煅烧陶瓷的窑炉结构今后发展方向

目前国内外用于煅烧陶瓷制品的窑炉,主要是连续操作的隧道窑,隧道窑的发展方向是快速和高温。一些大件制品或小量制品则在间歇式窑炉中烧成,间歇式窑的发展方向是机械化。烧窑使用的燃料主要是天然气、发生炉煤气、油(重油和轻油),煤、电。小型电热隧     

高铁水泥熟料煅烧新技术

目前有不少立窑水泥厂生产的水泥标号低、安定性差、煤耗高,究其原因多为生料中石灰石及粘土的纯度不够,经研究可在低品位石灰石、低质粒土原料中掺入铁质较正料及萤石矿化剂以提高生料的易烧性,加速C_3S、C_2S、C_3A、C_4AF晶体的形成,使CaO得以更好地吸收,促使熟料必需的矿物成份加速生成,强度得以提高,使F-CaO的含量降低,产量增加,煤耗减少。     

利用混合煤煅烧水泥

利用混合煤煅烧水泥瑞昌市水泥厂柯胜勇立窑水泥厂煅烧水泥用燃煤一般选择白煤（无烟煤），因为无烟煤具有较低的挥发份，可降低化学不完全燃烧热损失。烟煤较适应旋窑生产。不适应于立窑生产，因为烟煤挥发份较高，在预热带缺乏氧气的情况下，·挥发份会随烟气排出，热耗...     

悬浮层煅烧水泥熟料

悬浮层煅烧水泥熟料就是将一定速度的气体通入松散的物料层,使物料颗粒象沸腾的液体一样,不断地循环运动,从而加速热交换的进行. 最初设计的悬浮层煅烧窑,物料在悬浮层中只加热到800℃,物料分解程度约20～30%,然后再在短的回转窑中烧结成熟料,这样可以避免料球结块而破坏悬浮层.     

机立窑水泥煅烧温度控制仪

长沙交通学院研制的机立窑水泥煅烧温度控制仪,被国家科委等部门列为1992年度国家重点新产品。该控制仪能及时检测、记录和显示水泥机立窑窑内某点任意时刻     

水泥熟料的悬浮沸腾煅烧

水泥熟料的煅烧最早是在立窑中进行的。后来出现的回转窑,至今已有一百余年,它也经历了许多发展阶段。七十年代出现的预分解窑,单机能力大,有2000T/D、4000T/D,甚至8000T/D,热耗低,(700～850千卡/千克熟料),因此成为现代水泥工业发展的方向。悬浮预热器从根本上改变了气流与物料之间的传热方式,分解炉又把耗热最多的碳酸钙分解过程大部分移到窑外,生料的预热分解在极短的时间内完成,从而使产量成倍地提高,但剩余碳酸钙的分解和熟     

使用高硫煤煅烧水泥的实验

从生产实验的角度,总结了配料方案的设计、生产特点及注意事项。对使用高硫煤的经济性、合理性做了分析。     

水泥熟料煅烧过程的最优化

<正> 1 引言 水泥熟料煅烧过程的最优化可以降低加热速度并提高水泥质量。如果要解决如何降低加热速度的问题,就必须从H.Eigen(1953)所确定的理论关系着手。其理论的主要观点包括离窑体热端越近热量损失越少,窑炉总热节省值越大。在实际运作中,窑体热端节省被减少,而热量减少就随着熟料在窑体中通过而降低,也可以通过改善热传导而随着气体流动而有所降低。     

水泥窑炉低氮燃烧技术

正水泥窑炉低氮燃烧技术是中国建材总院北京凯盛承担的十二五国家科技支撑计划课题水泥、墙材窑炉大气污染物治理关键技术研究与示范的重要成果。在国家大力倡导节能减排技术发展的背景下,结合水泥工业的生产技术水平和工艺技术特性,北京凯盛开展了低氮燃烧技术的研究,通过建立计算机模型,将水泥烧成系统作为一个整体进行研究,开发了     

水泥窑炉污染物的排放和控制

水泥熟料煅烧是水泥生产的主要工艺过程。随着科学技术的发展．水泥熟料煅烧工艺技术也取得了长足的进步。目前广泛采用的新型干法生产技术．是将煅烧过程中碳酸盐矿物分解移至回转窑外的分解炉中进行．进而显著改善了回转窑中的煅烧状况．大大提高了窑炉的热效率和产能．     

新流态化床煅烧白水泥

由于白水泥含 Fe_2O_3低于0.5%,液相量少,所以烧成困难。一般白水泥的硅酸率在4—6之间,而灰色水泥为2.3—3.0。硅酸率越高越难烧。为此必须将生料磨得很细。90—95%的生料颗粒<75微米。烧成后的高温白水泥熟料,必须防止铁的氧化,防止的温度范围至少在700℃以上,更低一点当然最好。这样就不能在普通冷却机中冷     

应用铅锌尾矿煅烧水泥熟料

福建省龙岩市新罗区西陂水泥厂以铅锌尾矿为矿化剂,不但改善了生料易烧性,增进熟料强度,而且有效地利用了尾矿废物,减少了环境污染,在提高企业经济效益的同时也发挥了社会效益。兹介绍如下:该厂采用的铅锌尾矿化学分析结果如表1。表1铅锌尾矿的化学组成从分析的结果可知这种尾矿主要是钙铁硅酸盐矿物,石英、少量的铅锌氧化物。在生料配料时,尾矿的掺入不但引入了矿化力极强的铅、锌组分,而且也引入较大量的铁质元素,可用作铁质校正原料。1生料的制备1.1严格控制原、燃材料质量对入厂原、燃材料的质量,严格执行内控指标,实行专门验收,分别堆…     

立窑用煤气煅烧水泥熟料

我厂在今年2月25日试验立窑用煤气煅烧水泥熟料成功.这是我厂大搞技术革命的重大创举.用煤气烧熟料,不但大大提高了立窑的产质量,而且降低了煤耗和水泥成本.我厂用煤气烧水泥后,立窑产量提高了一倍,煤耗由280公斤/吨熟料降到192公斤/吨熟料,降低了32%.熟料质量也有显著提高.用煤烧的和用煤气烧的熟料强度的对比见下表:     

稀土尾矿强化水泥熟料煅烧

本文论述了尾矿、石膏添加下强化水泥熟料煅烧的效果、作用机理以及水泥性能等。通过含铝相变化、F~-、SO_3分布等基础理论研究,提出了强化熟料煅烧最佳配料及关键技术。一、原材料及实验方法稀土尾矿是选铁、稀土后的工业废渣,细度200目以上,含水率10～15%,主要成分为氟化钙、少量铁、重晶石、氟碳铈矿。     

集中煅烧熟料 分散磨制水泥

建国三十多年来,我国的社会主义经济建设工作,正反两个方面的经验教训都是丰富的。其中一条重要的经验教训是:只有按照客观经济规律办事,扬长避短,才能达到更好的经济效果。我国水泥工业的发展总的来看是好的,但由于我们过去不太注意研究经济效果;地区、部门各自办厂,不注意协作,造成一些地方长不能扬,短没有避,经济效果不佳。本文主要以陕西的     

水泥熟料煅烧中的热经济

1当前我国水泥生产技术中的热经济水平 经过改革开放30年的努力．我国水泥生产技术中的热经济水平有了长足的进步．赶上了国际的水平．以国内比较普遍建设的5000t／d生产线来说．水泥熟料煅烧的热耗一般在3000-3400kJ／kg之间．其中先进的已经接近国际先进水平。那么有没有可能赶上并超过国际先进水平？本文就此做一个讨论，抛砖引玉引起同行们的注意和考虑。     

低温快速煅烧高标号水泥新技术

在水泥厂不增加设备,不增加投资,不影响正常生产的前提下,采用极普通的添加剂,极特殊的配方和煅烧工艺(注:不用国内常用的石膏、萤石复合添加剂)可用最低档的劣质煤煅烧成熟料,耗热在900—1000大卡/公斤熟料,出售水泥三天内安定性达到100％,熟料平均标号>550#,节煤率20—30％,产量提高10—20％,生产稳定,彻底解决了立窖水泥厂