国外建材新产品、新技术信息

日本发明生态水泥日本科学家发明用城市垃圾灰烬和下水道污泥为原料制造水泥的方法。这一技术能变废为宝、保护环境 ,因而其产品被称为“生态水泥”。其工艺与普通水泥的烧制过程没有多大差异 :用城市垃圾焚化后的灰烬、下水道污泥与天然石灰石混和 ,在转窑中烧制 ,再将烧成的固体与石膏一同粉碎。不同的是 ,这种水泥的烧制温度为 135 0℃ ,略低于普通水泥的 15 0 0℃。由于垃圾灰烬中含有5 %到 10 %的氯元素 ,烧制出的水泥加水后凝固速度较快。如添加凝固延迟剂 ,就能和普通水泥一样使用。日本发明多孔陶瓷隔热材料日本发明了一种高效多孔…     

污泥在水泥混凝土工业中的应用分析

随着污泥排放量的日益增加和人们对环境要求的不断提高,污泥的资源化利用近来备受关注,已成为了当前研究的热点.分析了国内外污泥的处置现状和污泥在水泥混凝土工业中应用对环境的影响,重点分析了污泥应用于水泥混凝土工业的4种途径,即用污泥制集料、烧制轻骨料、烧制掺合料和烧制水泥,并对这4种应用途径进行了比较.得出污泥烧制掺合料、...     

日本用垃圾和污泥制造“生态水泥”

用城市垃圾灰烬和下水道污泥为原料生产“生态水泥”的技术是由日本政府新能源及产业技术综合开发机构和太平洋水泥公司联合发明的,其生产工艺与普通水泥相近,城市垃圾灰烬、下水道污泥与天然石灰石混合,在窑中烧制成固体再与石膏一同粉碎,有所差别的是其烧制温度为１...     

煤矸石与污泥烧结空心砖试验研究

利用低热值煤矸石和城市生活污泥烧结空心砖,设计2种不同的制备工艺,研究了原料配比、烧结温度和冲头压强对烧结砖成品性能的影响,实验结果表明,利用干污泥制备工艺生产的空心砖性能比污泥焚烧后的焚烧灰制砖要好。干污泥最佳配比为11%,最佳冲头压强为15 MPa,最佳焙烧温度1000℃。在最佳条件下烧制出的空心砖平均抗压强度大于10 MPa,符合GB 13544—2000《烧结多孔砖》中MU10级的要求,砖体外观良好,无裂缝、泛霜等现象。     

水泥窑协同处置城市污泥试生产的成效

为消纳城市污泥,利用城市污泥生产水泥熟料,分析城市污泥的化学成分是可行的,试生产结果表明,在2%掺量时对水泥熟料及水泥质量没有影响,水泥窑协同处置城市污泥为"减量化、资源化、无害化"处置城市污泥探索了一条有效途径。     

利用印染污泥和建筑淤泥焙烧陶粒的试验研究

以印染污泥和建筑淤泥两种废弃物为原料,研究讨论了建筑淤泥以及掺加不同比例印染污泥的陶粒样品在不同焙烧温度的膨胀性能、密度和1h吸水率的变化趋势,确定了不同配比陶粒的烧成温度范围和样品的密度等级;结果表明,以建筑淤泥为原料,辅以有机质添加剂可以烧制出密度等级400级的超轻陶粒,建筑淤泥掺加5%～15%的干印染污泥均可烧制出密度等级400级的超轻陶粒;提出印染污泥最大掺加量不宜超过15%,最佳掺量为10%左右。研究利用印染污泥和建筑淤泥生产制造陶粒具有较好的市场发展前景。     

污水污泥烧结页岩砖性能试验研究

本实验将高含水率污水污泥与来源广泛的页岩进行混合,在固定污泥掺量,变化烧成温度、升温速率和保温时间等因素的基础上进行实心和多孔污泥页岩烧结砖的烧制。结果表明,污泥掺量30%时可以烧制出体积密度1600 kg/m3左右,抗压强度10MPa以上的实心砖,在此基础上对污水污泥对烧结砖的性能影响进行了实验研究。     

威海建设200吨/日污泥处理处置中心

<正>本刊讯威海水务集团有限公司建设了200吨/日污泥处理处置中心。处理处置中心将利用厌氧消化、好氧发酵两种工艺,将污泥中的有机物进行消解和稳定,产生的能源和肥料可以变成资源重复利用。目前,根据不同的处置路线,威海水务集团已经成功将污泥生产出污泥制砖、污泥烧制陶粒、污泥制肥等产品。     

污泥与地铁挖土生产烧结自保温砖试验研究

以污泥与地铁挖土制备烧结砖,实验采用两种不同的工艺流程,研究了污泥配比量、烧结温度和冲头压强对烧结砖性能的影响。结果表明,直接利用干污泥制备的烧结砖性能优于污泥焚烧后利用焚烧灰制备的烧结砖。实验结果显示干污泥的最佳配比为11%,最佳冲头压强为20MPa,最佳焙烧温度1050℃。在最佳条件下烧制出的自保温砖平均抗压强度大于10MPa,符合GB13544-2000《烧结多孔砖》中MU10级的要求,砖体外观良好,无裂缝、泛霜等现象。     

信息

创业环保与荷兰公司联手致力于天津市的城市污泥处理　　天津创业环保公司与荷兰隆美公司合作制定了天津市的城市污泥处理规划。以天津市振兴水泥有限公司为依托,将污泥干化处理后作为生产水泥的燃料(相当于节煤 30% )或替代部分水泥原料,同时还可使污泥中的有害物质彻底无害化     

污泥陶粒的烧制与孔结构研究

阐述了以城市污泥,黄土和膨润土烧制轻质污泥陶粒,分析了孔隙结构对污泥陶粒的物理性能的影响。研究结果表明:(1)适合烧制轻质陶粒的原料配合比(干重):污泥30%,膨润土20%,预热温度350℃,烧制温度1 160℃;以此方案制得的陶粒松散密度为257 kgm3,筒压强度为0.74 MPa,吸水率为21%,软化系数为0.93;(2)污泥陶粒空隙占总体积多少主要与陶粒化学组成,原料的物理性能和烧制工艺有关,空隙的均匀程度影响陶粒的筒压强度和松散密度。     

城市垃圾焚烧灰再利用系统——生态水泥

1新的再生资源 1．1什么是“生态水泥” “生态水泥”是“生态”和“水泥”的复合语．是以城市垃圾焚烧灰和废水中污泥等废弃物为主要原料．所生产的新型水泥。生态水泥有“普通生态水泥”和“快硬生态水泥”两种。普通生态水泥具有和普通水泥相同的质量,作为预搅拌混凝土,广泛应用于钢筋混凝土结构和以混凝土产品为主的地基改善材料等。     

无黏土高含量污水厂污泥烧制建筑材料重金属浸出及固化效果的研究

利用城市污水厂剩余污泥制备建筑材料是城市污泥资源化利用方法之一,其重金属的固化效果和浸出的环境安全性也越来越受到关注。通过不同污泥、辅料、烧结温度、配方比例和添加剂的样品对比,对无黏土添加、高含量干污泥烧制建筑材料制品的总铅、总镉和总铬的固化效果和浸出安全性进行研究。通过实验结果可知对于实验污泥,总铅、总镉和总铬的固化效果和浸出浓度均与烧结程度有密切关系,并且其浸出浓度符合相关标准要求,但在烧制过程产生尾气中的重金属需要进行监测和处理。     

城市污泥对固废陶粒的强度影响研究

以城市污泥、建筑弃土等固废烧制陶粒,利用XRD、MIP孔结构和SEM等测试手段研究城市污泥对陶粒强度影响。结果表明:通过正交试验获得较优的烧结制度,烧制出污泥掺量为20%的轻质高强陶粒;污泥掺量及对应陶粒氧化物含量(SiO₂及Al₂O₃)均影响陶粒强度;陶粒内部结构随着污泥掺量的增加而变得疏松,污泥掺量为20%的陶粒较掺量为5%的陶粒孔隙率大3.9%以上,陶粒孔径也随着污泥掺量的增加而增大,进而影响陶粒强度;对于氧化物,Al₂O₃含量是影响陶粒强度的主要因素,当其含量超过20.5%以后,陶粒主晶相由石英相逐渐转变为蓝晶石,对陶粒强度提升明显。     

水泥窑协同处理城市污泥

摘要：简要介绍水泥窑协同处理城市污泥工艺流程,为水泥窑协同处理城市污泥的设计和运行提供参考。     

重庆启动城市污泥变水泥项目一年节省400万

主城污泥处置难题将得到有效解决。近日,经过近两年试验的利用水泥窑并行处理城市污泥项目即将正式用于生产,重庆拉法基瑞安水泥有限公司与重庆市排水有限公司正式签订利用水泥窑并行处置城市污水处理厂污泥（以下简称“污泥”）协议。     

日本用含氯废料生产水泥

日本宇部兴产公司最近研究开发出一种利用含氯废料和下水道污泥生产水泥的新技术。 利用矿渣、煤渣和生活垃圾为原料生产水泥遇到的主要问题是:一些废弃物中有含氯物质,在水泥生产过程中会附着在水泥窑的壁上,这样既影响窑衬的寿命,也影响水泥的质量。宇     

创业环保与荷兰公司联手致力于天津市的城市污泥处理

天津创业环保公司与荷兰隆美公司合作制定了天津市的城市污泥处理规划。以天津市振兴水泥有限公司为依托，将污泥干化处理后作为生产水泥的燃料相当于节煤30％或替代部分水泥原料，同时还可使污泥中的有害物质彻底无害化。污泥干化利用现已被环保部门列为优先选择项目。     

无黏土、高含量污水厂污泥烧制建筑材料性质及微观结构的研究

针对目前污泥建材资源化研究中存在问题,对无黏土添加、高含量污水厂剩余污泥烧制建材烧结体的性质及其微观结构、矿物组成关系进行分析,并以此为依据讨论烧结体作为建材不同用途的可行性。通过实验分析可知,在不添加黏土等天然资源条件下,以高含量污水厂污泥为原料,不同配方和烧结制度下的烧结体有烧制普通烧结砖、透水材料、保温材料的可行性;对烧结体微观结构和矿物组成的分析有助于了解烧结过程和机理,有利于对烧制不同建材的烧结制度和物料配比进行调节,并为污泥烧制不同建材的可行性提供辅助依据。     

利用城市垃圾污泥水淬渣制烧结砖

介绍了利用城市垃圾污泥熔渣烧制烧结砖的工艺。