高炉湿法喷涂料的性能及使用分析

对高炉湿法喷补料的性能和使用技术开展了研究。目前国内高炉炉身用喷补料多为水泥结合,而炉腹、炉缸等部位的喷补料多为溶胶结合;喷补料的性能多采用浇注料的测试方法测定,与喷补料的实际使用状况有差异。研究表明,喷补料的流动性和泵送性能决定喷补过程的顺畅性,而促凝剂的选用决定了溶胶结合喷涂料的初始强度。高炉湿法喷补技术的良好应用对于高炉大中修后冷却壁保护和提高炉衬使用寿命具有重要意义。     

湘钢3#高炉热喷补实践

湘钢3#高炉因炉衬和冷却设备破损严重,无法维持生产,采用BFS喷补料喷补炉身下部,160喷补料喷补炉身上部对炉身进行修复,并更换了部分冷却设备.经过喷补延长了高炉寿命,收到了较好的效果.     

高炉喷补料中Fe2O3的含量对其抗CO侵蚀的影响

研究了高炉喷补料中Ｆｅ２Ｏ３的含量对其抗ＣＯ侵蚀的影响，研究表明，随喷补料中Ｆｅ２Ｏ３含量增加，其抗ＣＯ侵蚀能力急剧降低，因此减少喷补料中Ｆｅ２Ｏ３的含量有利于提高其抗ＣＯ侵蚀能力，延长炉衬寿命，文中还采用了耐压强度来判定高炉喷补料抗ＣＯ侵蚀的新方法。     

高炉喷补料中Fe2O3含量对其抗CO破坏能力的研究

 以自行开发的适用于高炉中上部使用的喷补料为基料,通过添加Fe2O3粉改变料中的Fe2O3含量,研究了Fe2O3含量对高炉喷补料抗CO破坏能力的影响,初步分析了产生破坏作用的机理。结果表明,随着Fe2O3含量的增加和侵蚀时间的延长,喷补料的气孔率和质量变化微弱,而以耐压强度为代表的力学性能指标急剧降低,因此降低喷补料中Fe2O3含量有利于提高抗CO破坏能力。     

长钢3号高炉喷补造衬实践

长钢3号高炉通过合理地选择喷补料，合理组织人员，根据工艺要求严格控制喷补的工艺参数，采用遥控喷补技术对3号高炉进行短时间造衬，使高炉在较短时间内恢复了正常炉型，高炉冶炼得到了恢复和进一步强化。     

喷补造衬技术在包钢3#高炉上的应用

通过合理地选择喷补料，采用遥控喷补技术对包钢3^#高炉进行短时间造衬，严格控制喷补的工艺参数，使高炉在较短时间内恢复了正常炉型，高炉冶炼得到了恢复和进一步强化。     

高炉喷补料接着强度及耐磨性研究

本文研究了大连摩根喷补料ＢＦＳ和ＭＳ３与华东冶金学院研制的高炉喷补料ＨＧＳ０１和ＨＧＳ０２的接着强度的耐磨性。结果表明，接着强度与耐磨性主要取决于喷补料本身的性质，而对某一既定的喷补料而言，受补面的性状对接着强度有重要影响。     

喷补造衬技术在马钢2500m^3高炉上的应用

通过科学合理地选择喷补料、严格控制各种喷补工艺参数等措施，马钢2500m^3高炉在较短时间内修复了高炉内衬。     

喷补造衬技术在马钢2500m3高炉上的应用

通过科学合理地选择喷补料、严格控制各种喷补工艺参数等措施,马钢2 500m3高炉在较短时间内修复了高炉内衬.     

高炉喷补料耐磨性试验研究

1 前言 高炉内衬喷补技术是延长高炉寿命的有效措施之一,开发高炉喷补技术的关键是研制优质的喷补料。既要考虑喷补性能,又要重视高温使用性能。喷补料未经高压成型和高温烧结,喷补层不可能达到耐火砖衬的致密程度。鉴于磨损是喷补层蚀损的最主要原因,     

高炉遥控喷涂工艺

我国高炉喷补技术现状 我国的高炉喷补始于1992年宝钢的1^#高炉。首次喷补用材料是引进日本的。1992年6月,宝钢成功研制出我国第一台热态遥控喷补新工艺装置,并于1993年2月采用冶金建筑研究总院研制的高炉喷补料在1^#高炉上成功地进行了工业实验,取得了满意的效果。其后几年,喷补技术在我国的应用有了长足进展,但喷补市场主要垄断于大连摩根公司和美国铭德公司,冶金建筑研究总院的喷补料仅在宝钢及首钢进行了小批量的试验,没有形成规模市场。     

大型高炉出铁沟用耐火材料的研究与应用

对大型高炉出铁沟用浇注料、捣打料、喷补料的性能进行了研究，分析了材料的性能、施工工艺与使用寿命的关系，认为适当的维护对于降低成本、提高寿命是有益的，铁厂需要合理的考虑使用寿命与材料的价格因素。     

高炉内衬综合维修技术

叙述了高钢１号高炉在炉役后期进行的热喷补、硬质料压入和出铁口维修等综合技术及其应用效果。同时介绍了自行研制的喷补机和喷补料的情况。     

上海一钢750m3高炉回收煤气空料线停炉实践

1 引言 上海一钢750 m~3高炉于1991年3月21日点火投产,设计一代炉龄为8年。750 m~3高炉经过9年多生产运行后,已到炉龄后期,虽然在此期间进行过2次中修,但是目前炉体冷却设备损坏严重,高炉内衬大面积脱落,大部分设备陈旧老化,钢结构不同程度地锈蚀变形,无法长期维持正常生产,因此     

高炉铸铜冷却壁热面状况计算模型的开发与实践

根据铸铜冷却壁的结构特点,分析了铸铜冷却壁的传热过程,重点研究了冷却壁本体与冷却水之间的传热热阻,提出了高炉铸铜冷却壁热面状况计算模型。通过采集和处理现场高炉数据,以及采用编程技术实现了该模型的在线计算,并且成功应用到了国内某钢铁公司高炉生产中。实践证明,该模型可以有效地帮助工长实时把握冷却壁热面状况,加强对炉型的管理,当发生渣皮厚度异常时,可以提早进行操作干预,有效避免了渣皮大面积脱落或者结厚,从而对于高炉顺行和高炉长寿等起到了促进作用。     

浅谈高炉操作炉型管理与炉况顺行

正常的操作炉型应该是既能维持生产高效、稳定、低耗、优质，又能使高炉有长寿的内型，即内壁表面光洁、下料顺畅，渣皮稳定。维持一个合理的高炉操作炉型，尽量减少炉况波动，是实现高炉长寿的关键。高炉是一个极其复杂的化学反应器，在同一时间起作用的因素很多，炉型变化的形式多种多样，正常渣皮脱落，不会对炉况顺行造成一定的影响，但当发生炉墙粘结或渣皮大面积脱落等炉型变化时，如不尽快采取措施则会造成炉况失常，并对产量造成一定的影响。综合分析高炉操作炉型变化特点、调控手段，并结合炉型变化导致高炉炉况失常的实例，提出有关高炉操作炉型管理方面的建议，以飨读者。     

首钢1号高炉布料溜槽脱落事故分析

2007年9月炼铁厂1号高炉发生布料溜槽脱落事故。通过对布料溜槽支撑轴受力、支撑轴材质以及高炉炉内气流进行分析,阐述了导致布料溜槽脱落的原因,并制定了相应的防护措施。     

二高炉采用不同装料制度的探讨

武钢二高炉从1982年6月第二代大修后,由于炉身砖衬大面积脱落,被迫于1985年4月进行了小中修,将炉身砖衬改为薄壁砖衬。为了保护炉衬,延长高炉炉身寿命,在强化高炉冶炼的同时,积极采取活跃炉缸和维护合理煤气流分布的装料制度等先进技术措施,使高炉炉况稳定顺行,生产水平不断提高,各项技术经济指标达到国家一级高炉的先进标准。本文就1986年9月以来该高炉的装料制度进行扼要分析探讨。一、煤气分布在高炉下部送风制度合理和原、燃料条件基本稳定的情况下,高炉气流分布合理与否,主要取决于装料制度。若装料制度改变,炉内气流分布将发生变化。在不同装料     

高炉铜冷却壁取样研究及破损原因分析

 在整个高炉结构中,炉身下部至炉腰炉腹位置是影响高炉寿命最薄弱环节之一,铜冷却壁应用该区域可形成“渣皮”作为永久性炉衬,有效延长高炉中部寿命,实现了高炉高效和长寿的统一。然而,在生产实践中渣皮频繁脱落,铜冷却壁热面裸露,导致铜冷却壁大面积破损,严重影响生产。针对鞍钢某高炉铜冷却壁破损情况进行了简单的介绍;采用金相分析、扫描电镜及能谱分析和化学分析方法,对破损的高炉炉腰段铜冷却壁进行取样研究。研究结果表明：在高炉内服役过程中,铜冷却壁中氧含量偏高,在受到高温煤气流冲蚀后,在其热面产生了“氢脆”现象,这是造成铜冷却壁破损的根本原因。提出了防止铜冷却壁破损的建议。     

石横特钢2~#高炉喷补造衬休风实践

为消除炉喉钢砖脱落对高炉生产带来的影响,石横特钢安排2#高炉休风,在不清除喷补反弹料的情况下,对脱落的炉喉钢砖及下部砖衬进行了喷补造衬,高炉炉型得到明显改善,实现了安全快速的炉况恢复目标。