对小规格冷轧管机发展的设想及实践

对小规格冷轧管机的发展方向提出了四项措施：（１）采用不停车上料;（２）采用二辊式冷轧管机;（３）采用多辊的双排辊轧制;（４）采用多排辊式冷轧管机。     

科技动态

采用连铸坯生产无缝钢管乌克兰国立管材科研所同乌克兰“微型”冶金厂和尼科波利钢管厂合作，进行了在Φ１４０mm自动轧管机上用Φ１５０mm的２０钢连铸坯热轧无缝钢管的试验研究。研究证实，“微型”冶金厂生产的连铸管坯的各项技术指标与轧制管坯类似。为确定轧制变形量对轧管质量的影响程度，用连铸坯试轧了Φ１５９mm×５mm、Φ１５９mm×６mm、Φ１５９mm×１６mm、Φ１４０mm×２８mm规格的钢管，其延伸率分别为７．３、６．１、２．５和１．７９。通过不同变形量的试验，证实所轧钢管的机械性能和工艺性能指标均很高，完全符合ГОС…     

Ф89mm半浮动芯棒连轧管机组Ф126mm孔型的开发

介绍了衡阳华菱钢管(集团)有限公司为扩大Φ89 mm半浮动芯棒连轧管机组生产规格而确定的典型产品Φ114 mm×4.5 mm的穿孔、连轧、张力减径孔型设计方案。详细描述了连轧管机组Φ126 mm孔型设计的解析方法及试生产情况。生产实际表明,该孔型设计合理,易于掌握,轧制的产品质量优良,机组的产品规格可扩大至Φ25～121 mm×2.5～16 mm,且生产能力也能充分发挥。     

Φ89 mm半浮动芯棒连轧管机组Φ126 mm孔型的开发

介绍了衡阳华菱钢管(集团)有限公司为扩大Φ89 mm半浮动芯棒连轧管机组生产规格而确定的典型产品Φ114 mm×4.5 mm的穿孔、连轧、张力减径孔型设计方案。详细描述了连轧管机组Φ126 mm孔型设计的解析方法及试生产情况。生产实际表明,该孔型设计合理,易于掌握,轧制的产品质量优良,机组的产品规格可扩大至Φ25～121 mm×2.5～16 mm,且生产能力也能充分发挥。     

新型周期式冷轧管机

本文介绍的新型高精度小直径周期式冷轧管机能够轧制直径4mm的钢管。由于该轧机在设计和工艺方面进行了许多改进,可将钢管减径到成品尺寸,从而大大减少了废品。用此工艺生产的钢管公差精度极高,直径和壁厚公差均在10μm以下。小直径钢管采用冷轧工艺生产更为经济。     

钢管热连轧过程横断面壁厚变化的三维有限元模拟

针对20号钢Φ119.0mm×9.25mm规格全浮动芯棒无缝钢管8机架连轧过程进行了有限元模拟仿真分析,得到了热连轧管各机架出口等效塑性应变以及荒管壁厚变化情况,分析了轧制力和芯棒力的变化特点。研究表明,连轧管减壁量和外直径变化主要集中于开始第1~第6个机架,在第7、第8机架减壁作用很小,最终荒管壁厚均匀,且形状圆整。稳定连轧阶段的轧制力依轧制顺序呈递减趋势,第7、第8机架轧制力很小;同时芯棒力大于各机架轧制力,钢管内壁承受的作用力和塑性应变较大,应对芯棒表面进行合理润滑。模拟得到的壁厚、外径及轧制压力与实测结果吻合较好。     

二辊周期式冷轧管机孔型与轧制力学算程序设计

介绍了用电算方法进行二辊周期式冷轧管机孔型设计的基本原则，编制了孔型设计和轧制力电算程序，给出了电算实例。该电算程序具有运算速度快、结果准确等优点，适合于冷轧钢管和有色金属管材生产。     

Φ6～450mm冷轧管机组的开发

俄罗斯EZTM重机厂开发了不同型号的Φ6～450mm冷轧管机组：还开发了三辊轧管机轧制中大直径钢管,其机架有环形牌坊、开口圆形孔型,用于咬人和旋转管坯的独立机械传动系统,并可适用于不同的轧制表;该厂还对现有的冷轧管设备进行了从单独部件到重新设计的换代升级。     

新型多排辊冷轧管机

DPG型多排辊冷轧管机是一种新型轧机,采用不同轧制半径,多排等变断面孔型的小直径轧辊,可以进行大变形量多排辊轧制。本文介绍了该轧管机的工作原理和结构特点。     

衡阳华菱钢管有限公司Ф180mm三辊连轧管机组产品外径拓展至73.05mm

<正>2012年8月7日,衡阳华菱钢管有限公司Ф180mm三辊连轧管机组成功生产出Ф73.05mm×5.51mm小直径油管,这标志着该机组产品规格组距的拓展取得了新的突破。自Ф180mm三辊连轧管机组成功开发125mm孔型以来,该机组生产钢管的最小外径为88.9mm。此次,技术人员通过对Ф73.05mm×5.51mm规格37Mn5油管的生产工艺进行充分论证,并对连轧管机、定(减)径机机架减径量进行反复调整,使得试生产一次成功。Ф180mm三辊连轧管机组轧制产品规格范围的成功拓展,将使该机组的市场竞争力进一步增强。     

PQF连轧管机Φ488mm孔型的设计与开发

介绍了Φ460mmPQF连轧管机组Φ475mm 45mm典型规格产品的穿孔、连轧、定(减)径孔型的设计与开发,描述了PQF连轧管机Φ488mm孔型的设计方法及试生产情况。生产结果表明,该孔型设计合理,产品质量优良。该孔型的设计开发成功,使Φ460mmPQF连轧管机组的产品规格范围上限由Φ457mm 57mm扩展至Φ475mm 57mm。     

用Φ76mm自动轧管机组试产小直径冷拔管料的研究

介绍了在Φ７６ｍｍ自动轧管机组上试产小直径热轧荒管的有关工艺及参数，生产中需采取的技术措施。比较了用小直径热轧荒管生产小直径薄壁冷拔钢管的冷拔道次数、成材率、金属消耗等。实践表明，用Φ７６ｍｍ自动轧管机组为冷拔提供小直径热轧荒管，扩大了机组的产品规格范围，使冷拔小直径薄壁钢管的生产工艺趋于合理。     

汽车轴头用Φ98mm×22mm30Mn2热轧厚壁钢管的开发

在Φ１００ｍｍ自动轧管机组上，通过改变穿孔轧辊辊型参数和穿孔顶头尺寸，调整穿孔工艺，实现大角度、低转速穿孔速度制度，以及重新设计厚壁管专用定径孔型等技术措施，成功地开发了汽车轴头用Φ９８ｍｍ×２２ｍｍ３０Ｍｎ２热轧厚壁钢管。该产品各项质量指标符合有关标准要求，目前已投入批量生产。     

Φ100mmAssel轧管机组的设备与工艺特点

介绍了从西班牙Tubacex钢厂引进的二手Φ100mmAssel轧管机组的设备与工艺特点，以及目前所取得的生产实绩。实践表明，该套设备所轧钢管外表面光滑，内表面仅有Assel轧管机轧制的螺旋道痕迹，全部产品的机械性能均达到标准要求，典型产品的成材率都在82％以上。     

钢管“内六方”成因分析及对策

天津钢管有限责任公司引进德国曼内斯曼-德马克公司的Φ250mm三辊微张力减径机,该机采用14架集中差速传动。对于小直径的厚壁钢管,定径过程中容易出现“内六方”现象。分析了微张力减径机在生产过程中,因减径机速度设置不当使钢管产生“内六方”的原因,提出了合理设计孔型并优化减径机主电机、叠加电机转速的解决对策。经生产实践,成品管“内六方”度量值变小,效果良好。     

用LG55冷轧管机轧制小直径不锈钢管孔型改进

介绍了ＬＧ５５冷轧管机使用Φ７～３２ｍｍ、Φ５０～３２ｍｍ孔型轧制小直径不锈钢管的工艺特点。试验表明，两种孔型可行，且Φ５７～３２ｍｍ孔型的综合使用效果更好。     

Φ100mm自动轧管机组穿孔方头缺陷的产生及消除方法

对Φ１００ｍｍ自动轧管机组穿孔方头缺陷产生的原因进行了分析。方头的形成是由顶杆位置过后，轧辊径向颤动及穿孔变形时椭圆度系数过大等原因造成的。同时提出了相应的解决方法。     

Φ100mm自动轧管机组采用Φ270mm连铸圆坯轧管试验

天津钢管公司的Φ２７０ｍｍ连铸圆坯经６５０轧机轧制成Φ１１０ｍｍ圆管坯，再由Φ１００ｍｍ自动轧管机组生产低、中压锅炉用无缝钢管的试验结果表明，钢管质量完全符合ＧＢ３０８７－８２标准中规定的各项技术指标要求。     

Φ100mm单槽自动轧管机组的技术改造与实践

介绍了应用先进的工艺和设备对Φ100mm单槽自动轧管机组生产线以及局部生产设备进行的技术改造。改造后的机组扩大了产品规格,增加了品种,提高了产品质量,特别是提高了产品的几何尺寸精度,使企业获得了生机。其经验亦可作为其他Φ100mm自动轧管机组改造借鉴。     

小直径薄壁直缝焊管带钢宽度的简易计算

根据生产实践提出了直缝焊管机组生产＜φ５０ｍｍ×０．７～２ｍｍ焊管用带钢宽度的简易计算公式。用此公式计算确定的带钢宽度生产的小直径薄壁直缝焊管达到了国际标准要求。