20g钢板断口发纹缺陷的研究

介绍了20g钢板断口发纹缺陷产生的原因和对使用性能的影响。通过试验,证明减少钢中硫含量或对MnS进行形态控制是减少发纹的根本措施,并为正确评价断口上的发纹和合理使用钢材提供了理论依据。     

45钢活塞杆表面发纹产生原因

用45钢圆钢生产工程机械高压油缸用活塞杆时,发现2支活塞杆电镀后存在发纹缺陷.对缺陷样进行了化学成分、金相组织、扫描电镜和能谱等分析,认为机加工中的表面划伤和原材料中的夹杂物是产生发纹的原因.     

两阶段轧制过程中钢板翘头缺陷控制

对550 mm热轧板带轧机两阶段轧制过程中钢板产生翘头缺陷的原因进行了分析,确认中间坯待温过程中上下表面温差过大是造成钢板翘头缺陷的主要原因。采取了超快冷取代中间坯空冷待温工艺、异步轧制工艺、调整道次压下量等措施,有效控制了钢板翘头缺陷。     

Q345E钢板表面横裂纹成因分析及控制措施

天津钢铁集团有限公司在组织生产Q345E钢板过程中,发现该钢种成品钢板表面频繁出现横裂纹。为查找钢板表面裂纹的产生原因,采用扫描电镜及能谱分析仪对Q345E成品钢板以及相应连铸坯表面横裂纹缺陷部位进行了检测。本文根据扫描电镜及能谱分析仪的检测结果,以及工艺跟踪和调查情况,对Q345E钢板裂纹缺陷产生的原因进行了分析,确认该钢种成品钢板表面裂纹是由连铸坯表面裂纹所致,而连铸保护渣理化指标不合格以及结晶器冷却水流量过高是导致Q345E钢连铸坯表面横裂纹的主要原因。通过调整Q345E钢连铸保护渣理化指标并严格检验、适当降低结晶器冷却水流量等措施,使Q345E钢板、钢坯表面横裂纹得到了有效控制。     

无铬耐指纹板表面皱纹缺陷产生原因分析及对策

宝钢分公司冷轧连续退火机组生产CQ钢种耐指纹基板过程中发生的表面皱纹缺陷影响了产品的表面质量。通过对钢板在退火过程和平整过程的影响的分析，表面皱纹缺陷是钢板在连续退火过程中碳、氮等固溶元素在位错周围形成柯氏气团，在塑性变形过程中产生屈服平台导致的。为了消除表面皱纹缺陷，可以采取提高加热温度、降低机组速度、提高一次冷却温度和速度、提高时效温度、加大平整延伸率、增加轧制力等改进措施。结合宝钢生产现场的实际情况，重新制定了退火和平整工艺。     

钢坯表面发纹的探讨

对优质中碳钢坯表面出现的发纹缺陷及危害进行研究 ;借助磁力探伤与显微观察等方法 ,对发纹的形貌和氧化物进行分析 .找出钢坯表面发纹形成的原因 ,揭示钢坯表面发纹生成与钢中残铝量的关系 ;提出适当控制钢中的残铝量可降低钢坯表面发纹的形成 .     

HC340LA钢冲压“桔皮”缺陷成因及措施

分析了340 MPa级冷轧低合金高强度钢“桔皮”缺陷钢板和正常钢板的微观组织结构和力学性能。结果表明,缺陷钢板的应力-应变曲线屈服点伸长率达到了3.73%,屈服延伸过大导致了所冲压的前风窗横梁连接板表面产生“桔皮”缺陷。在实验室采用对钢板预拉伸的方法模拟钢板工业化生产的平整与拉伸矫直工艺,随着预拉伸量的增加,试验样屈服平台的长度减少,当预拉伸量超过1.8%时,试验样的屈服平台消失。微观组织进一步分析显示,退火温度高导致钢板晶粒粗大和晶粒取向异常是冲压钢板 “桔皮”缺陷产生的根源。在连续退火工艺环节中合理控制平整和拉伸矫直工艺可以消除或者缩短试验钢屈服平台长度,并避免冲压件表面“桔皮”缺陷发生。     

高表面质量中厚钢板表面麻点缺陷的成因与预防措施

针对某钢厂生产高表面质量中厚钢板表面麻点缺陷的特点,从板坯缺陷、加热制度、除鳞控制、轧辊维保、轧钢工艺等方面对其产生原因进行了分析和研究。认为钢板表面麻点是在多种因素的交互作用下产生的,与氧化铁皮的控制有直接关系,除鳞和轧制是关键工序。提出了降低钢板表面麻点产生几率的4项主要预防措施,通过现场实施,表面麻点缺陷数量得到大幅度减少。     

X70热轧板表面结疤缺陷产生原因分析

针对生产中出现的两次X70热轧板表面结疤缺陷,通过生产工艺排查、钢板酸洗以及金相显微镜对缺陷产生的原因进行了分析,结果表明:第一次是由于粗轧漏水造成中间坯裂纹,导致轧后产生结疤的;第二次是由于连铸冷却问题造成横裂纹,导致轧后产生结疤的.通过采取工艺控制、设备保证、操作控制等一系列措施,减少了此类缺陷的产生.     

管线钢边部发纹的形成与控制

边部发纹是管线钢常见的表面缺陷之一。针对管线钢轧制时出现的边部发纹,对其产生原因和控制方法进行了一系列试验研究。结果表明,管线钢边部发纹为连铸坯侧端面薄弱位置轧制过程开裂所致。轧制过程钢板上下表面变形不均匀,下表面延展小于上表面,因此下表面发纹距钢板边部较上表面远,导致下表面发纹无法正常切除。提高连铸坯加热均匀性可以缓解钢板上下表面不均匀变形,但不能完全解决下表面发纹问题。最终通过设定展宽阶段下辊速大于上辊速,缩小上下表面不均匀变形,控制钢板上表面发纹距边部15 mm以内,钢板下表面发纹距边部25 mm以内,上下表面发纹通过切边均可正常切除。管线钢的生产效率和成材率得到大幅提高。