超重力湿式氧化法脱除气体中硫化氢工程化应用研究

工业气体中H2S的脱除对于合理利用资源及环境保护意义重大。本文将超重力设备－超重机作为吸收设备,采用湿式氧化法脱除气体中H2S,在处理煤气量为10000Nm3/h的规模上进行工程化应用研究。考察了碱源种类及浓度、液气比、超重力因子、原料气中H2S含量等工艺参数对脱硫效率的影响规律,确定了适宜的工艺条件;在适宜的条件下,获得了98.0%以上的脱硫效率。连续运行结果表明：超重力湿式氧化法脱硫工艺,脱硫效率高且稳定、液气比小、脱硫设备体积小,操作弹性大,节能降耗。     

湿式氧化技术应用于污水处理

湿式空气氧化法(WAO)是一种有效的处理有毒、有害、高浓度有机污水的水处理技术。本文综述了湿式氧化技术反应机理,以及该技术在污水处理方面的研究应用情况,总结了湿式氧化技术的特点,指出湿式氧化是在处理高浓度难降解含油污水中较有发展前途的技术。     

湿式氧化脱臭-活性污泥组合工艺处理工业碱渣废水

介绍了缓和湿式氧化脱臭＋间歇式生物氧化工艺处理炼油厂碱渣废水的工艺原理、工业应用流程，操作参数的选定和工艺应用处理效果，以及影响氧化效果的主要因素。     

炼厂酸性气脱硫工艺

中国石油兰州石化分公司采用C laus工艺对生产的干气、液态烃中的硫化氢进行回收,以减少对环境的污染。脱除此硫化物的方法有3种:C laus工艺,催化氧化湿式脱硫法,纤维膜接触器技术。比较可知,催化氧化湿式脱硫法可以处理高浓度硫化氢气体,并可代替C laus工艺,尾气排放可达到环保要求;二者硫化氢脱除率分别为97.5%,96.0%;前者比后者具有投资少,工艺流程简单,无污染物排放等优点,且在脱除硫化氢的同时可回收单质硫;纤维膜接触器技术投资居中。     

乙烯装置废碱液处理工艺

概述了乙烯装置中废碱液的处理方法及其必要性，特别是废碱液脱硫步骤。例举了在乙烯装置上采用的有代表性的高压湿式氧化、低压湿式氧化、催化氧化的流程及特点。     

乙烯装置废碱液处理工艺

概述了乙烯装置中废碱液的处理方法及其必要性，特别是废碱液脱硫步骤。例举了在乙烯装置上采用的有代表性的高压湿式氧化、低压湿式氧化、催化氧化的流程及特点。     

错流旋转填料床中湿式氧化法脱除气体中硫化氢

以H₂S和空气模拟含硫工业气体,以错流旋转填料床为脱硫设备,采用湿式氧化法进行脱硫实验。考察了气/液体积比、气体流量、超重力因子、Na₂CO₃浓度、原料气中H₂S含量等工艺参数对脱硫率和气相总体积传质系数的影响规律。研究结果表明,在气液接触时间小于1 s的情况下,脱硫率达到95％以上。错流旋转填料床湿式氧化法脱硫工艺可实现快速、高效脱硫,且脱硫设备体积小、操作弹性大、节能降耗,具有工业化应用潜力。     

MWAO-Lagoon联合工艺处理高浓度碱渣

介绍了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司缓和湿式氧化和交叉曝气氧化塘(MWAO-Lagoon)联合工艺处理高浓度碱渣的工业原理及应用效果,并对处理过程中存在的问题进行了分析。结果表明:1采用MWAO-Lagoon联合工艺处理高浓度碱渣可以使外排污水中硫化物(以S~(2-)计)、化学需氧量(以O_2计)和酚类的质量浓度分别小于1.0,120,0.5 mg/L,达到了国家外排标准;2生产过程中采取对高、低浓度COD碱渣进行分类储存,对碱渣进行隔油预处理,定期、定点测厚以及材质升级等措施来提高工艺装置的处理能力,同时降低湿式氧化运行安全风险。通过该工艺处理,缓和湿式氧化后产生的含硫化氢、硫醇以及其他硫化物的尾气经脱硫、脱硝系统后,可实现环境友好型的密闭排放。     

废碱渣缓和湿式氧化技术的工业应用及改进

中国石化洛阳石化工程公司采用中国石化抚顺石油化工研究院开发的缓和湿式氧化工艺,对原废碱渣处理装置进行了改造。由于其他单位应用时,湿式氧化反应器与洗涤塔之间的管线存在严重堵塞现象,因此对该工艺进行了改进：氧化反应器与洗涤塔间距缩小至4m左右;氧化反应器操作温度降为180℃;将氧化用压缩空气量提高为原工艺指标的1．2～1．3倍;将废碱渣中含碱质量分数提高到7％以上。经过近1年的运行,装置运转正常,废碱渣脱硫率达99．9％以上。     

用溶剂脱沥青—氧化法组合工艺试生产高等级道路沥青

介绍了用丁烷脱沥青一氧化法组合工艺试生产AH-70（1）号高等级道路沥青的全过程,探讨了原料油种筛选和氧化反应温度选择的问题,结果表明,用阿曼油在160-165℃下氧化,可生产出1号高等级道路沥青。     

湿式氧化处理含硫废碱液的技术进展

简要叙述废碱液的组成及其危害,概述湿式氧化技术的基本原理及其研究进展,重点介绍该技术在废碱液处理方面的工艺研究情况及设备和催化剂的研制进展,并对其工业应用前景进行展望.     

丙烷脱氢装置含硫废碱液处理技术的开发及工业应用

介绍了丙烷脱氢装置含硫废碱液处理技术的开发及工业应用情况。开发了以湿式氧化技术为核心的“加碱中和-湿式氧化-酸化中和”处理技术，工业化装置运行稳定，出水S2-质量浓度小于1 mg/L、COD小于200 mg/L，达到设计要求。截至目前，已建成多套此类废碱液湿式氧化处理装置，社会效益和经济效益显著。     

采用缓和湿式氧化脱臭-间歇式生物氧化组合工艺处理碱渣废水

中国石油玉门油田分公司采用缓和湿式氧化脱臭-间歇式生物氧化组合工艺处理炼油厂硫化物质量浓度为15 g/L,化学需氧量(CODCr)为2.45 g/L,挥发酚质量浓度为80 mg/L的碱渣废水.生产实践表明,在氧化反应器温度为160 ℃,反应压力为1.2 MPa,回流量为4～5 m3/h,空气比为2～3,曝气时间为6 h,沉降时间为2 h的工艺条件下,碱渣中硫化物及挥发酚的去除率分别为99.9%,98.7%,CODCr下降率为97.3%.     

湿式氧化法处理高浓度废水技术简介

本文概述了湿式氧化法处理高浓度废水的原理、基本流程及应用分类。介绍了国内外该技术的发展状况,并进行了经济分析。     

碱渣湿式氧化处理技术应用现状与发展

简要叙述了碱渣的来源与组成,概述了国、内外石油、石化行业碱渣的主要处理技术及其应用情况,重点介绍了当今世界上以湿式氧化工艺为代表的几种主要的碱渣处理方法的工艺特点及应用现状。为我国碱渣处理技术的工业应用提供参考,并提出了今后的研究重点。     

百万吨级乙烯装置配套含硫废碱液处理新技术

中国石油化工股份有限公司自主研发了某百万吨级乙烯装置含硫废碱液湿式氧化技术。该技术由一体化换热系统、湿式氧化反应系统、两相减压及分离系统组成,采用自主开发的全混流反应器,并开发了分形式气体分布器强化湿式氧化反应中的气液传质,保证了乙烯废碱液工业化处理装置出水的S^2-质量浓度小于1 mg/L、COD小于1 200 mg/L,优于同类装置国外技术出水水质。该技术的成功应用,实现了百万吨级乙烯装置配套含硫废碱液处理技术和装置的国产化,打破了国外同类技术在该领域的长期垄断地位。     

炼油碱渣恶臭治理工艺的技术分析比较

介绍了加酸中和与湿式空气氧化两种炼油碱渣恶臭治理技术在金陵石化炼油厂综合利用车间的工业应用，通过对工艺原理、操作过程、技术特点、除臭效果、运行成本等方面的分析比较，结果表明，湿式氧化工艺技术先进可靠、操作简便、生产成本较低、除臭效果较好．现场恶臭污染得到有效控制．使生产、生活区环境得到较大的改善。     

空气氧化法处理乙烯装置的废碱液

在中国石油兰州石化分公司240kt／a乙烯改造装置中,废碱液的处理工艺采用湿式空气氧化法。对生产使用的氧化反应器、中和罐和过滤器等存在的问题进行了分析,并提出更换管线、增加液面计和加入“黄油”抑制剂等建议。     

缓和湿式氧化工艺处理乙烯裂解废碱液

用缓和湿式氧化工艺处理乙烯裂解废碱液,考察了反应温度、停留时间对S^2-及COD去除率的影响。要达到COD 35％－40％的去除率和出水S^2-小于2mg/L的目标,需要以下工艺条件：反应温度120℃,停留时间不低于180min;或反应温度150℃,停留时间不低于120min;或反应温度180℃及180℃以上,停留时间不低于30min。     

石油沥青生产工艺简介

石油沥青的生产方法主要有蒸馏法、溶剂法、氧化法、调合法以及这四种工艺之间的组合。