金堆城露天矿防排水设施的验算与建议

根据金堆城气象站近１２年降水资料，对露天矿采场现有排水设施进行验算，并对露天矿防排水存在的问题提出解决的办法。     

金堆城露天矿防排水设施的难算与建议

根据金堆城气象产近１２年降水资料，对露天矿采场现有排水设施进行验算，并对露天矿防排水存在的问题提出了解决的办法。     

露天矿矿石开拓运输方案比较

以国内某大型钨矿露天开采的矿石运输方案为例,选用费用现值法,对四种矿石开拓运输方案进行了经济比较及技术论证,以综合指标比较结果,最终认为采用汽车—破碎站—溜井—胶带运输机运输工艺既能发挥汽车运输机动灵活,适应性强,短距离运输费用较低的优点,又兼顾了胶带运输机运输能力大,单位运输费用低的优点,是更为适合的一种方案。     

强化设备管理 提高生产能力

强化设备管理提高生产能力刘书同，王卓德（乳山市唐家沟金矿）机器设备作为现代生产的三大要素之一，是企业赖以生存发展的最重要、最具潜力的物质基础。因此，全面加强设备综合管理，是企业生产力水平超常发挥的根本途径。乳山市唐家沟金矿始建于１９７１年，采选设计规...     

提高棒材加热炉生产能力的措施

一、前言 我公司第二轧钢分厂棒材生产线的连续加热炉是在1969年由燃煤炉改为烧重油的。炉体有效尺寸由18m×2.2m扩建为21.2m×2.5m,改造的设计能力为20t/h。81年产量为6.88万吨。82年安装了空气预热器,并采用了一系列节能措施,到1988年     

我国露天矿汽车运输的现状及其改进途径

本文在扼要介绍我国露天矿山汽车运输现状的基础上,着重论述了改进露天矿汽车运输的技术途径。     

提高热轧板厂加热炉生产能力的建议

探讨了热轧板厂进步梁式板坯加热炉的生产潜力。通过加热炉及其相关工序的挖潜改进、创造条件，努力延长加热炉运行周期，则两座为年产１００万ｔ热轧板卷轧机配套建设的加热炉可以完成改造后１４０万ｔ板坯加热任务。     

某大型露天矿运输设备选型研究

在双碳目标的大背景下,设备大型化、低碳化逐步成为建设现代化数字矿山和绿色矿山的基础,使开采工艺向节能、可持续化发展,实现降本增效的目标。基于某大型露天矿山的运输设备选型,对比了传统燃油宽体车和新能源电动宽体车运输设备配置方案。结果表明,传统燃油宽体车方案在投资上具有明显优势,但在年运营费上高于新能源电动宽体车方案,最终推荐矿山服务期内费用现值较低的新能源电动宽体车作为运输设备,为矿山设备选型提供参考依据。     

提高热处理炉生产能力的因素分析与措施

结合热处理车间的生产实践,介绍了热处理生产线工艺流程、主体设备,重点分析了影响生产能力的几个主要因素——抛丸、炉子升降温、热处理工艺、冷床的局限性等。通过加强岗位操作工的技术水平,调整热处理生产工艺,避免突发事故的影响,优化生产计划等措施,使得整条生产线的生产能力得到了大幅度的提高。     

提高钟罩式退火炉生产能力探讨

罩式炉的生产能力与诸多因素有关。本文主要从冷却阶段循环风机速度变化、水冷、开始温度等对炉时的影响，探讨提高炉子生产能力的可行性和效果。     

论迅速提高白云鄂博铁矿生产能力的必要性

本文从对白去鄂博铁矿设计及实际生产情况的分析出发，提出了为适应包钢生产发展的要求，迅速提高铁矿生产能力的必要性。     

提高采场综合生产能力的有效途径

文中介绍了三山岛金矿在采场内是如何通过分析主客观因素进行试验，并采取有效措施，来提高采场综合生产能力的。     

浅析提高炼铜转炉生产能力的技术措施

通过对影响转炉生产能力的各种因素的分析，结合本厂炼铜实际，探讨了提高思转炉生产能力、直收率的技术措施。     

提高连铸生产能力的措施与效果

铁水增多所导致的转炉生产节奏加快以及连铸机改造后差异性的扩大,使宝钢分公司第一连铸分厂的产能压力和生产组织难度增大。为此,优化了连铸生产组织,并从连铸机生产计划的分工、工序和生产线交叉、特殊钢种的生产组织、中间包利用最大化、浇铸速度和异钢种连浇的优化等方面,提出了提高连铸产能的措施,且实施后取得了明显效果,连铸日浇钢增加了2.4炉。     

优化生产组织模式提高RH生产能力

由于RH的强大功能,RH成为生产品种钢的关键工序.随着前工序铁水量的增加和后工序品种钢需求的增加,宝钢一炼钢RH成为影响品种钢产能提高和物流顺畅的瓶颈工序.通过分析了影响宝钢一炼钢RH产能的因素后,从RH生产组织原则、RH处理钢种铸机分配、RH分工、缩短RH处理周期、模铸钢生产组织、模铸钢与连铸钢处理时间匹配等方面进行了优化,RH 日均处理量提高了2.9炉,同时降低了非 RH 工艺处理钢比例.     

提高连铸生产能力的措施与效果

铁水增多所导致的转炉生产节奏加快以及连铸机改造后差异性的扩大,使宝钢分公司第一连铸分厂的产能压力和生产组织难度增大。为此,优化了连铸生产组织,并从连铸机生产计划的分工、工序和生产线交叉、特殊钢种的生产组织、中间包利用最大化、浇铸速度和异钢种连浇的优化等方面,提出了提高连铸产能的措施,且实施后取得了明显效果,连铸日浇钢增加了2.4炉。