修复管道外涂层的要求

本文主要报道当原有的涂层系统达不到预期的设计寿命时,就有必要修复管道涂层。美国国家运输安全局的研究表明,45％的管道故障起源于外部腐蚀,作为管道损坏的一个原因,相对人为损坏而言,腐蚀仅居第二位。造成管道外涂层系统破坏的一些因素是:①涂层不适宜于使用环境;②不良的表面预处理或涂层涂敷;③安装不当;④阴极保护系统使用不合理。     

油气井套管腐蚀原因与防腐措施

综述了国内外套管损坏的主要原因和套管腐蚀的严重后果，探讨了溶解氧、ＣＯ２、Ｈ２Ｓ、ＨＣｌ、ＨＦ、细菌、结垢等对套管的腐蚀机理，介绍了套管的阴极保护、化学防腐和涂层防腐等技术措施和有效率，提出了今后油气探井开展套管防腐工作的对策建设。     

论阴极保护条件下管道涂层剥离后的腐蚀状况

从沧临线腐蚀穿孔的实例出发,分析了在阴极保护条件下,埋地带涂层管道产生腐蚀的原因。进而得出剥离涂层下的阴极保护“死角区”是最易发生管道腐蚀穿孔的部位,并讨论了这种“死角区”的形成条件和影响“死角区”腐蚀的主要因素。最后提出了采用雨季和旱季阴极保护电流的变化以及腐蚀穿孔位置与时间频数图的方法来发现阴极保护下的“死角区”,并及时加以修补以减少埋地管道突发性穿孔事故的发生几率。     

柔性阳极在葡北油库外输管线上的应用

1.概述 金属的腐蚀是一种自然现象,它的发生是一种电化学过程。因腐蚀造成的损失相当严重,因此腐蚀的防护方法研究也很重要。目前腐蚀的防护方法主要包括涂层保护和电化学保护或两者联合保护。电化学保护又分阴极保护和阳极保护,目前防腐主要是采用阴极保护方法。阴极保护方法是在金属表面上通入足够大的电流,使金属电位变负从而避免金属腐蚀。阴极保护又分为外加电流阴极保护和牺牲阳极阴极保护,对于区域性阴极保护,目前国内普遍采用外加电流的方法。由于区域性阴极保护中情况较为复杂,管道容器比较多,给实施阴极保护     

碳钢在土壤中的极化特性

测定不同碳钢在研究土样中的阳极和阴极极化曲线.在阴极保护的电位范围内,碳钢的极化由活化极化和浓差极化混合控制.涂层越完整,碳钢腐蚀越轻微,阴极极化率越大,在很小的保护电流下就可以实现对碳钢的阴极保护,因此涂层的完整性对于碳钢腐蚀防护和阴极保护效果具有重要的现实意义.     

阴极保护系统运行及效果评价

埋地钢制天然气管道会受到化学腐蚀和电化学腐蚀作用。榆林南区集输支干线均采用阴极保护(CP)和防腐涂层相结合的方法进行腐蚀防护。简单阐述了埋地管道腐蚀产生的原因和阴极保护的原理、系统组成。重点对榆林南区阴极保护系统运行现状进行简要分析、评价,并提出了优化意见。     

深入理解涂层和阴极保护间的相互作用

在运行管道的腐蚀控制方面，目前存在着两个问题，一是在涂层和阴极保护间的相互作用上未得到广泛认识和深入理解；二是用于监测阴极保护并依此判断管道涂层状况和腐蚀的常用方法缺乏精确和灵敏的测量手段，而这两个问题存在着直接的因果关系。文章对此全面系统叙述了与阴极保护产生相互作用的有关问题，包括涂层吸潮、缺陷分布状态、涂层老化、无机和有机涂层、保护电流流向、涂层缺陷和阴极保护之间的关系，提出了产生这些问题的机     

液态烃球罐湿硫化氢腐蚀与涂层防护的探究

随着国内加工含硫原油和高硫原油的数量不断增加,大型炼油厂已逐步进入改造和升级阶段,液态烃球罐在长周期运行中湿硫化氢腐蚀现象尤为普遍。球壳内表面与焊缝处经常出现腐蚀坑和沟槽等,甚至出现严重的开裂情况,影响球罐的安全运行。对近年来采取涂层防护的液态烃球罐进行调研发现,与传统的热喷铝相比,采用阴极保护涂层(ZARE)防护效果更佳,可以降低液态烃球罐发生硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)的风险,能够为液态烃球罐提供经济有效的防护。     

用新电缆保护退化涂层

在老化管线上对退化涂层进行防护是管线技术人员的一个难题，对那些接近50年或更长时间断管道来说，涂层老化是引起它们表面腐蚀或泄漏的一个主要问题。     

用直流电压梯度法确定地下管线涂层的脱落位置

涂层技术作为地下金属管线侵蚀保护的主要手段，在目前得以广泛应用，涂层有时将被损坏，直流电压梯度涂层缺陷检测技术使用专门的仪器来测量阴极保护系统应电流的影响，这种方法可用来确定埋置管线的位置及涂层脱落面积的大小。     

金属油罐外加电流阴极保护技术的应用

金属油罐的腐蚀防护是炼化企业设备管理的重要内容,以前的防护措施主要是采用刷防护涂层的办法。随着阴极保护技术的不断发展和成熟,金属油罐的腐蚀防护逐渐采用外加电流阴极保护技术,从而大大提高了金属油罐的腐蚀防护水平,延长了金属油罐的使用寿命,提高了炼化企业设备安全管理水平     

粗溶剂油球罐的腐蚀分析及处理

化工厂橡胶装置有三台400m^3粗溶剂油球罐底部区域发生严重的腐蚀，表现为均匀腐蚀和孔蚀。经过对生产工艺流程调研，找出了腐蚀介质，判断电化学腐蚀。采取先用贝尔佐纳1121M金属嵌填蚀坑，后刷涂自配的环氧树脂防腐涂料的措施，对罐壁进行非金属涂层防护，取得良好的效果。     

浅海钢质平台的腐蚀与控制

胜利油田埕岛油田地处浅海,海上平台处于复杂的大气、海洋和海泥等腐蚀环境中,腐蚀问题比较严重,防护质量直接影响到平台的使用寿命。结合埕岛油田的工程实际以及有关标准,介绍了较实用的钢质石油平台所采用的防腐蚀涂层结构及阴极保护技术。     

玻璃鳞片在化工设备防腐修补中的应用

0前言某厂的一台设备的工艺介质为蒸汽与空气混合物,原设计在有关部位采用衬里和涂层进行防腐处理。衬里材料为氯丁橡胶,涂层则涂复氯丁橡胶体或TG102和TG101涂料各一层,该设备在运行一段时间后,衬里层和涂层出现鼓泡,脱落,失去防护作用。经采用玻璃鳞片衬里技术进行修补,取得良好的效果。1现有防护层的失效分析该设备的工艺介质为蒸汽与空气混合物,不仅温度较高,而且介质中空气含量也不断变化。这种含有湿空气的蒸汽介质,对涂层有很强的渗透性,容易发生涂层下的底蚀。其腐蚀机理为氧的去极化腐蚀,腐蚀形态多为鼓泡、脱落。同时在该设备中…     

钻井平台高压管线的电弧喷涂防护研究

为了提高深海钻井平台高压管线在海洋大气环境中的耐蚀性,以纯铝丝为喷涂材料,采用电弧喷涂的方法在钢基体上制备金属涂层,随后进行有机封孔处理,利用电化学阻抗谱测试结合盐雾腐蚀试验评价涂层的耐蚀性能,并与三种海洋专用有机防护涂层进行对比。结果发现,铝涂层的界面反应阻力虽然小于有机涂层包覆钢,但可有效阻止介质向钢基体的渗透。铝涂层因具有阴极保护作用,在有机涂层因涂覆质量或老化等原因局部失效后,仍能使钢基体得到完全保护。     

在役埋地管线涂层质量评价方法

提出了利用“针眼指数”来评价涂层质量的方法 ,建立了相关的数学模型和评价等级 ,并结合现场检测情况对该方法进行了验证。该方法开拓了管道涂层质量控制的新思路 ,它比常规方法方便可行 ,为采用阴极保护的埋地管道涂层质量评价提供了一种有效的手段。     

C1301海军黄铜冷却器腐蚀失效原因及防护措施

通过对催化裂化装置的C1301海军黄铜冷却器腐蚀失效原因的分析,采取了喷涂Zn-Al复合金属涂层和阴极保护的防护措施。经3年实践证明,该防护措施抑制了冷却器的海水腐蚀,防护效果较好。     

长输天然气管道腐蚀因素及防护措施

针对长输天然气管道腐蚀问题,结合我国长输天然气管道的建设运行现状,首先对管道腐蚀的影响因素进行深入分析,在此基础上,提出腐蚀问题的防护措施,为保障天然气管道的安全高效运行奠定基础。研究表明：天然气管道与其他类型的管道相比,其存在一定的区别,运行过程中可能导致管道金属腐蚀的因素相对较多,一旦出现严重腐蚀问题,必定会引发严重后果。介质因素、土壤化学因素、电化学因素以及生物因素等是导致管道金属腐蚀的主控因素。需要从改善材料耐腐蚀性、涂层保护、阴极保护以及缓蚀剂保护等角度出发,分别采取多项有效措施,进而使得管道腐蚀速率降低,确保管道长期处于安全稳定的运行状态。     

冷换设备的腐蚀原因及防护措施

通过对冷却器腐蚀失效原因的分析,将不同复合金属及涂层和阴极保护等防护措施进行了比较。经多年实践证明,采取不同的防护措施可抑制冷却器的海水腐蚀。文中对不同防护措施的防护效果、投资以及防腐对策也进行了阐述。     

埋地金属管道的阴极保护应用与探讨

埋地钢质管道时刻遭受土壤介质的腐蚀作用。金属管道的防腐蚀方法有多种,电化学保护是其中一种。电化学保护可分为阴极保护和阳极保护。阴极保护是在金属表面通以足够的阴极电流,使金属表面阴极极化,成为电化学电池中电位均一的阴极,从而防止其表面腐蚀;阳极保护是在金属表面上通入足够的阳极电流,使金属电位往正的方向移动,达到并保持在钝化区内,从而防止金属的腐蚀。阳极保护主要用于能够形成并保持保护膜的介质中。本文主要讨论阴极保护方法。1阴极保护的方法1.1牺牲阳极法它是由一种比被保护金属电位更负的金属或合金与被保护的金属电连…