二维刀具半径补偿数控加工编程系统

本文针对常用的数控系统发那科、西门子、飞利浦研究二维刀具半径补偿数控程序自动编程系统。系统通过UG和AutoCAD输出加工轮廓和进、退刀路线信息，然后通过VC编写的程序处理并输出数控加工程序。该系统提高了编程效率，大大降低了人为因素造成的出错率。     

数控刨床编程中“刀具半径补偿”计算的研究

针对刨床数控改造中工件外轮廓型线采用小直线段近似逼近及通常采用半圆弧刀具加工的做法,提出了一种数控编程中“刀具半径补偿”的简化的无需预览的在线计算方法:在获知当前逼近直线段起点与终点的情况下,即可计算出加工刀具当前的中心点;在给出计算方法的同时,讨论并说明了该方法对要求的加工精度没有影响.实践使用,该方法只要占用很少的数控装置资源,简单易行.     

数控铣削加工中灵活运用刀具半径补偿

阐述数控铣削加工中通过改变刀具半径补偿值适应刀具的变化,实现零件的粗、精加工,达到简化程序编制、提高加工效率、保证加工质量的目的,并指出了实际应用中的一些注意事项.     

数控车编程中应注意的几个问题

本文分析了在数控车编辑中应注意的几个问题，并给出了具体的全加以说明。     

数控机床中刀具半径补偿的编程技巧

阐述了刀具半径补偿的概念，介绍了结合刀补原理正确编制数控加工程序的方法，并通过实例说明在数控机床编程应用中如何灵活、合理地运用刀具补偿功能的技巧。     

数控加工中刀具半径补偿的探索与研究

首先对刀具半径补偿的功能进行了分析,然后利用Matlab软件对数控铣床加工中刀具的磨损、重磨进行了估计,为提高加工精度提供了有力的依据.     

基于G10指令自动修改坐标偏置的数控编程加工

针对小尺寸工件采用传统加工工艺时存在加工效率过低且相关位置公差难以保证的问题,通过实例进行工艺革新分析、编程方法创新、偏置数据计算、数控程序编制等研究,将制定的加工工艺及编制的数控程序通过宇龙数控仿真软件进行模拟切削,并在真实加工环境下进行切削试验,证明改进后的加工工艺及数控程序不仅提高了生产效率,而且工件的相对位置尺寸等均由机床精度保证,减少了人为操作的误差。该加工工艺对同类零件的加工具有一定借鉴价值。     

数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿的应用

刀尖圆弧半径补偿功能在数控车削加工中应用非常广泛，它是数控车削加工的重点和难点。正确、灵活的运用刀尖圆弧半径补偿功能对锥面、圆弧面、曲面等的加工精度控制及提高刀具使用寿命有着十分重要的意义。     

刀具补偿在Mastercam软件中的应用

在对工件的加工进行编程时,无需考虑刀具长度和切削半径。可以直接根据图纸对工件尺寸进行编程。刀具参数单独输入到一个专门的数据区,在程序中只要调用所需的刀具号及其补偿参数,控制器利用这些参数执行所要求的轨迹补偿,从而加工出所要求的工件。刀具补偿功能是数控加工中很重要的功能,最常用的是应用刀具半径补偿和刀具长度补偿来实现对加工零件的粗、精加工和返修加工。     

C功能刀具半径补偿中过切的分析与改进措施

介绍CNC系统中C功能刀具半径补偿的工作原理和刀具半径补偿的具体动作,分析C功能刀具半径补偿过切的原因,针对不同的过切现象提出相应措施,即在刀补建立过程中深度方向的进给可以采用4种方法进行,避免过切。     

数控车削加工的试切对刀法

以FANUC—OI系统的为例，提出了数控车削加工的的两种手动对刀方法，详细阐述了对刀步骤及其原理，并介绍了刀补值的输入方法。     

数控等离子切割机的改造与维修

通过数控精细等离子切割机在使用过程中出现的故障分析,论述数控等离子切割机无论从设计角度、安装过程、使用环境中都应注意强干扰源对其工作稳定性的影响.     

数控编程预处理系统的开发与实现

提出一种以数控编程预处理系统来实现低成本提高数控编程效率的思路,并综合分析了开发此种系统的各项关键技术及其实现过程。该系统的模块化结构设计主要包括界面设计、计算处理模块设计、图形处理模块设计等,并根据用户要求可移植、互操作、易扩缩,对平面轮廓型零件的数控加工尤其有效。     

数控编程中列表曲线的拟合

文章从计算几何、函数逼近论等数学理论出发,对列表曲线进行了圆弧样条拟合和双圆弧拟合.圆弧样条拟合法具有几何不变性,且圆弧样条的计算比其他的样条曲线简单、准确.双圆弧拟合法采用了整体坐标系, 不放弃十分有用的导数信息,提高了拟合精度,克服了大挠度高精度及巨量编程的困难,特别避免了求解可能不收敛的非线性方程组.在对列表曲线拟合编程及应用于数控加工实践的基础上, 提出圆弧样条函数拟合和双圆弧拟合是解决列表曲线拟合的有效途径.     

数控编程软件的后置处理

详细介绍了数控编程软件后置处理的有关知识，并结合CAM编程员工作需要，对常用软件的后置处理方法和过程进行了描述。     

数控编程套料系统在生产中的应用

计算机辅助编程套料系统可实现多工作令多张钢板的套料,显著提高钢板下料的效率和钢板的利用率。     

不同数控系统编程的比较和应用

成本对造成数控系统间差别的原因作了分析，介绍了我们对两种数控系统的认识。并通过对两种数控系统的编程的比较说明了数控系统指令代码的区别，以及如何针对各数控系统的特点来使用它们。     

数控编程在油管加工工艺上的应用

随着我国数控机床的发展,研制出数控管子专用加工车床,石油专用管的生产也由原来的普通油管加工车床改为数控油管加工车床。本文从程序编制入手,分析了编程环节、工艺制定与现场设备三者相结合的重要性,强调工艺的合理性,从而编制出更合理的加工程序,达到提高加工工效的目的。     

分度凸轮轮槽数控加工的刀具补偿方法

圆柱分度槽凸轮是多种凸轮型式中的一种常用凸轮。一般采用等径刀具加工，刀具容易磨损，经常需要更换刀具，致使加工成本高，且精度不易保证。本文提出一种新型的通用方法，利用任意小于槽宽的刀具，将槽的两边分别加工，推导了加工的数学模型，建立了加工的补偿方法，编制了通用加工程序。最后给出了应用实例。生产实践表明本文提出的方法不仅能保证加工精度，而且降低了成本，值得广泛推广与使用。     

数控加工在模具编程中的使用技巧

由于模具的形状各异，因此，在数控加工编程中，仅仅利用常用的编程指令是不够的，它将使零件的加工程序复杂，各点的计算困难，加工误差增大等。本文介绍模具的数控加工编程技巧，目的在于简化程序的编制，提高零件的加工精度。