玻璃纤维增强PA6的偶联剂种类优选

采用同一处理条件,分别应用KH550、KH560、KH570、KH792、DL602五种不同种类的偶联剂对玻璃纤维进行处理,与PA6共混制备了玻璃纤维增强尼龙6复合材料(PA6/GF)。考察了偶联剂种类对复合材料力学性能的影响。结果表明,硅烷偶联剂可以附着在玻璃纤维表面,偶联剂处理液种类对处理效果有影响。不同型号的硅烷偶联剂处理后的玻璃纤维制备的复合材料的性能不同,在考察的五种偶联剂中,经过KH550处理的复合材料弹性模量和断裂强度最大。硅烷处理液种类对复合材料的冲击强度影响不大。     

增强树脂用玻璃纤维表面处理技术的研究进展

玻璃纤维表面处理是获得优良性能的玻璃纤维复合材料的关键技术,从增强聚合物基复合材料的角度,综述了玻璃纤维表面处理的研究情况,提出了研究中亟待解决的问题,认为开发大分子偶联剂以及表面二次接枝处理是表面处理技术未来的发展方向。     

偶联剂对玻璃纤维增强POM性能的影响

研究了玻璃纤维(GF)含量、偶联剂的种类与添加量对复合材料力学性能的影响。结果表明:偶联剂的加入,不仅使GF均匀分布在聚甲醛(POM)基体中,而且使复合材料的结构及性能有较大的改善。随着偶联剂和玻璃纤维含量的增加,复合材料的力学性能明显提高。     

玻璃纤维／环氧树脂基复合材料界面介电性能的研究

本文研究了五种偶联剂对玻璃纤维／环氧基复合材料界面介电性能的影响。结果表明，玻璃纤维经偶联剂处理后，其浸润活化能降低，从而提高了玻璃纤维／环氧基复合材料界面的介电性能，其提高的幅度大小与偶联剂的极性及化学结构有关。本文还研究了温度和水煮时间对五种偶联剂处理前后的玻璃纤维／环氧基复合材料界面介电性能的影响。结果表明，其影响的强度与界面的极化强度成正比。     

玻璃纤维增强聚乳酸的制备与性能研究

采用熔融挤出法制备了玻璃纤维/聚乳酸复合材料,通过力学性能测试、SEM及DSC分析等方法研究了玻璃纤维含量、偶联剂含量对复合材料力学性能、加工性能和结晶性能的影响。结果表明:在实验范围内,随着玻璃纤维含量的增加,复合材料的力学性能和结晶度显著提高,熔体流动速率先升后降;复合材料的力学性能随偶联剂含量的增加而明显提高。     

偶联剂对玻纤增强ABS复合材料性能的影响

采用偶联剂处理玻璃纤维，制备了ABS／玻璃纤维复合材料，研究了偶联剂的种类、用量、纤维处理方法，以及马来酸酐接枝ABS（ABS－g－MAH）、抗冲改性剂、抗氧剂等助剂对ABS复合材料性能的影响。结果表明，1．5％的KH－550偶联剂与10％的ABS－g－MAH并用可大幅度提高ABS复合材料的力学性能。     

玄武岩纤维/玻璃纤维/天然橡胶复合材料的制备及性能

制备了玄武岩纤维/玻璃纤维/天然橡胶复合材料,考察了纤维层数、纤维取向、天然橡胶的用量和硅烷偶联剂种类对复合材料性能的影响。结果表明,当玄武岩纤维和玻璃纤维以45°交叉摆放2层、天然橡胶的加入量为50份,采用KH 590作偶联剂时,复合材料的力学性能最佳。与硅烷偶联剂KH 550和Si 69相比,采用KH 590作偶联剂时复合材料的力学性能和热稳定性更好。     

纤维临界表面张力测定技术

用ＷＤＳ－Ｉ型接触角测定仪可测定纤维材料的临界表面张力，用硅烷偶联剂处理玻璃纤维，测定偶联剂处理前后玻璃纤维临界表面张力的变化，可了解偶联剂对玻璃纤维表面浸润性能的影响。因此临界表面张力测定技术是复合材料界面研究的一种重要方法。     

玻纤/聚丙烯复合材料的界面改性研究进展

主要介绍了GF/PP复合材料的界面改性方法,玻璃纤维的表面处理和树脂基体改性。其中,玻璃纤维的表面处理包括偶联剂处理、浸润剂处理、等离子处理以及玻璃纤维的表面接枝。     

玻纤增稿聚丙烯的研制

通用热塑性增强复合材料玻璃纤维增强聚丙烯（PP）性价比高，应用广泛。本文讨论了偶联剂、增容剂、加工工艺条件等因素对玻璃纤维增强PP性能的影响。结果表明，运用正确的偶联剂和增容剂处理玻璃纤维、增加玻璃纤维长度、适当提高玻璃纤维增强PP的挤出加工温度、适当降低挤出螺杆转速和注射速率均可提高玻纤增强PP的综合性能。     

GF/PP复合材料悬浮法工艺中偶联剂的应用及其对材料性能的影响

研究了悬浮法制备短玻璃纤维增强聚丙烯复合材料过程中不同偶联剂的适用性及其对材料性能的影响。根据悬浮法工艺的特点 ,提出了适用的偶联剂品种和添加方式。探讨了悬浮体系中偶联剂对复合材料微观结构的影响和偶联作用机理     

嵌段共聚偶联剂的合成及其对玻纤/环氧复合材料性能的影响

本文用原子转移自由基聚合(ATRP)法合成了一种三嵌段共聚物大分子偶联剂聚苯乙烯-b-聚丙烯酸丁酯-b-聚γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(PS-b-PBA-b-PMPS),用凝胶色谱(GPC)、红外光谱和核磁共振光谱证实了其结构,并研究了其对玻璃纤维/环氧树脂复合材料力学性能的影响.结果表明,大分子偶联剂处理玻璃纤维使得玻璃纤维/环氧树脂复合材料弯曲强度和缺口冲击强度都得到了很大的提高.     

新型偶联剂在聚氯乙烯中的应用

(一)概况 偶联剂亦称界面改质剂或表面处理剂界面改质的初期是用硅烷处理玻璃纤维,七十年代中期出现了以TTS为代表的钛酸酯偶联剂,七十年代末期,磷、铁、锡、锰等偶联剂相继问世,随着界面改质的研究和深入,促进了复合材料的发展,提高了复合材料的化学性质,使复合材料具有耐水、耐温和易加工等许多优异性质。     

复合材料用硅烷偶联剂的研究进展

本文针对目前复合材料界面改性研究的现状，首先分析了硅烷偶联剂的结构特征，然后对常用硅偶联剂在复合材料中的作用机理进行了探讨。此外，还介绍了新近开发的硅烷偶联剂产品，并论述了它们在玻璃纤维增强材料的应用效果，对复合材料用硅烷偶联剂的选择具有一定的指导作用。     

玻璃纤维含量及偶联剂对聚丙烯复合材料应力松弛行为的影响

本文用应力松弛方法研究了短切玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的粘弹性行为。用时-温等效原理求出了不同玻璃纤维含量和含有不同偶联剂试样的应力松弛总曲线、表观活化能、最大松弛时间和松弛谱。实验证明,这些参数对复合材料的增强和改性效果的反应是敏感的。 考察了WLF方程的适应范围,证明对不含偶联剂的试样,玻璃纤维含量为5—35％(重量百分数),温度为20—120℃范围内;以及玻璃纤维含量为20％的含偶联剂A和B(单独使用或混合使用)试样,在温度约为20～100℃范围内符合WLF方程。这表明我们有可能应用时-温等效原理,从不同温度下短时间的应力松弛实验结果来予测复合材料的长期力学性能。 从实验结果可以推测,偶联剂A和B对纯树脂起增韧作用,并在玻璃纤维和聚丙烯树脂间起偶联作用。对影响复合材料长期力学性能的一些因素作了初步的分析。     

玻璃纤维与聚丙烯界面性能的研究

利用小跨度变曲的方法研究了玻璃纤维增强PP复合材料的层间剪切强度(ILSS)。进行了偶联剂的评选,考察了偶联剂和接核物PP-g-MAH用量对层间剪切强度的影响。试验表明,玻璃纤维经偶联剂处理后,提高了与PP的层间剪切强度,PP-g-MAH在玻璃纤维与PP之间起到了较好的增容作用,研究了接技物PP—g—MAH的增容效果。     

偶联剂对池窑法玻纤增强PA66性能的影响

用池窑法生产的高强短切玻璃纤维增强PA66，采用不同的偶联剂对玻璃纤维处理。通过试验验证及分析表明：玻纤增强PA66复合材料的拉伸强度、弯曲强度、硬度、简支梁冲击强度、热变形温度等性能比纯PA66都有不同程度的提高，玻纤质量分数在30％左右最佳；偶联剂A187在玻纤增强PA66中的辅助效果要优于偶联剂A1100。简单介绍了池窑法生产玻璃纤维的特点。     

我国玻璃钢/复合材料行业发展对玻璃纤维的市场需求

综合论述了玻璃纤维行业及玻璃钢/复合材料行业的基本情况。介绍了2009年玻璃钢/复合材料不同成型工艺的玻璃纤维用量;国内外玻璃纤维市场的分布情况;亚洲成为全球复合材料发展最快的地区;热塑性复合材料的应用开发成为关注重点等。重点论述了玻璃钢/复合材料关注的航空领域、能源电力、交通运输、建筑工程、石油化工、水处理工程、新农村建设与能源环保工程、船艇等领域。     

玻璃纤维表面偶联剂处理对GFRP电学和力学性能的影响

GFRP复合材料的电学性能和力学性能强烈地受到玻璃纤维与基体树脂间键接强度的影响。要想提高GFRP复合材料的性能必须提高玻璃纤维/基体复合界面的粘接强度,进而采用有效的偶联剂也是必要的。本文通过对用五种不同偶联剂处理过的玻璃纤维对玻璃纤维/环氧单向层板电学性能和力学性能的影响进行了研究。结果表明:用沃兰处理剂的GFPR复合单板具有极低的介电损耗和较高的击穿强度;用A—1160处理剂的GFRP复合单板除具有较高的击穿强度外,还具有优异的力学性能。     

一种ABS复合材料

一种ABS复合材料,主要包括以下组分,以质量份数表示为:ABS65～89份、玻璃纤维5～20份、相容剂5～10份、增韧剂1～5份、抗氧剂0.1～0.5份、偶联剂0.05～0.2份。该种ABS复合材料,通过采用添加玻璃纤维