菱镁矿碳化法生产活性氧化镁新工艺

介绍了以菱镁矿为原料,碳化法生产活性氧化镁的工艺流程及主要设备,重点介绍了旋流动态煅烧炉的结构及特点。     

白云石碳化法制备纳米氧化镁新工艺

介绍了纳米氧化镁的性质、用途及其制备方法。提出白云石碳化法制备纳米氧化镁新工艺。确定其最佳工艺条件,即:消化温度 80~90℃,灰浆质量浓度 12g/L(以氧化镁计);碳化过程CO2体积分数为(35±5)%,碳化最终温度在35℃以下;热解条件为在 3~7min内将重镁水升温至 90℃;煅烧温度为 900℃。在此条件下所得氧化镁粒子为立方晶型,粒径 80~100nm,比表面积 109m2 /g,分散性良好。     

白云石碳化法生产两镁一钙经济规模

介绍了白云石碳化法生产碱式碳酸镁、轻质氧化镁和超细含镁碳酸钙的国内概况、工艺特点。依据数十套现行工业装置的投资情况,拟合出了投资规模和投资额的关联式通过对不同规模的经济分析,得到近期内的合理投资规模为：轻质氧化镁１０００ｔ／ａ,碱式碳酸镁１６５０ｔ／ａ,超细含镁碳酸盐１００００ｔ／ａ。     

白云石碳化法生产轻质碳酸镁

介绍白云石碳化法生产轻质碳酸镁的过程,探讨主要工艺条件的控制和选择。     

白云石碳化法生产中鼓泡碳化塔数学模拟

对白云石碳化法生产水合碱式碳酸镁、工业氧化镁、超细含镁碳酸钙（简称两镁一钙）工业装置中,白云灰乳同含ＣＯ２窑气进行碳酸化反应时的鼓泡塔进行了数学模拟。白云灰乳先经喷雾碳化塔,Ｃａ（ＯＨ）２基本反应完全,再经鼓泡碳化塔,Ｍｇ（ＯＨ）２继续进行反应,采用Ｍｇ（ＯＨ）２同ＣＯ２反应为拟一级反应,建立了数学模型,并进行了数学模拟计算,得出了较为实用的、能满足工业生产需要的计算模型和数据。     

新型组合式碳化法生产纳米级碳酸钙新工艺

介绍了组合式碳化新工艺理论依据、工艺特点、设备结构及与传统方法对比情况。新型组合式碳化新工艺具有设备结构简单、操作方便、易于实现自控操作等特点,产品质量稳定,同一套设备控制不同工艺条件,可生产多种晶型、不同粒度、不同性质的纳米级或微米级各类碳酸钙产品,低温能耗低、投资少,连续生产,生产效率高、单塔生产能力大,符合大型化生产需求。     

白云石加压碳化法制取轻质氧化镁

研究了目前加压碳化法生产工艺中存在的问题,革除了化灰机、增设碳化液澄清池、设计管式热解器,使生产获得了一定的经济效益。     

白云石碳化法生产轻质氧化镁的节能途径

针对现有白云石碳化法生产轻质氧化镁过程二氧化碳浓度低、全过程温度变化大和单位产品综合能耗占工厂成本60％-80％等问题，在理论分析和计算的基础上，提出加压碳化（0．3—0．5MPa）和热解二氧化碳回收以提高碳化气二氧化碳浓度，降低碳化温度（≤293K），提高重镁水浓度，采用先进干燥及燃烧设备和能量分级利用等措施，使单位产品综合能耗能够降低60％以上，方法可靠。     

白云石二次碳化法制备大立方体碳酸钙的研究

以河北省某矿山的白云石粉、二氧化碳、氯化铵为原料,采用二次碳化法制备大立方体碳酸钙,主要考察碳化温度、通碳速率、通碳量、陈化温度、陈化时间对方解石碳酸钙形貌的影响,并探究了碳酸钙的成型及生长过程和规律。结果表明：在40℃时通碳、通碳速率为50 mL/min、通碳200 s停止第一次通碳,升温陈化90 min后继续第二次通碳并陈化40 min后,可以制备得到大立方体方解石碳酸钙,纯度可达98%以上,白度可达95%～99%,其形貌规整,粒径较大,为15～20μm。此研究为储量丰富的碳酸盐矿物生产高附加值产品提供了新思路。     

碳化法生产轻质碳酸镁的几个问题

本文介绍了用白云石生产轻质碳酸镁工业过程中出现的几个问题，并在生产实践中分析原因，提出了解决这些问题的措施，从而保证了生产的正常进行。     

用蛇纹石制取高纯度活性氧化镁的工艺研究

研究了以蛇纹石为原料制取高纯度活性氧化镁的工艺。以硫酸浸取蛇纹石矿石得到硫酸镁,以精制硫酸镁溶液为原料,氨水、碳酸氢铵为沉淀剂制取碱式碳酸镁前驱体,煅烧碱式碳酸镁前驱体得到高纯度活性氧化镁产品。考察了制取碱式碳酸镁的工艺条件,最佳工艺条件为:预氨pH值为9.6～9.7、镁离子与总铵(NH3+NH4+)摩尔比为0.46、氨与碳酸氢铵摩尔比为1.4。在此条件下,镁的沉淀率达到最大值89%。碱式碳酸镁前驱体最佳煅烧条件为:升温速率10℃/min,煅烧温度650℃,煅烧时间2h。在此条件下得到了碘吸附值为165.1mgI2/gMgO、柠檬酸活性值为3.05s、比表面积为78.03m2/g的高纯活性氧化镁。     

白云石制备高纯氧化镁的工艺研究

以白云石为原料,通过煅烧、消化、硫酸酸浸、过滤得硫酸镁溶液,采用氨水沉淀法制备氢氧化镁中间体,经煅烧得高纯氧化镁。研究了加入硫酸后白云石灰乳终点pH、反应温度、硫酸镁浓度和煅烧温度对镁的浸出率、沉淀率以及产品氧化镁纯度的影响,最终确定最佳工艺条件为：灰乳终点pH为6,反应温度为40 ℃,硫酸镁浓度为0.8 mol/L,煅烧温度为900 ℃。在此条件下制备的氧化镁纯度达到99.0%以上,满足高纯氧化镁的要求。     

微波辐射煅烧碱式碳酸镁制备轻质活性氧化镁

以碱式碳酸镁为原料，采用微波辐射煅烧制备轻质活性氧化镁是可行的，正交实验结果表明，影响碱式碳酸镁分解的主要因素是微波功率，其次是煅烧时间，物料质量影响最小。确定了最佳实验工艺条件为：微波功率490W，煅烧时间12min，物料质量2g，碱式碳酸镁的分解率为93．81％，活性氧化镁的碘吸附值为72．56mg／g。     

浏阳白云石制轻质碳酸镁 煅烧和碳化工艺研究

考察了白云石煅烧工艺对煅烧白云石活性度的影响。结果表明,对于粒度为5～15 mm、15～20 mm、20～30 mm的白云石,其煅烧温度应分别控制在995、1 005、1 020 ℃。粒度为15～20 mm的白云石,在995 ℃下的煅烧时间为60～100 min。通过碳化工艺实验,优选出较合理的碳化工艺条件,即碳化在加压状态下进行,压力控制在 0.30 MPa以上、温度控制在35 ℃ 以下、浆液中氧化镁质量浓度控制在10～12 g/L、碳酸化反应时间为50 min。     

碳氨法白云石生产轻质氧化镁的正交实验研究

本文介绍了碳氨法白云石生产轻质氧化镁的原理和工艺过程，并通过正交实验优化了工艺条件，可为工业化设计提供依据。     

由白云石制备特种硅钢级氧化镁工艺研究

研究了由白云制备特种硅钢级氧化镁的原理及工艺条件，讨论了各工艺参数对产品性能的影响，制出了粒径细小，粒度分布均匀、分散性好，水化率低的氧化镁。     

卤水-白云石微波催化制取氢氧化镁和氧化镁

就卤水-白云石灰在微波作用下生成氢氧化镁沉淀，及有关因素对沉淀的影响进行了试验。试验表明：微波作用可加快钙的溶出，降低沉淀的钙含量和含水量，提高了氢氧化镁和镁砂的品质。该法为卤水-白云石法的实际应用做了有益的探索。