价值工程在支承辊热加工工艺优化中的应用

<正> 辊身截面直径1250～1650mm、辊体重量25～55T的冷热轧支承辊是我公司开发并批量生产的重要轧机备件。自80年以来在国内武钢、宝钢等各大钢厂使用,轧辊质量和使用寿命都比较高,部份轧辊的轧制量已达到或超过国外同类产品水平。该产品以质量优良、性能可靠而深受用户好评,并获得机电部、四川省优质产品称号。但由于支承辊技术要求高,生产环节多,生产周期长,加之近两年来原材料、能源价格提高,     

价值工程在基坑施工方案中的应用

阐述价值工程原理和深基坑工程的功能要求，在对某工程实例拟定的两个方案进行环境和结构安全价值以及成本和工期分析的基础上，提出深基坑围护方案的价值评价指标，并依此简要讨论了所选方案的优化问题。     

价值工程在铸造工艺改进中的应用

结合我国目前铸造企业的现状,提出了推广应用现代管理技术--价值工程是提高企业经济效益的捷径的观点.首先介绍了价值工程的基本概念,然后结合涂料配制工艺的改进论述了应用价值工程的具体方法.最后提出在铸造行业推广应用价值工程,提高铸造行业经济效益的建议.     

价值工程在压力机改进设计中的应用

我公司生产的开式压力机 ,具有性能可靠、功能齐全等优点 ,但成本相对较高 ,利润较低。针对这种情况 ,我们在进一步提高产品质量的同时 ,多方挖潜改造 ,降低产品成本 ,取得了较好的效果。首先对开式双点Ｊ2 5-2 0 0型压力机的成本组成进行了具体分析统计 ,结果见下页表。1　压力机成本组成该压力机总成本为 60 7382 .86元。其中直接材料费 361 485.66元 (包括外购件成本 1 2 991 9.2 2元 ,外协铸锻件及各种材料费 2 31 566.4 4元 ) ;制造费用2 0 851 3.59元 (包括各部分部装费 1 6561 .30元 ,总装费 90 87.4 0元 ,以及各零件加工费 1 82 864…     

径向螺纹冷滚压过程中的相对运动

螺纹冷滚压是一种生产高性能、高质量螺纹件的先进生产工艺。针对这种先进工艺缺乏理论研究,实际生产比较盲目的现状,分析了滚丝轮与螺纹件的相对运动关系,并运用Deform软件对其运动过程进行了数值模拟,得到了其运动过程中的速度场。结果表明,在螺纹冷滚压过程中,滚丝轮与螺纹件之间存在一条线,在线上滚丝轮与螺纹件之间是纯滚动。除此之外的接触区域,滚丝轮与螺纹件之间的运动是滑动。在滚压过程中,纯滚动线是从滚丝轮的牙顶一直向中径处移动。     

支持产品工程分析的集成产品模型

本文分析了基于产品几何模型、装配信息，支持产品工程分析的集成产品模型描述。该模型在产品几何模型和装配模型的基础上集成了零部件设计参数、参数之间的约束关系、受力状况、力学性能。阐述了Pro/Engineer平台应用系统原理。     

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低碳冷镦钢ML08AL是生产4.8级以下标准件及各类复杂外形非标准件的主要钢种。由于钢材深加工的复杂性会使成品自攻螺钉产生不同缺陷。在盘条性能测试的基础上借助金相显微镜与扫描电镜对存在缺陷的ML08AL自攻螺钉由热轧态到成品态分别进行金相形貌及端口形貌的分析,确定后续加工过程中的缺陷成因。结果表明:搓丝工艺对材料显微组织形貌的影响不明显。碳化物的不均匀分布、拉拔以及搓丝工艺的不当对缺陷的产生有着重要影响。     

焊接接头疲劳强度改善技术在海洋工程中的应用

相对于船舶和普通海洋钢结构,深水和大型海洋工程结构面临的安全性更为重要.焊接结构很容易出现断裂问题,其中多数为疲劳失效,对于这个问题除了通过优化设计和提高质量要求之外,通过制造工艺对焊接接头疲劳强度进行改善也是很好的选择.在此结合部分海洋工程建造规范和应用实践,介绍了包括焊缝外观整体加工、焊趾打磨、TIG熔修和锤击等在...     

四辊卷板成形过程理论分析与数值仿真

四辊卷板是进行金属板材弯曲成形加工的先进技术,但在生产实践中,常常因缺乏合适的工艺而导致板材卷制的精度差、效率低,大大制约了相关产业的发展。对四辊卷板过程进行理论分析,推导出板材回弹的计算公式,并建立四辊卷板的滚弯数学模型;利用ABAQUS有限元分析软件对四辊卷板的整个卷板过程进行二维动态模拟仿真,得到卷制圆筒的滚弯半径值;对比分析仿真半径值、实际半径值以及理论半径值之间存在的差异,并分析导致差异的原因,验证利用仿真分析来制定卷制工艺参数的可行性,进而调整工艺参数以得到高精度成品。     

先进钢铁生产流程进展及先进钢铁材料生产制造技术

简要回顾了20世纪钢铁工业生产总量、钢材质量、劳动生产率、原料及能源消耗的状况,介绍了氧气转炉炼钢、连续铸钢、炉外精炼及控冷控轧技术的特点及优势,指出了钢铁工业发展所存在的环境污染严重、能源及资源循环使用率低、钢材服役周期短等问题,描述了现代钢铁生产流程连续、高效、柔性、可控的发展特征.展望了21世纪先进钢铁生产流程中氢冶金、第2代薄板坯连铸连轧及铸-轧-材一体化等流程技术的实现.在此基础上,简要介绍了先进钢铁材料的特征及生产制造技术进展.     

基于铁素体轧制工艺低碳铝镇静钢板r值降低原因分析

某钢厂试开发基于铁素体轧制工艺的SPCC板,经热轧-冷轧-罩式退火工序后对样品进行性能检测,发现与传统奥氏体轧制工艺相比,该工艺路径下的产品各项力学性能指标均有不同程度下降,且r值有明显降低.对两种工艺路径的热轧板和冷轧退火成品板进行了组织和织构的对比分析,且提出了改进措施.结果表明:铁素体轧制工艺中热轧精轧温度过高,...     

采用热力学分析白云石中二氧化硅对硅热法炼镁的影响

采用热力学方法针对西南地区的白云石SiO2含量偏高不利于硅热法炼镁的情况进行研究.对硅热法炼镁工艺的白云石煅烧过程和真空还原过程的物料体系进行热力学分析,得到各体系中有SiO2参与化学反应的ΔrGθ -T关系.结果表明:SiO2对炼镁结果的影响在于其在白云石煅烧过程的最后阶段会消耗CaO生成2CaO·SiO2;然而该过程中SiO2参与的反应很复杂,并可能生成多种硅化合物(2MgO·SiO2、2CaO·SiO2和3CaO·MgO·2SiO2).计算表明:随着白云石中SiO2的增多,单罐镁产量急剧减少;当SiO2含量小于4％时,减少量约为SiO2含量的4倍.     

铝板带连铸连轧工艺装备及工程建设综述

比较了铝板带三种主要热轧生产方式的优点及各自的局限性,说明了连铸连轧工艺在铝板带生产中的独特优点,以及连铸连轧工艺的发展情况,分析了连铸连轧工艺在我国铝板带加工行业的应用前景.结合正在建设的国内首条Hazelett铝板带连铸连轧生产线,对铝板带连铸连轧生产线的技术参数、设备组成及工程建设情况等进行了介绍和讨论.     

基于并行工程和网络计划技术的模具生产进度编制方法

在充分考虑模具生产的特点和生产活动之间并行性的基础上,建立了单副模具典型生产过程的细化网络图,提出了一种基于并行工程、网络计划技术和最优化生产技术(OPT,Optimal ProductionTechnology)的模具生产进度计划编制方法。通过算例及其结果分析,表明了方法的可行性和有效性。     

应用极值分析法推测车轮钢中最大夹杂物尺寸

随着钢纯净度的提高,钢中大尺寸脆性非金属夹杂物出现概率逐渐降低,常规的夹杂物检测方法很难捕捉到,但这些大尺寸脆性夹杂物对其疲劳寿命有重要影响。介绍了一种钢中最大夹杂物尺寸的分析方法——极值分析法,采用该方法推测车轮钢中的最大脆性夹杂物尺寸,并用能谱仪分析了大尺寸脆性夹杂物的元素成分。结果表明：基于Gumbel分布函数的极值分析法可以作为估计车轮钢中最大夹杂物尺寸的一种方法;当该方法用在实际大生产检验中,应注意累积分布概率F(x)的选取,即样本总量对评估结果影响较大;车轮钢中大尺寸B类夹杂物的化学成分一般为CaO+Al₂O₃。     

楔横轧技术应用与研究

楔横轧作为一种精密成形工艺,广泛应用于各种台阶轴类件的生产。但由于其成形机理较为复杂,该工艺仍然存在一些常见缺陷,如表面缺陷、中心疏松等。本文对工艺缺陷进行了分析研究,并采取措施改进。楔横轧工艺是轴类件毛坯生产的理想的工艺,值得推广应用。