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ASKV723型化纤捻线机简介顾逸君(武进县第五纺织机械厂)ASKV723型化纤捻线机是吸收国外样机和国内同类机型的优点的基础上,经改进设计、制造而成的一种新型捻线机,以克服国内织网业中要求大规格线(绳)’的合股捻线问题。ASKV723型化纤捻线机适... 相似文献
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A631B型捻线机改立式卷纬机的尝试赵智勇(山西省忻州纺织印染厂色织印染厂)1992年,我厂为适应纺织市场需要,压缩了色织产品,增加了白坯织物,为保证供纬,利用两台闲置的A631B型捻线机改为立式卷纬机。改造后运行三年,效果良好。目前,我厂色织产品又... 相似文献
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通过对花式纱线结构和HDV151B花式捻线机生产原理的分析说明,介绍在HDV151B型花式捻线机上开发花式纱线的工艺实践。 相似文献
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我厂现有A631型捻线机十多台,长期生产以来,由于无并纱设备,所生产的股线均为双股,股数受到一定的限制。近年来,为了适应用户需求,增强企业应变能力,开发更多的股线产品,于1994年一季度对A631型捻线机进行了适当的改进,生产出了三股线,为此本文就我... 相似文献
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我厂的A631型捻线机经多年运转后,因滚筒表面及滚筒轴颈磨损严重而滚筒跳动大,影响产品质量。为解这一问题,又便于今后维修,便决定利用我厂A512型细纱机滚盘来代替滚筒。 A631型捻线机主轴直径与A512型细纱机主轴直径相同,所以头轴的轴承和轴承座可以不变。 相似文献
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通过对花式纱线结构和HKV151B花式捻线机生产原理的分析说明,介绍在HKV151B型花式捻线机上开发花式纱线的工艺实践。 相似文献
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本文介绍了国产SM35型空心锭子的结构、制造关键、特征和性能。通过试验证明,本锭子能适应高250毫米的铝管,满纱管容量为350克,锭速2万转/分,可配国产FB761型和西德ESP型花式捻线机。经生产考验证明,该锭子能满足花式捻线机的纺纱工艺要求。 相似文献
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通过对A631E型捻线机钢领传动系统和捻度变换齿轮系统进行技术改造,使其能加工低捻粗号纱,扩大了该机的适用范围。 相似文献
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国产花式捻线机的新进展 总被引:2,自引:0,他引:2
分别介绍了国产空心锭花式捻线机及环锭花式捻线机的改进及发展两头对新开发的管编机及钧编机的发展亦作了简述,并从产品开发的角度,对我国花式捻线机的开发提出了建议。 相似文献
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国产环锭细纱机和环锭捻线机的新机目前均有钢领板自动适位的功能,提高了自动化程度。FA721型捻线机的钢领板自动适位设计,继承了环锭细纱机的优点,又具有自己的特点。本文仅就其两个特点予以介绍。一、减少开车断头的措施环锭捻线机一般在开车时便造成一批断头,约占全锭数的20%。在生产实践中,A512型细纱机是在开车时,用脚踏起钢领板,使钢领板从筒底位置上升50毫米左右,在开车时气圈高度被压缩,这样明显地减少了开车断头的数量,这种办法已编入细纱机开车时的操作规程。 FA721型捻线机在设计自动化程序时,设 相似文献
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使用FM-F型花式捻线机加工的波形线设计仿针织风格的编织呢,就产品规格和工艺设计进行了详细的计算,对粗毛纺厂开发新产品有指导意义。 相似文献
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FA6 31E型捻线机只能使用型号PG1、边宽3.2mm、内径 54mm、外径 6 0mm的钢领 ,生产细号线“生活”难做。为了满足市场需求 ,生产高档产品 ,我厂将FA6 31E型捻线机钢领板进行改造 ,加工不锈钢捻线钢领垫圈放在原有钢领板托座上 ,捻线钢领垫圈尺寸如图 1所示 ,所用材料为A3钢。该垫圈安装简便 ,投资费用低。钢领板改造后 ,在FA6 31E型捻线机上可使用型号PG1 2 ,边宽 2 .6mm ,内径为 38mm ,35mm ,外径 54mm的钢领 ,配套使用RSS型钢丝圈 ,生产CJ 4.2tex× 2线可减少断头、降低毛羽 ,提高单产 ,在生产过程… 相似文献
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为了减少FA721型捻线机开车断头,在分析其开车断头多原因的基础上,通过优选钢丝圈圈形、适当加重钢丝圈质量,并将该捻线机的钢领板复位由自动改为手摇、关闭该捻线机的低速启动功能、调整卷绕螺距等措施的应用,使其断头大幅下降至可接受水平,不仅减轻了值车工的劳动强度,也保证了成纱质量。 相似文献
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在详细介绍空心锭与环锭组合式花式捻线机主要加工部件及其作用原理的基础上,对纤维型圈圈纱的生产进行了工艺分析,总结了圈圈纱生产的工艺要素及其调整方法。 相似文献
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本文在详细介绍空心锭与环锭组合式花式捻线机主要加工部件及其作用原理的基础上,对纤维型圈圈纱的生产了工艺分析,总结了圈圈纱生产的工艺要素及其调整方法。 相似文献
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英国苏格兰EadieBros公司攻关不息,又为环锭精纺机,环锭捻线机推出了新产品——带有Eadie—Iube自动给油系统的PSM40型自动给油钢领。 相似文献
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为了在ALLMA公司生产的CC230/10型捻线机上顺利开发涤纶帘子线,对帘子线的捻线工艺进行了优化试验.通过对捻线机锭速、纱线捻度、纱线张力等工艺参数进行合理配置,并分析影响帘子线捻度波动、强力不匀以及帘子线内丝和外丝长度差异的主要原因,认为适当降低捻线机锭速、选择合适的外丝张力有助于降低帘子线的强力损失率,合理设定帘子线捻度有助于提高成纱质量. 相似文献