浅析降低大型火力发电机组厂用电率的措施

厂用电率是衡量火力发电机组经济性能的主要经济技术指标之一，章分析了华能德州电厂6号机组(660MW)，在深挖高压6kV辅机上存在的节电潜力，以及在降低机组厂用电率方面所采取的一系列措施。通过优化辅机运行方式、技术改造、加强运行管理等方法，使6号机组厂用电率得到了较大幅度的降低，由投产初期的5．8％以上降低到现在的5．4％以下，达到了节电降耗的目的。     

210MW发电机组风机液耦改造为变频调速的实践和效果

某电厂8号机组（210MW）的辅机功率设计值普大,普遍存在“大马拉小车”现象,厂用电率长期高达7％以上。虽然在节约用电方面做了大量工作,如通过合理调度、优化运行方式等大力挖掘节能降耗潜力,但厂用电率还是远远高于新建大容量机组。为此,运用变频改造节约厂用电,降低厂用电率也就非常必要。     

无电泵发电机组利用邻机电泵试运行研究

电动给水泵(电泵)是电厂主要的耗能设备。为了降低厂用电率及投资,某些设计提出了取消电泵的方案,形成了无电泵的发电机组。以某电厂使用2号机组电泵为3号机组供水的试运行为例,研究了无电泵发电机组利用相邻机组电泵供水方法的可行性。试运行结果表明,在2号机组运行不受影响的情况下,3号机组试运行工期比正常提前了40多天。     

210MW机组风机液耦改变频调速的工程实践

大唐淮北发电厂8号机210MW机组的辅机功率设计值偏大,存在＂大马拉小车＂现象。厂用电率长期高达7%以上。虽然在节约用电方面做了大量工作,如通过合理调度、优化运行方式等形式大力挖掘节能降耗潜力，但厂用电率还是远远高于新建大容量机组。     

厂用电率测试结果修正方法

分析了火电机组厂用电率测试结果修正的原因,介绍了磨煤机、风机和给水泵厂用电率测试结果的修正计算方法。以某300MW空冷机组为例进行了厂用电率测试结果的修正计算,得到该机组实测辅机总耗电功率为24 751kW,厂用电率为8.28%,修正后的总耗电功率为24 513kW,厂用电率为8.17%。     

我国火电厂厂用电现状及节电途径

根据国内火电机组厂用电的数据,分析了不同容量机组的厂用电现状,不同工艺系统对厂用电的影响;定量地测算了由于燃煤参数、锅炉飞灰含碳量和锅炉漏风系数改变引起的厂用电率的变化,提供了可进行对比分析的厂用电率变化数据,提出了通过采用系统优化、技术改造、加强运行管理等方法,降低机组厂用电率的途径。     

辅汽驱动汽泵替代电泵运行方案与优化研究

针对华能大连电厂3、4号机组由于调停、检修、技改等原因频繁启停而导致电泵运行时间较长的情况,提出了利用辅汽驱动汽泵替代电泵运行的技术方案[1],优化了机组运行方式,降低了厂用电率,节能效益显著,同时提高了机组运行可靠性,为同类型给水系统机组提供借鉴。     

水电厂机组大型技改中的保厂用电措施

厂用电系统在水电厂安全生产中具有重要地位.对某水电厂厂用电的运行方式及风险进行了分析,介绍了该水电厂3号机组大型技改一些关键环节中所采取的针对性保厂用电措施,并对如何保证厂用电的可靠性进行了分析和探讨.     

循环泵改双速在电厂的应用和经济分析

降低厂用电率,合理调配设备运行方式是目前电厂急需解决的问题。循环泵是电厂辅机设备中用电量较大设备,为此新疆华电红雁池发电有限责任公司把3号机组的#5循环泵、4号机组的#7循环泵改造为双速控制的节能型设备,以期能荻得良好的安全经济运行和经济效益。     

关于大型供热机组设计厂用电率估算方法的探讨

通过对大型供热机组厂用电率两种计算方法的介绍,指出了设计厂用电率不同于生产厂用电率,提出了目前供热电厂有关厂用电率存在的一些问题,并对厂用电技规中热电厂厂用电率计算公式中各个参数进行研究分析,并结合算例提出了发电厂用电率、供热厂用电率及综合厂用电率的算法。     

供电煤耗率对标基准模型及其节能潜力研究

基于锅炉效率、机组热耗率、厂用电率的在线计算模型,建立供电煤耗率的在线计算模型,并以机组设计煤种和运行参数为基础建立锅炉效率、机组热耗率、厂用电率的对标基准模型。结合350MW机组,确定机组煤耗率随负荷和入炉煤质变化的对标基准值,以实现电厂主要指标对标基准的动态计算,为电厂指标考核和节能分析提供参考。     

一种计算辅助汽水流量对煤耗率影响的新方法

辅助汽水系统是火电机组热力系统的重要组成部分.计算辅助汽水流量对煤耗率的影响有重要的现实意义.文中提出了一种计算辅助汽水流量对煤耗率影响的新方法,该方法以火电机组热经济性分析的统一物理模型和数学模型为基础,借助梯度算子,建立基于强度矩阵的辅助汽水流量对煤耗率影响的通用计算关系式.通过对600MW 火电机组典型工况的实例计算,验证了该模型的正确性.该方法不必建立热力系统能量平衡方程与质量平衡方程,推导简单,物理意义明确,计算量小,精度高,通用性强.为辅助汽水系统的定量计算和火电机组节能降耗分析提供了一种新的工具.     

涉外工程厂用电率的确定及实施过程中的控制

本文通过,,绍我国某涉外EPC工程#1机组厂用电率的测试情况,对比了国内工程和涉外工程厂用电率的计算方法,总结了影响厂用电率的因素和应注意的问题,对合同执行过程中厂用电率的控制给出了相应建议,可供涉外工程参考借鉴.     

降低燃煤电厂厂用电率技术分析翟德双

降低机组厂用电率是燃煤电厂节能减排的重要内容之一,也是提高发电企业经济效益的有效手段。本文根据当前燃煤电厂电力和煤炭市场形势,以及节能减排要求,分析发电机组各辅机及系统的实际运行情况,找出影响厂用电的各项因素,总结普遍存在的不足之处,挖掘厂用电节电空间,提出了降低厂用电率的优化运行调整措施,强化设备检修维护对策,以及有效的技术改造措施。     

水电厂综合厂用电率数学模型探讨

通过分析水电厂综合厂用电量的主要构成部分和主要影响因素,确定数学模型的形式。在大量分析历史数据的基础上,拟合得到几个水电厂的一组综合厂用电率数学模型,并进行检验,证明误差小、实用性强。该模型可为确定综合厂用电率指标、推算上网电量提供便捷和合理依据,提高工作效率。     

大型循环流化床锅炉降低厂用电率措施

由于调峰频繁,燃用劣质煤或煤矸石的循环流化床锅炉厂用电率一般高达11%～12%。通过对河南义马锦江电厂2台DG440/13.7-Ⅱ2型循环流化床锅炉在煤质、风道、布风板等方面进行深入分析,对冷渣器、其他辅机进行技术改造,并在运行方式、燃烧调整等方面进行优化,使厂用电率降至9%以下,取得了较大的经济效益。     

煤耗与辅助汽水流量的通用微分关系式

根据火电机组热力系统汽水分布通用矩阵方程，比内功方程，循环吸热量方程及发电标准煤率的计算公式，首次导出了凝汽式火电机组发电标准煤耗与辅助汽水流量的通用微分关系式，利用这一关系式，可以方便地计算辅助汽水流量的变化对发电标准煤耗率的影响，克服了用传统方法计算这一问题时的繁杂，易错的弊病。特别是，在这一关系式的基础上，可获得辅助汽水流量对发电标准煤耗率影响的强度矩阵，通过强度矩阵可以方便的分析各股辅助汽水流量的变化对煤耗率的影响，这为火电机组节能降耗的分析工作提供了一种新的工具，具有重要的实际意义。     

300 MW直接空冷机组给水泵电泵改汽泵方案分析

早期直接空冷机组大多数使用电动机来驱动给水泵,厂用电率较高,其驱动方式改造可以降低厂用电率。对山西某300 MW直接空冷机组给水泵驱动方式改造方案的技术、经济性进行了分析,计算了给水泵驱动方式改造前后厂用电率、给水泵及其配件的总效率和电厂运行效益的变化。结果表明:给水泵改为小汽轮机驱动后,机组的厂用电率降低约2.7%,年运行收益可达2097万元。     

配煤掺烧电站的热经济性分析

为提高案例机组热经济性,以单位燃煤成本为目标函数,入炉煤质特性为约束条件,建立了配煤后电站整体热力性能的变化模型,求得最佳配煤比;对配煤后煤质变化对锅炉效率及主要辅机电耗的影响进行分析计算;最终获得了配煤掺烧的供电燃料成本。结果表明：案例机组配煤掺烧各单煤的最佳配比为0：2：5：3,单位质量配煤价格较设计煤种低43元/t;燃用配煤后,锅炉效率下降了0.5个百分点,辅机设备电耗增加了1 123.8 kW,厂用电率增加了0.2个百分点,最终机组供电标煤煤耗率增加了2.4 g/（kW·h）;综合来看,配煤掺烧电站单位供电燃料成本降低了约3%,每年可节约燃料成本约1 800万元。提出的建模方法可为配煤掺烧电站热经济性综合评估提供参考。     

加热器抽汽压损对机组煤耗影响的通用计算模型

以小扰动理论为基础,根据火电机组热力系统汽水分布通用矩阵方程、比内功方程、循环吸热量方程及发电标准煤耗率的计算公式,导出了加热器抽汽压损对机组煤耗影响的通用计算模型。该模型全面考虑了热力系统的结构特点、辅助汽水、外热量等因素,较之以往模型更为完善、直观,通用性强,适于程序化。计算实例表明:该模型能准确而快速地评价各级加热器抽汽压损变化对煤耗的影响,对热力系统的设计、运行和检修具有十分重要的意义。