一种自动擦地机设计

文章提供了一种自动擦地机,其原理是将拖布在竖直方向旋转,在拖布的上方有喷水杆,湿润的、旋转着的拖布的边缘和地面接触,擦走了地面的灰尘,在脏拖布的旋转过程中,首先被淋上清水,稀释了灰尘,然后碰上一阻挡杆,将灰尘脏水甩到集水槽里,干净的、湿润的拖布进行下一轮的擦地。该产品适合于水泥、陶瓷地面的清洁。     

新技术车间简介

一、概况: 我厂新技术车间前纺是由高速链条针梳机和 B471高速大牵 伸粗纱机组成,这是我国自行革新设计制造的新型前纺设备,它具有高、短、大、少四个特点。“高”速度高,比老英纺前纺高 6～ 7倍,比 B423一套设备高1.66倍;“短”流程短,比老英式缩短4～5道,比B423一套设备缩短一道;“大”卷装大,比老英纺4～5公斤/筒增加到20～30公斤/筒;“少”用人少,千锭时用人从老英纺57.2人减为37.4人,厂房面积亦可减少。详细对比见表1、表2。 我厂用这套前纺设备改造老英纺取得效果如下: 前纺各道技术数据(大批量生产)见表3。 新技术车间后纺配置 B58…     

改进清麦工艺流程 减少入磨麦中的荞子

我国南方不少面粉厂都是采用螺旋精选机(荞子抛车)来清理小麦中的荞子,我们南京面粉厂老车间也不例外。我厂毛麦中荞子的含量一般在0.2～0.4%左右。原来,我们采用了30台荞子抛车处理原粮——小麦中的荞子,5台荞子抛车处理副流。占地面积大车间灰尘飞场,进入荞子抛车的小麦流量     

织机机械式定位开关车装置的改进

我厂自1989年即开始使用机械式定位开关车装置,型号由原始的A型到现在的B型。B型是比较成熟的型号,但在使用过程中发现B型仍存在如下问题: (1)使用一段时间以后,钢带易和制动轮摩擦。(2)制动轮和弯轴的相对位置移动仍然存在。(3)拆掉原来的制动轮,安装新的制动轮,不仅安装、拆卸不方便,而且不经济。针对上述问题,我厂作了如下改进: (1)采用原来的制动轮,在原来的制动轮上加装凸轮,见附图。(2)增加制动动程.使得运转     

FA305型并条机前压辊自停装置的改造

ＦＡ3 0 5型并条机前压辊自停装置的工作原理是前压辊在生产中发生缠绕时 ,触头和自停片(ＦＡ3 0 3 0 71 5 )接触 ,机台关车。而缠花清除后 ,自停片不能恢复到原来的位置。触头与自停片的隔距为 1 .5ｍｍ ,自停片上有 6 .5ｍｍ× 1 0ｍｍ的长圆形孔 ,而固定自停片的螺钉为Ｍ 6× 1 0ｍｍ的尼龙螺钉。由于尼龙螺钉的紧固力不够、经过长时间的运转再缠花后 ,隔距增大 ,胶木齿轮(ＦＡ3 0 3 0 70 4 )得不到有效的保护 ,往往被损坏 ,甚至把前压辊轴折断 ,影响正常生产。针对这种情况 ,我们用厚度为 1ｍｍ的钢板重新设计制作了自停片。将长圆形…     

DNS系列针梳机条筒底盘变速装置的改进

我厂从德国引进的DNS系列针梳机的条筒底盘装置原来是一个独立的变速传动机构,其结构是由一台电机和一个无级变速器组成。工作中按照产品的工艺特点和要求,依靠调节一对非金属摩擦轮(盘)的接触半径来改变条筒底盘的转速。经过一段时间运转后,摩擦轮(盘)都发生了不同程度的磨损,以至条筒底盘出现不正常的转动现象;且需经常调节转速,既麻烦又不够准确。如果再引进配件则需花费较多外汇,且需要一定时间,给车间正常生产带来困难。我们根据国产针梳机的设计原理,联系我厂的产品     

钢丝综成型车扎车保护装置的设计与应用

针对目前尼龙钢丝综成型车生产过程中存在扎车问题，导致废品率较高现象，采用现代晶体管开关技术，将时间继电器和电磁驱动装置组成无触点时间差控制的成型车扎车保护装置，最大限度地避免了扎车造成的钢丝综废品，减少了生产过程中的意外经济损失，提高了钢丝综生产技术装备自动化水平。     

黄酒灌装车间环境微生物的监控和预防

黄酒通过煎酒来杀灭酒体中的微生物确保产品品质,但灌装车间环境微生物控制不当会影响煎酒效果。本研究通过对热灌装车间加工过程中动态环境空气、生产用水、与酒体直接/间接接触设备及员工手部、工作服的菌落总数进行了检测和分析。结果表明,黄酒热灌装车间动态环境空气菌落总数为2.33 lg(CFU/m3),与酒体可直接接触设备消毒前菌落总数为灌装机头2.97 lg(CFU/m3),管道2.58 lg(CFU/m3),储酒管壁1.98 lg(CFU/m3),生产用水1.21 lg(CFU/mL),经过热水消毒之后菌落总数呈数量级下降。而与酒体非直接接触设备在生产作业中的菌落总数指标普遍较高。为确保产品品质,有必要对灌酒车间环境菌落总数进行监控,同时加强灌装车间的卫生管理和规范操作。     

尼龙皮结试用

上海第十七棉纺织厂一织车问布机保养小组同志,坚决走挖潜、革新、改造道路,积极试验尼龙皮结在布机上应用,并取得了较好的效果。在生产运转中,梭箱盖板K18、K202的温度大大降低,校装投梭力的尺寸可以减少2厘米,同时,使用尼龙皮结比用丁腈皮结可以节电8～10％左右。1978年4～6月的试验对比资料如下:     

自制Autocoro117型转杯纺纱机托盘装卸工具

我公司2003年购进了4台Autocoro117型转杯纺纱机，使用至今。这种设备的纺杯托盘（纺杯支撑轮）设计连续使用寿命为22000h左右。现在已超过使用时间，支撑轮外层橡胶已经开始老化，部分断裂，并且连接两个支撑轮的轴内轴承已经严重缺油，轴承磨损严重。当纺杯高速运转时，引起振动易产生粗细节，断头多，严重时还将纺杯、阻捻盘损坏，无法满足正常的纺纱生产。需用专用工具拆掉纺杯支撑轮给轴承加油，并检查支撑轮，将橡胶断裂的支撑轮及时拆除，更换新轮。购买一套拆卸、套装支撑轮的进口专用工具需要3万元。为了节约资金，降低成本，     

英国一家采用转移印花的针织厂

英国莫勒桑(Morathon)针织公司的布耳法(Boulvard)工厂,是一家生产全成形的和缝制的针织衣的工厂。该厂印花车间安装了三台转移印花机。据说采用转移印花后,生产周期比原来的筛网印花缩短一半。在用筛网印花时,加工一种花样的周期一般为8～10周,用转移印花后,只要3～4周。上述三台设备,二台是西德造的,一台是英国的。三台机器结构和规格相同。每台机器上装有面积为30×30时的印花台板,工作温度可达200℃     

尼龙餐厨具在酸性食品模拟物中蒸发残渣迁移 行为的研究

考察了在不同使用条件下,尼龙餐厨具在酸性食品模拟物中的蒸发残渣量,并得出迁移规律：在酸性食品模拟物中,蒸发残渣随温度的升高和接触时间的延长而增加,随使用次数的增加而减少。     

粗纱机假捻器的改进

粗纱机使用的尼龙齿形假捻器因假捻效果差,已不能适应优质、高速、多品种的需要.为此,我部吸取了新型粗纱机使用橡胶假捻器的经验,研制了适用于A454、A456及A453型粗纱机使用的耐磨橡胶假捻器,对减少粗纱断头,提高产品质量有明显的效果.假捻器的改进方法如下. (1)将假捻器的上口直径由原来的15 mm改为20 mm,高度由8 mm改为12 mm(A453型粗纱机的假捻器由8 mm改为14 mm),与纱条成斜面四齿接触,摩擦因数大,假捻效率高.为了适应重定量粗纱生产的需要,将假捻器中孔内径由8 mm改为10 mm.改进前后假捻器结构见图1.     

01机收纸系统印品蹭脏处理一例

01机的收纸滚筒一般装有3个或3个以上的收纸轮片顶端呈锯齿状,目的是减少与纸张的接触面积,防止蹭脏。一次,我们在用250g/m~2的白板纸印刷图文面积较大的印品时,由于没有放置收纸轮片的位置,出现了印品蹭脏的问题。通过摸索,我们把中间的收纸轮片拆掉,只留下两头的收纸轮片然后在两头的收纸轮片的顶端拴上数条小细线并拉直,印刷时收到了理想的效果。但应注     

Z321型整经机卸盘头小滑车

根据儿童滑滑梯的启示,我们设计、制做了 Z 321型整经机卸盘头小滑车。通过一年来生产中的实际使用,证实该车具有一定的优点:1、该车制做非常简单,不需要任何动力,使用方便,安全可靠。2、减轻了整经车工的劳动强度。3、节约了人力。我厂经编车间原来每台整经机配备二名车工:使用该车后,每二台整经机三名车工即可(每台机头车由一人操作,另一人负责二台纱架的换纱工作)。     

细纱大卷装新进展

上棉九厂二纺车间细纱大卷装技术研究小组,在上海市纺织科学研究院的协作下,综合了环锭细纱机的加拈卷绕新技术,利用2(3/4)″锭距的短车,一锭隔一锭共试验32锭纺制42~s涤棉纱。管纱容量净重达到150克,锭速16000转/分,每落纱时间为11(1/4)小时,为实现夜班不落纱创造了条件。     

A454型粗纱机上锥轮的修复再利用

Ａ4 54型粗纱机主要靠上下锥轮来实现变速控制 ,经过长时间地高速运转 ,由于锥轮受力大 ,特别是上锥轮小头轴孔极易磨损 ,直径增大 ,经常出现坏车 ,影响产量质量 ,更严重的是运转过程中出现异响、偏心和跳动。为此 ,我厂对上锥轮进行了如下修复。( 1 )将上锥轮小头轴孔直径由 35ｍｍ车削至4 8ｍｍ ,并在上锥轮小头的侧面均布 3个Ｍ1 0× 2 0ｍｍ的螺孔。 (见图 1 ) ;图 1　上锥轮小头轴孔直径车削示意图( 2 )车削一紧固套 (见图 2 ) ;( 3)车削一与上锥轮小头直径相同的端盖 (见图 3) ;　　 ( 4)将上述三零件装配在一起即可。图 2　紧固套示…     

络筒机槽筒加装尼龙胶带

在生产中 ,准备工序操作人员发现筒纱在整经时小纱断头较大纱多。经过分析 ,认为空筒管开始绕纱时弹性较差 ,直接和槽筒接触 ,无法吸收锭子下落时筒管和槽筒间的冲击力 ,在卷绕启动时产生摩擦从而损伤纱线 ,造成整经时小纱断头增加。为解决这一问题 ,受村田№ 7 Ⅱ型自动络筒机在卷绕时空筒管不接触槽筒的启发 ,我们在普通槽筒的两端粘贴上 3ｍｍ厚、5ｍｍ宽的尼龙胶带 ,这就使空筒管在启动时不和槽筒直接接触 ,减少了纱线的损伤。经过试验 ,整经时小纱断头较以前大大减少 ,达到了改造的目的。目前 ,这一做法已在我公司西纺筒摇车间全面推广…     

纸机车间供电质量指标与技术分析

纸厂造纸车间供电质量主要指标有：(1)电压；(2)频率；(3)可靠性；(4)经济性；(5)安全性。纸厂一般来说，造纸车间使用的是电力变压器送出的三相380V交流电，频率为50Hz，电压的波动对用电的危害很大。以工频工作的电机为例，当电压降低20%时，电流将增加20%～30%，电机温度也之升高，同时也因转差率增加，使无功功率损耗增加，使效率大大降低，并严重影响电机寿命。另外就是车间照明，当电压降低20%时，日光灯将不能正常启动。电压波动的主要原因是变压器负荷太大。为避免电压的波动对用电产生危害，应科学合理地调整变压器负荷，使其工作…     

1511型自动换梭织机停经架加装尼龙件

(一)停经架墙板加装尼龙片 停经架墙板磨损严重时,要造成停经铁条上下跳动,致使空关车严重,影响布机正常运转,效率下降。以前发现这种情况时,就调下来报废丢掉,换上新墙板使用。对此,我厂工人进行了改进,将停经架墙板上部铣去6毫米,用四只M4螺丝将6毫米厚的尼龙片(开模浇铸尼龙1010成形)装上,