纤维素纤维混纺喷气纱的生产

介绍了喷气纺的原理,设计了纱线的原料、混纺比、捻度和线密度,并根据纤维的性能特点,制定了混合方法、工艺流程,阐述了加工技术要点;采用喷气纺设备纺制了莱赛尔纤维／竹／棉、莱赛尔纤维／棉／绢、莫代尔／棉等多组分混纺喷气纱;试验结果表明,成纱强力接近环锭纱,条干均匀、毛羽、疵点少。     

生态纤维素纤维混纺喷气纱针织面料的设计

采用喷气纺纺制了天丝＋竹＋棉、天丝＋棉＋绢、莫代尔＋棉多组分混纺喷气纱,并开发研制出褶裥、斜纹、浮纹、双珠地等6种针织面料,同时介绍了纺纱、编织和染整工艺技术难点。通过对6种针织物的性能测试,并与环锭纺棉纱针织物进行对比分析,得出纤维素纤维喷气纱针织产品的综合性能较好。     

发热纤维/棉/黏胶多组分喷气纺纱线的开发

介绍了发热纤维/棉/黏胶多组分喷气纺纱线的开发工艺,结果表明,并条时采用"大隔距、重加压、低速度"的工艺原则;喷气纺纱时适当降低总牵伸和主牵伸倍数,放大隔距,加重加压,调慢车速等。纺出的18.5 dtex 60/20/20/发热纤维/棉/黏胶多组分喷气纱,单纱强力较同等线密度的环锭纱低,但其他方面性能较好。     

竹原纤维精梳彩棉混纺喷气纱的生产

为了探讨竹原纤维/精梳彩棉70/30 14.6 tex混纺喷气纱的纺纱工艺,根据竹原纤维的性能和喷气纺的特点,经过纺纱实践,制定了纺纱工艺流程,合理配置了各工序工艺参数及采取的技术措施.竹原纤维精梳彩棉混纺喷气纱采用三道并条混和,针对竹原纤维杂质少的特点,开清工序采用多梳少打、轻打少落的工艺配置,梳棉采用轻定量、紧隔距工艺,喷气纺采用较小牵伸、放大隔距、增大加压、调慢车速的工艺.实践表明,竹原纤维精梳彩棉混纺喷气纱纺纱断头率低,生产效率高,成纱质量良好.     

多组分混纺桑皮纤维纱小提花织物的设计

文章采用桑皮纤维与负离子涤纶、薄荷纤维、罗布麻纤维等多组分纤维混纺的转杯纱进行小提花织物的设计与开发。分别从原料选配、纺纱工艺设计、织物图案设计、色彩、织物织造工艺流程等方面对桑皮纤维混纺转杯纱多功能小提花面料进行了设计。该设计采用桑皮纤维混纺转杯纱为纬纱,通过经起花以实现花型效果,旨在充分利用桑皮纤维的优良性能,设计出具有多种功能的纺织品,为桑皮纤维相关纺织品的开发提供参考。     

异形涤仿麻喷气纱的纺制及工艺研究

利用异形仿麻涤纶与普通涤纶混纺，结合喷气纱特有的手感风格开发生产了异形涤仿麻喷气纱，针对纤维的性能特点，探讨了纺纱各工序工艺和关键技术，指出生产过程中的注意事项。同时，对不同混纺比的喷气及环锭纱以及它们的织物进行了性能测试和分析，测试结果表明，喷气纱与环锭纱相比，具有更加逼真的仿麻效果。     

喷气涡流混色纱成纱结构与纤维混合特征

喷气涡流混色纱是在具有高速强负压射流的喷嘴成纱器内成纱。通过试纺2种纤维颜色的喷气涡流混色纱,测试成纱横截面结构,计算不同颜色纤维的汉密尔顿转移指数,分析成纱性能。结果表明,多种纤维混纺的喷气涡流纺纱线为典型的芯纱与外包纤维结构,成纱性能优良,表面光洁,毛羽少,强力较高,条干较均匀,多色纤维混合良好。     

纤维横截面对环锭纱和喷气纱织物舒适性的影响

描述了纤维横截面形状对涤棉和涤粘环锭纱织物及喷气纱织物的影响.纱线结构在影响衣服舒适性的众多因素中扮演着重要角色.事实证明用喷气纱制成的面料在透气性、透湿性和吸湿性方面优于环锭纱面料.非圆形截面的涤纶纤维制成的面料具有较好的透气性、导湿性、吸湿性、绝热性和芯吸性.除了绝热性能外涤粘混纺面料的其他各项性能均比涤棉混纺面料好.     

甲壳素纤维/Modal/精梳棉混纺针织纱的生产实践

针对甲壳素纤维粗、强力低及Modal纤维抱合力差、与棉混纺成纱性低的特点,为了成功开发出甲壳素纤维/Modal/精梳棉多组分混纺纱线.采用条子混合,各工序采取必要措施,包括增大捻系数、低车速、高相对湿度甲壳素纤维/Modal/精梳棉,详细介绍了甲壳素纤维/Modal/精梳棉混纺纱的纺纱工艺方案和技术措施.     

腈纶喷气纺纱工艺参数优选

本文讨论日本村田(Murata)喷气纺纱机有关工艺参数(第二喷嘴压力、集棉器宽度和喂入比)变化对纺制纯腈纶纱的影响。许多技术人员已经通过测定喷气纺纱机各种条件下的纺纱技术性能,描述纺纱工艺参数及纤维参数对成纱结构和性能的影响,其目标主要集中于涤纶、粘胶、纯棉及其混纺品种,但对于纯腈纶喷气纱工艺研究的报道甚少。1　原料和方法本研究采用细度为1.5D、长度为51mm的腈纶纤维纺制24.6tex的环锭纱和喷气纱。环锭纱的捻系数为220,喷气纱的生产工艺设计参数见表1。表1　　不同参数的试样编号和纺出号数试样号第二喷嘴压力/MPa集棉器宽…