器外再生重整催化剂3932/3933开工技术的首次应用

介绍了重整催化剂3932/3933器外再生后的工业使用情况,包括各个工序操作指标和过程。最终干燥温度为450 ℃,系统中控制的最终氧含量为16%;还原控制升温速率20～30 ℃·h^－1,还原最高温度480 ℃。硫化以二甲基二硫为硫化剂。半再生重整装置的处理能力为300 kt·a^－1。重整催化剂经过干燥、还原和硫化后投入工业应用,汽油产品质量符合设计要求,通过博士实验,腐蚀等级1a,研究法辛烷值为92。重整装置运行平稳。     

中石化上海研究院新型加氢催化剂通过技术鉴定

由中国石化上海石没化工研究院开发的SHP 01裂解汽油一段加氢催化剂通过中国石化集团公司组织的技术鉴定。该催化剂具有创新性，其综合性能已达国际先进水平。     

CB—8重整催化剂工业应用

介绍了ＣＢ－８重整催化剂自１９９１年工业化以来,在四套工业装置上应用的主要结果和经验。     

CB—8重整催化剂的工业应用

介绍了超低铂CB－8半再生重整催化剂在石家庄炼油厂的工业应用情况,该重整催化剂在石炼累计运行1910天,共再生5次,催化剂寿命达86．83m^3/kg。工业应用表明,该催化剂是一种综合性能较好的重整催化剂。     

RS-20重整预加氢精制催化剂的工业应用

将RS-20催化剂成功的应用于重整装置上,在低温、高空速下操作条件下,精制产品满足重整进料要求;RS-20催化剂用于处理直馏汽油,具有较高的反应活性,同其它重整预加氢催化剂相比,在相同的反应温度、氢分压、氢油比条件下,可以采用更高的空速,精制原料完全满足重整进料要求。     

焦化重苯加氢组合工艺及催化剂的工业应用

为了提高重苯加氢装置的稳定性,延长装置的使用周期,山东德润化工有限公司重苯加氢采用三段处理工艺,并使用配套的W系列重油加氢催化剂。工业应用结果表明,三段组合工艺可以很好的控制反应热,W系列催化剂具有较高的加氢活性,将硫、氮脱除到10μg·g^(-1)以下,可用于生产符合国家标准的汽柴油调和组分。     

FDS-4加氢脱硫催化剂的研制及工业应用通过技术鉴定

2003年11月11日，由中国石化股份有限公司抚顺石油化工研究院、茂名分公司、金陵分公司共同完成的“FDS-4加氢脱硫催化剂的研制及工业应用”在北京通过了由中国石化股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。中国工程院     

FC-26高中油型加氢裂化催化剂研制及工业应用通过技术鉴定

2004年7月9日，“FC-26高中油型加氢裂化催化剂研制及工业应用”在北京通过了由中国石化股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。该项目由中国石化股份有限公司抚顺石油化工研究院、中国石化镇海炼油化工股份有限公司共同完成。     

焦炉煤气三重整制合成气的工艺比较及催化剂改性

我国作为煤炭大国,不仅拥有丰富的煤炭资源,在实际的社会生产、生活过程中,对于煤炭资源的消耗量也逐渐增加。事实上,为了进一步促进煤炭资源利用效率的提高,相关的技术研究人员加强了对于焦炉煤气三重整制合成气工艺的分析以及探讨。基于此,主要分析焦炉煤气三重整制合成气的工艺比较及催化剂改性。     

焦炉煤气三重整制合成气的工艺比较及催化剂改性

在固定床反应器中,对焦炉煤气H2O/O2/CO2三重整制合成气的3种工艺———非催化工艺、催化工艺和二段工艺进行了比较;同时考察了以共浸法加入助剂CaO、Co、Cu、Fe对二段工艺中催化反应性能的影响。结果表明,焦炉煤气中氢气的存在不利于甲烷的转化,但有利于二氧化碳的转化。反应温度高于800℃时,二段工艺的甲烷和二氧化碳转化率明显高于其他2种工艺,与催化工艺相比,二段工艺中焦炉煤气的空速可达6 945 h-1;碱金属氧化物CaO的加入促进了CH4和CO2的转化;助剂Cu提高了催化剂的高温活性,900℃时CH4转化率可达99.1%,CO收率可达95.5%;Fe提高了催化剂的低温活性。XRD结果表明,CaO能削弱Ni2Al4O4的特征峰,催化剂的还原性和分散性较好。     

“气相法聚乙烯高活性固体催化剂工业应用试验”通过技术鉴定

2006年1月5日,由中国石油化工股份有限公司广州分公司、中国石油化工股份有限公司上海化工研究院和上海立得催化剂有限公司承担的“气相法聚乙烯高活性固体催化剂(SLC-G)工业应用试验”课题,通过了中国石油化工股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。     

DOT-200重整油脱烯烃催化剂的研制与工业应用

为了解决芳烃工业面临的白土固废压力,并进一步降低现有脱烯烃技术的催化剂再生工作强度,采用改性超稳化Y型分子筛HUSY-2制备了DOT-200重整油脱烯烃催化剂(DOT-200催化剂),并用X射线衍射、NH3程序升温脱附、扫描电镜/透射电镜以及氮气物理吸附等方法进行表征,分别在实验室和工业装置上考察了DOT-200催化剂的反应行为和性能。结果表明:DOT-200催化剂强酸中心量较少,二次孔结构更丰富,比表面积和孔容、孔径较大。单程寿命是DOT-100催化剂的1.5倍,二者再生效果相当,在150℃条件下基本无导致二甲苯损失和甲苯增加的副反应。在原料平均溴指数800 mg-Br/100g左右、质量空速1.7~1.8 h~(-1)的情况下,可在工业装置上连续运行9个月,甲苯增量0.10%~0.14%,二甲苯无明显损失,吸附进料溴指数始终低于20 mg-Br/100 g。DOT-200催化剂综合性能良好。     

DOT-300重整油脱烯烃催化剂工业试验

中国石油化工股份有限公司茂名分公司的重整生成油脱烯烃装置原使用改性白土时,存在周期使用寿命短、频繁更换和二甲苯产品质量波动大等问题。使用以MWW结构的纳米层状分子筛为活性组分开发的DOT-300催化剂后,表现出优异的深度脱烯烃性能、长周期稳定性和耐高非芳烯含量原料等特点,二甲苯产品质量好。在20多个月的运行期间,原料的溴指数为700～1 600 mg-Br/100 g、非芳烃含量最高为0.96%,在质量空速为4.1h-1、温度为178～193℃条件下,DOT-300催化剂床出口物料的溴指数稳定为30～110 mg-Br/100 g,二甲苯产品溴指数低于14 mg-Br/100 g,稳定期C8芳烃中甲苯含量为0.05%～0.15%。因原料的非芳烃含量指标放宽至2.5%,脱庚烷塔蒸汽消耗量从改性白土工况的平均16.62t/h减少至使用DOT-300后的平均12.58t/h。纳米层状分子筛特殊的二维薄层状结构及处于十二元环空穴的开放活性中心,是DOT-300脱烯烃催化剂具有优异综合性能的关键原因。