国产70m^3聚合釜釜顶冷凝器技术的开发与应用

介绍了一种国产70m^3聚合釜釜顶冷凝器技术的开发与应用,该技术实施后可使70m^3聚合釜的生产能力由2．0万～2．3万t／a提高至3．1万t／a。     

70m3PVC聚合釜釜顶冷凝器运行总结

介绍了70m3 PVC聚合釜釜顶冷凝器的结构、工作原理、运行及操作情况,对比分析了采用釜顶冷凝器前后的生产控制、PVC产品质量及运行情况.     

70m^3PVC聚合釜配套冷凝器的设计与制造

介绍了70m^3PVC聚合釜配套釜顶冷凝器的结构形式,分析了其设计与制造要点。     

108m3PVC聚合釜的研制

介绍了新开发的大型聚氯乙烯生产设备——108m3PVC聚合釜,通过对其技术特性、结构特点及生产能力等的介绍,阐明了该釜又是一个适应我国PVC行业发展需求的新釜型。     

120 m3 PVC聚合釜釜体制造工艺

120m3PVC聚合釜是国内首台采用分析设计标准设计、制造的大型设备。介绍了该聚合釜在加工制造过程中所采用的双面复合钢板的成型、焊接,焊缝表面喷丸处理,封头热压成型等工艺的特点,这与常规反应釜制造工艺不同。     

新型70m3PVC聚合釜开发和研制

根据原有70m^3 PVC聚合釜的冷模与热模传热性能和搅拌性能测试和分析，提出了新型70m^3 PVC聚合釜的改进方案，采用全流通半圆管夹套结构，夹套的传热面积由70m^2增加到84m^2，最大限度增大传热面积，提高聚合釜的传热系数，在保证聚合釜容积不变的条件下，提高单釜的生产能力。     

大型PVC聚合釜开发与研制

介绍了大型氯乙烯聚合釜的结构特点、技术特性及开发应用情况。     

聚合釜釜顶冷凝器聚合物垢的化学清洗

论述了聚合釜釜顶冷凝器内聚合物垢产生的原因、机理、组成和化学清洗聚合釜釜顶冷凝器内聚合物垢的除垢机理方法及应用效果。     

大型PVC聚合釜配套釜顶冷凝器的设计制造要点

介绍了国内几种大型PVC聚合釜相配套釜顶冷凝器的结构形式及制造要求,分析了设备的设计、制造难点及制造时必须保证的设计指标和制造工艺。     

新型70 m3全流通夹套PVC聚合釜的开发与应用

基于原有70 m3PVC聚合釜的传热性能和搅拌性能的测试和分析,提出了新型全流通半圆管夹套结构,夹套的传热面积增加14 m2,通过现场传热测试,在聚合釜容积不变的条件下,单釜的生产能力可提高30%以上。     

70m~3聚合釜PVC生产工艺改进

针对70m3聚合釜PVC生产过程中存在的搅拌联轴器断裂、回收系统自聚严重、紧急终止剂终止效果不好等问题,进行了工艺改进,改进后联轴器使用寿命延长,回收系统自聚物堵塞现象消失,紧急终止剂加入系统操作快速安全。     

135 m3与70 m3聚合釜生产PVC的技术经济分析

通过对135 m3与70 m3聚合釜生产PVC的技术经济分析对比,指出135 m3聚合釜适合PVC生产能力高于20万t/a的生产装置,70 m3聚合釜适合PVC生产能力在20万t/a以下的生产装置。     

30m~3聚合釜PVC生产工艺改进

详细介绍了30 m3聚合釜PVC生产工艺改进过程,改进后工艺的聚合周期为391 min,与70 m3聚合釜热水进料工艺的聚合周期接近,同时降低了操作人员的劳动强度,装置的操作可靠性和安全性也得到了较大提高。     

国产70m3聚合釜生产装置的安全保证

国产70 m3聚合釜生产装置已成为近几年国内PVC行业发展的主流装置,如何开发好70 m3聚合釜生产装置,充分发挥其优势,减少甚至杜绝安全生产事故,变得十分重要。文中结合无锡格林艾普化工股份有限公司的实际生产情况,就PVC聚合装置的硬件、软件的建设、改进与完善措施做了简要介绍。     

LF30-Ⅳ型聚合釜与45 m3聚合釜应用比较

根据河北宝硕股份有限公司氯碱分公司现有两套聚合装置的实际状况,对国产LF30-Ⅳ型与45 m3聚合釜的技术特性、结构特点、工艺安装配置情况、运行情况以及所生产产品的产量、质量进行了对比。同时简要介绍了两套聚合装置的配套后处理工艺。     

108m~3聚合釜PVC生产运行总结

介绍了108m3聚合釜PVC生产工艺的控制要点,并总结了生产过程中的运行经验。