有前途的综合处理钼精矿工艺

苏联早在50年代就研究成功了处理钼精矿提取钼和铼的两种优选工艺。一是在沸腾炉中氧化焙烧精矿,从焙烧炉气中回收铼和一部分钼,并且利用氨溶液浸出灰渣和粉尘,再从溶液中吸离萃取钼和铼。二是在碱性介质中利用氧化剂浸出精矿,提取吸离的铼和沉淀钼酸钙。后来,又开发和采用了硝酸分解钼精矿的工艺,它借助了溶液再处理     

很有希望的钼精矿综合处理工艺

于50年代,苏联开发了两个可供选择的回收钼、铼的处理钼精矿的方法:其一是精矿沸腾炉氧化焙烧工艺,从焙烧炉气中回收铼及部分钼,以氨溶液浸出烧渣及烟尘,从溶液中再吸附回收钼和铼;其二是于碱性介质中氧化浸出精矿工艺,吸附回收铼,沉淀钼酸钙。此后,在一有关的工厂中又开发和推行钼精矿硝酸分解,以吸附及萃取法处理溶液的工艺。     

钼-钨合金粉

混合的钼-钨碳化物是从钼和钨的氧化物、氢氧化物、硫酸盐、金属酸及其盐类中选择的一种含氧化合物制作的。钼、钨化合物用化学或机械方法混合,并用氢气还原。一种合金化粉末用5～95at％Mo生产,并最后渗入碳。用一种最大粒径1μm的含氨溶液的物料与混合物一起成形。从Ti、Zr、     

从高铜酸性溶液中提取钼

从高铜酸性溶液中提取钼智利大学学者用一种特殊的烷基磷萃取剂ＰＣ－８８Ａ从含有其它金属离子的酸性高铜浸出液中提取钼的工艺进行了研究。试验结果表明，约在ｐＨ１．６时钼被萃取完全，在此ｐＨ值时钼呈阳离子而被萃取。萃取钼的过程中其它金属离子不被萃取。用氨溶液...     

酸盐法从氧化原料中回收钼

现在通用的处理钼焙砂工艺流程是焙砂在氨水中溶解.氨溶焙烧钼的产物可使75—85%的钼(依焙砂成分不同)转移到溶液中.剩余的金属集中在氨浸渣中.因此需要对氨浸渣进一步处理以便回收剩余的金属.氨浸渣组成(%重量):Mo 15～20,其中氧化钼为 13～18;Fe 5～10:SiO_2 50～60,Cu 2～4,Ca 1～3,S(总)0.5～1.5;H_2O 10～15.浸渣中钼以正钼酸钙、钼酸铜、钼酸铁和部分未烧透的MoS_2形式存在.在选择合理的处理含钼浸渣流程时必须注意浸渣中铁的含量高,给钨钼分离带来很大困难.因此,目前所采用的钼焙砂氨浸渣补充回收钼的工艺流程可分为两类,第一类     

从含钼的硫酸溶液中萃取铼

从含钼的硫酸溶液中萃取铼Ｂ．等现有萃取法从硫酸溶液中萃取铼的缺点是，除主要组分外，还有杂质转入氨反萃取液，其中有钼和硫酸根离子￣［１，２］。这是由于所采用的萃取剂，例如三烷基胺，没有选择萃取特性。当纯化高铼酸铵溶液时，采用氧化钙沉淀钼和硫酸根，有大量...     

基于Cu-Mo-NH_3-H_2O系钼铜分离研究

铜是钼酸铵产品中需要严格限制的杂质元素。钼焙砂中常含铜,氨浸过程铜钼同时进入浸出液中,从浸出液中除铜常常采用硫化物沉淀法,造成生产成本增加和环境污染,因此铜钼分离是钼酸铵制备的关键问题。绘制了25℃时Cu-Mo-NH_3-H_2O系组分的浓度对数-pH图,利用热力学平衡图对CuMoO_4在氨性和碱性溶液中的溶解行为进行热力学分析,并推断出新型铜钼分离方法。结果表明:氢氧化钠分解钼酸铜,钼进入溶液而铜几乎完全留在渣中,实现铜钼分离; pH 5.5～7.0条件下,氨与铜络合形成铜氨络合物促进钼酸铜分解;降低[N]_T, pH值和提高[Mo]_T扩大CuMoO_4稳定区,不利于Cu(NH_3)~(2+)_m形成,能从钼酸铵溶液中分离铜。验证试验表明:焙砂中钼优先于铜被氨浸出;提高氨用量有利于铜、钼浸出;降低含铜钼酸铵溶液pH值至5.8,对应溶液铜浓度降至0.098 g·L~(-1),铜沉淀率达到98.8%,达到了从钼酸铵溶液中除铜的效果。验证实验与理论研究结论相符。     

从钼酸盐溶液中萃取铼

本文介绍了用溶剂萃取法直接回收纯高铼酸盐的过程。高铼酸盐乃是制备所有铼化合物和金属的原料。作者研制了从钼酸盐的硫酸溶液中萃取铼的方法,当用TOPO调节胺的碱度时,此提取过程是可能的。传统的溶剂萃取过程除需要两种反萃取液(用硝酸和氨分别洗提铼和钼)之外, 还需要两个独立的溶剂体系。相反,在本研究方法中只采用一个溶剂萃取体系,利用调节氨溶液的pH值,分别反萃取铼和钼。     

比色定铼

現在,製定一种在含铼量低、含钼量高的样品中铼的定量測定法已有必要。要求此法的測定速度与精確性都高於現有的方法。现在製定的这种方法使铼的定量測定要迅速得多,而且將成為一种普遍的分析方法。新法与过去的蒸馏法不同,無須从酸溶液中蒸餾出铼,因為这是很困难的。含铼鑛石与溶液中一般都含有钼,它阻碍着铼的測定,钼呈金屬的有机化合物和乙基黃原酸鹽与铼分離,金屬的有机化合物用有机溶劑的混合物可自稀酸溶液中析出。到目前為止,主要有二种分析定铼法。席士凱与曼羅克法為使測定更為精確,利用醚提取法使已形成的色變濃,因而得到改善。霍甫曼与倫特尔法也有了改進。現在已製定含     

钼精矿的综合处理

在高压釜中用NaOH高压氧化萃取浮选浓缩物(钼精矿)并从浮选后的残渣中再回收未分解的钼.过滤含Mo,Re和W的溶液,然后用离子交换树脂分别析出这几种金属.最后的生成物为高铼酸铵、仲钼酸盐、仲钨酸盐及Na_2SO_4.     

新型含钼催化剂

日本一家化学公司研制成一种新型氢精炼催化剂,其主要成分为氧化铝、镍和钼化合物。这种催化剂的制法是:将氧化铝粉、镍和钼化合物混合,把混合物加入含乙酸的四氯化碳溶液中,捏和形成膏状,再压成片,用80～150℃的温度烘干,在500℃下煅烧,再将压片浸渍在钼溶液中,烘干,煅烧,最后制成产品。新型含钼催化剂@李惠萍     

高纯钨酸铵溶液中活性炭深度除钼研究

采用活性炭吸附法研究了从APT氨溶所得钨酸铵溶液中除钼的工艺。探明了钨酸铵溶液钼浓度、pH值、吸附流速和柱高对活性炭吸附除钼的影响。考察了饱和活性炭的再生工艺和效果。     

工业氧化钼提纯研究

近几年,我国每年约生产15万t工业氧化钼,绝大部分由氧化焙烧钼精矿制得,其中约30%用于生产钼酸铵,进而生产钼化学品及钼金属制品。这种方法生产的工业氧化钼用于钼酸铵生产存在以下实际问题：1）氨浸后产生含钼高达10%～20%的氨浸渣,损失大量的钼。2）氨浸后的钼酸铵溶液需要净化再结晶,加大了企业生产成本。针对第一项问题,我国的钼酸铵生产企业通常采用以下解决办法：1）低价出售氨浸渣;2）将氨浸渣与工业氧化钼混合后炼制钼铁;3）将氨浸渣加Na2CO3焙烧,再提纯后制成钼酸钠。上述各种都是企业为提高钼资源利用而被动采用的办法。本文通过研究加压氧化法提纯工业氧化钼的工艺,不仅解决钼酸铵生产中面临的氨浸渣处理问题,而且氨溶后的钼酸铵纯度高,不需要再净化。所获氧化钼经化学检测和X-射线衍射检测,其中的金属杂质和MoO2显著降低。试验中,试剂BM的加入显著增加了固体三氧化钼比率,从而提高了纯三氧化钼的产率。     

焙烧钼精矿中氨不溶解钼直接测定分析方法研究

前言/Preface 焙烧钼精矿主要用来生产钼酸铵,其中所含氨不溶钼不可利用,随着氨不溶钼含量增加,氨浸渣中可溶钼含量也随着增加,严重影响了钼的回收率。对钼资源造成很大的浪费,为此焙烧钼精矿中氨不溶钼含量也引起极大的关注。目前对氨不溶钼的测定都采用总钼和可溶钼相减的方法,而总钼和可溶钼的含量都在60％左右,分析误差都在0.6,而客户对焙烧钼精矿中氨不溶钼含量的测定误差范围要求控制在0．3以内,间接测定难以达到。为此我们对焙烧钼精矿中氨不溶钼直接测定进行研究。     

Zn(Ⅱ)-NH4·HCO3-NH3-H2O体系雾化干燥机理研究

以Zn(Ⅱ)-NH4·HCO3-NH3-H2O溶液为原料,通过雾化干燥、煅烧获得超细氧化锌.试验表明,雾化溶液中游离氨浓度对干燥过程的固体形貌影响较大,随着溶液中游离氨浓度的降低,干燥产物由针状颗粒按照针状颗粒与球形颗粒混合物、球形颗粒顺序演变.对干燥机理进行分析,干燥过程按照氨与水的挥发、前躯体析出、水分蒸发及前躯体分解四个环节依次进行.NH3分子在干燥过程中,先后起Zn2+配体、传递 Zn2+及控制Zn的析出方向等作用.液滴与热空气接触后,雾滴与热空气基本保持同步运动,干燥产品基本为碱式碳酸锌.     

从硝酸溶液中吸附回收钼的规律性

在生产条件下湿法冶炼处理钼精矿时生成含钼强酸溶液(硝酸、硫酸溶液),用沉淀法从溶液中分离钼,得到二次中间产品;这使工艺流程复杂并降低钼的回收率,铼则分布在几种中间产品内,下一步无法回收。     

从强酸洗液中吸附回收钼

在灯泡生产中,用硝酸及硫酸混合物从钨丝上腐蚀钼芯时提出了一个从强酸洗液中回收钼的问题。对所生成的酸洗液用直接蒸发法进行处理以分离出水合的三氧化钼或用氨水预先中和之后分离出仲钼酸铵,这种处理方法首先由于浓酸混合物过滤复杂,其次由于氨水耗量大而显得效率很低。此外还存在着最常见的缺点——产品质量不能满足要求,母液中金属损失严重。     

硫酸铵的生产方法

<正>专利号:201410159944.3专利类型:发明专利发明了一种利用焦炉煤气与磷酸洗氨生产的氨水生产硫酸铵的方法。焦炉煤气以及焦化厂废水所蒸发出来的氨气,分别输送至饱和器与硫酸溶液反应得到硫酸铵溶液;再导入磷酸洗氨工序所生产的氨水生成饱和硫酸铵溶液,经结晶析出,分离,干燥,即得硫酸铵。本发明解决了磷酸洗氨工序所生产氨水的量过     

从各种工业溶液中吸附钼

吸附流程可用于从钼酸钙和钼酸铵生产溶液、堆浸溶液及工业废水中提取钼。这些溶液除含钼外同时还含有大量阴离子(硫酸盐、氯化物、硝酸盐)和阳离子(铜、铁等)。在处理这种多成分溶液时必须使钼与伴生杂质分离。从吸附钼的选择性看来,最有前途的吸附剂是对无机酸阴离子和在弱酸性介质中对大多数有色金属阳离子为惰性的碳吸附剂。此外,     

钼酸铵生产中工业废水的综合治理(Ⅰ)

研究了加硫化氨用氨水调节pH值的方法处理钼酸铵生产中的酸性废水。在合适的条件下，废水中重金属铜、铅、锌、铁90％以上被沉淀后除去，98％以上的钼共沉淀进入渣中；沉淀渣再用氨水溶解，84．59％的钼转化为钼酸铵溶液，而渣中的铁、铜、铅基本不溶，锌有部分进入钼酸铵溶液中，此溶液可直接返回钼酸铵的主流程中；经沉淀处理后的酸性废水，再经处理除去碱金属离子后，可结晶生产硝酸铵。