔位置在换热管光管部分正下方。天然气预热器有三组管束,垂直排列在对流段里,穿孔的管孔是三组中最下方的管子。换热管是带翅片的管子,材质为ASTMA106GRADEA,管内压力为19.61×10~5Pa,管子试验压力为41.58×10~5Pa。     

NSP系统预热器截面风速及其配置的探讨

选择20世纪80～90年代引进部分KHD技术装备和部分国内研发的有一定代表性的NSP窑预热器规格配置案例,用相同或相当废气量和温度等参数,计算和比较假想截面风速与系统阻力,以探索预热器规格合理配置。结果表明：（1）各级预热器取较低假想截面风速,既有利于保证分离效率和热效率,还对降低系统总阻力有直接影响;（2）新设计预分解系统时,可按窑的容积产量≥6t／（m3．d）相匹配,预热器的平均假想截面风速控制在5．0m／s左右考虑。     

空气预热器的设计改进

针对列管式空气预热器在使用中出现的一些事故和问题,提出设计改进建议,以在充分发挥材料潜能的基础上提高系统的可靠性.在空气预热器前设置装有挡油管的进气装置,除去烟气夹带的油沫,以防止油沫进入预热器内继续燃烧损坏设备.当烟气将大量油沫带入进气装置内燃烧时,挡油管首先熔断,高温烟气从挡油管内排出,同时蜂鸣器报警.此外,在进气装置的前排挡油管内设远传温度计,在第一时间内感知油沫燃烧情况.     

热媒炉热效率分析及提高

分析指出了热媒炉热效率不高,主要是由于热媒炉盘管和烟气预热器等设备积灰较多以及油气比控制不精确等原因造成的,并提出了相应的对策,如热媒炉盘采用水洗,烟气预热器每天吹灰,油气比控制灵活调节等,取得了一定的效果。     

The effect of noncondensable gas on heat transfer in the preheater of the sewage sludge drying system

We used a shell-and-tube type preheater to investigate the effect of noncondensable gas on heat transfer. In the preheater of the drying system, heat is exchanged between steam-air mixed gas which is dryer outlet gas and sewage sludge. To evaluate the performances of the preheater, water was first used in the tube-side material instead of sewage sludge and steam-air mixed gas in the shell-side material. The test variables were as follows: mixed gas inlet temperatures range from 95 to 120 °C; inlet air content, m _air /m _steam from 55 to 83%; tube-side water flow rate from 42 to 62 kg/h. The shell-side heat transfer coefficient varied from 150 to 550W/m²K, which corresponds to the amount of noncondensable gas in the steam-air mixed gas and the overall heat transfer coefficient varied from 60 to 210W/m²K. Using sewage sludge as a tube-side material the overall heat transfer coefficient varied from 60 to 130W/m2K and the outlet temperature of sewage sludge was above 90 °C, which is high enough for reducing energy consumption in the dryer by preheating the sewage sludge.     

预分解窑配置六级预热器的利弊分析与对策

预分解窑采用六级预热器,降低预热器出口废气带走热量,取消窑尾增湿塔,节约了水资源,有效改善了高温风机的运行环境,减少了窑尾袋收尘器滤袋烧损事故,窑尾发电SP炉规格型号变小.但也带来了一些弊端:系统阻力高,出口温度低,影响余热发电、塔架高等,应针对性地采取一些措施,将其对生产的影响降到最低.     

论旋风预热器系统对物料预热效果的影响因素

从热平衡原理出发，建立了旋风预热器有关参数之间的关系，并通过对影响旋风预热的效果诸因素的分析，提出了强化各旋风筒内气体介质与物料之间的传热和减小各旋风筒出口物料温度与废气温度之差是提高旋风预热器预热效果的主要因素，并随着各旋风筒分离效率的提高，散热损失和漏风量的减少都可在不同程度上提高物料的预热效果。     

氯乙烯预热器的优化选择

通过对预热器的各组分气体流量、气体温升等相关数据的测量,根据热量衡算计算出混合气体流速、总传热系数、热效率。比较分析了三者之间的关系,从而对预热器进行优化选择。     

余热发电项目中预热器级数的选择

新型干法水泥生产线的窑尾废气温度决定着余热发电系统的发电效率。窑尾废气温度高对余热发电有利,但耗煤量增大;窑尾废气温度低,耗煤量减少,又不利于余热发电。本文以池州海螺和唐山冀东两厂的实际生产情况为例,通过煤电比来比较余热发电项目中是采用四级预热器合理还是五级预热器合理。