塑性膨胀剂对预应力孔道压浆料体积变形与亚微观结构的影响

针对预应力孔道压浆料普遍存在的体积收缩问题,研究了含氮有机化合物作塑性膨胀剂对其塑性及硬化阶段变形行为的影响,并通过孔结构和扫描电镜测试,探讨了塑性膨胀剂的作用机理.结果表明:含氮有机化合物品种和掺量对压浆料的自由膨胀率和强度有很大影响,以亚硝基化合物SP-B作塑性膨胀剂较为适宜,掺量以0.02％～0.06％为佳;SP-B塑性膨胀剂通过在压浆料浆体内部释放氮气,产生了均匀、微细的气泡而引发适度的塑性膨胀,有效补偿了浆体的早期体积收缩,且对硬化浆体亚微观结构和力学性能无显著不利影响;掺SP-B塑性膨胀剂的压浆料浆体的早期膨胀过程分为快速膨胀期、缓慢膨胀期和膨胀稳定期三个阶段,进一步复掺UEA膨胀剂,提高了硬化浆体中后期的体积稳定性.     

粉煤灰掺量对天然盐渍土强度和变形的影响

选取天然盐渍土在不同粉煤灰配合比条件下进行三轴试验、压缩试验和溶陷试验,研究粉煤灰对天然盐渍土的改良特性规律。试验结果表明:同种类盐渍土在一定条件下,盐渍土的抗剪强度随着粉煤灰配合比的增加逐渐增加;粉煤灰可改良盐渍土的压缩特性,压缩系数变化较大的垂直压力在400kPa之前,粉煤灰掺量越多,改良效果越好。氯渍土的压缩系数较硫酸盐渍土小,相应的压缩模量较大;粉煤灰对天然盐渍土溶陷特性的改良存在峰值压力为400kPa,对于粉煤灰的配合比也存在一界限值,氯盐渍土的粉煤灰最优配合比为15%,亚硫酸盐渍土的粉煤灰最优配合比为20%。     

赫马（Hema）型喷嘴主要结构参数对变形工艺的影响

在一定的工艺条件下，运用自行研制的ＢＸＳＰｂ型（属Ｈｅｍａ型）喷嘴，就各主要结构参数与变形效果的影响因素进行了工艺对比试验与分析，涉及的主要参数包括喷嘴芯子截面积、后锥角、进气小孔间夹角、直孔道轴向距离、进气压力及挡体存在对成纱效果的影响，并对各参数均提供了推荐参考值。     

不同模具结构模仁尺寸对模仁变形的影响

利用有限元方法,以方形塑件为例,同时考虑温度场和压力场等因素,对不同模具结构的模仁进行了变形分析。并考虑刚度和成本因素,优化了成型该塑件的模仁结构尺寸。结果表明,相同条件下,该塑件三板模模仁变形比两板模小,模仁宽度对两种模具结构的模仁变形的影响都较大,下模仁高度对下模仁变形影响较大,而上模仁高度对上模仁变形的影响较小。     

热处理对316L奥氏体不锈钢结构、力学和耐腐蚀性能的影响

通过热处理改变316L奥氏体不锈钢σ和δ相的体积分数,可以优化气体金属电弧添加剂制造(GMA-AM)316L奥氏体不锈钢的力学性能和腐蚀性能.结果表明,1000～1200℃热处理1h对钢中晶粒形貌影响不大,但对σ、δ相含量影响较大.1000℃热处理有效地提高了钢中σ相的含量,使钢的极限强度和屈服强度都有所提高,而弹性模...     

亚甲基紫对盲孔镀铜电化学行为和填孔效果的影响

以常见整平剂健那绿(JGB)为参照,研究了亚甲基紫(MV)对铜沉积的电化学行为和填盲孔效果的影响。电化学分析结果表明,在不含PEG的镀液中,MV和JGB均表现为加速铜沉积;加入PEG后,二者均表现为抑制铜沉积,并且JGB对铜沉积的速率控制步骤(Cu²⁺+e^-→Cu⁺)的抑制作用强于MV。哈林槽电镀实验结果表明,以MV和JGB作为整平剂在相同的条件下电镀铜填盲孔时面铜的厚度相同,但采用MV时孔口处出现凸起,采用JGB时孔口则出现凹陷。微观结构分析表明,采用上述2种整平剂时所得铜镀层的择优取向均为(111)晶面,但以JGB作为整平剂时表面更平整。     

粉煤灰对水泥浆体的水化及亚微观结构的影响

粉煤灰具有一定的活性 ,可用作水泥和混凝土的混合材。人们对水泥—粉煤灰复合胶凝材料的性能已进行大量的研究。本文根据目前研究的进展 ,综述粉煤灰对水泥浆体的水化及亚微观结构的影响 ,并提出其作用机理     

基于响应面法分析工艺参数对注塑件结构变形的影响

利用响应面法进行实验设计,将Moldflow分析结果的节点、单元数据,包括各单元材料属性(包括弹性模量、剪切模量和泊松比值)、热膨胀系数值、残余应力值及分子和纤维取向角度等导入到ANSYS软件并施加边界条件和外载荷后进行结构受力分析,研究模具温度、熔体温度、注射速率和保压时间等注塑工艺参数对塑料产品结构变形的影响。结果表明,模具温度、熔体温度和保压时间对注塑件结构变形的影响极为显著,且部分参数间存在极显著的交互影响。研究结果为合理选取和优化注塑工艺参数以获得刚度好、结构变形小的塑料产品提供了方法。     

碳化对镁渣砂浆强度和微观结构的影响

采用CO2养护加速碳化镁渣砂浆,制备了低碳胶凝材料。研究了水灰比和碳化龄期对碳化镁渣砂浆的力学性能及微观结构的影响。结果表明：在CO2浓度为99．9％、压力为0．1 MPa、温度为23℃的碳化养护条件下,水灰比为0．4的镁渣砂浆碳化14 d后,抗压强度是其碳化前强度值的9．9倍,延长碳化时间有利于强度的提高。水灰比对碳化砂浆强度影响显著,低水灰比试件碳化后强度提高更多。通过微观分析发现,碳化养护提高镁渣砂浆强度的原因是,碳化后生成大量的CaCO3,使试件更加致密,孔隙率降低。