相反转法制备水性环氧乳液

采用环氧树脂和非离子型表面活性剂反应，合成反应型水性环氧乳化剂，将具有表面活性的分子链段引入环氧树脂分子链中，并借助于相反转技术制备了水性环氧乳液。讨论了乳化剂结构、表面活性剂分子量、环氧树脂分子量、乳化剂用量和反应时间对乳液的稳定性及其粘度的影响。     

水性环氧乳液乳化剂合成及其乳液制备

以聚乙二醇单甲醚(MPEG)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、环氧树脂(144)为原料合成了一种非离子反应型环氧乳化剂,并通过相反转法制备水性环氧树脂E20乳液.采用红外光谱(FT-IR)、透射电镜(TEM)、激光粒度分析仪对乳化剂结构和乳液形貌及其粒径分布进行表征,研究了乳化剂合成工艺、MPEG相对分子质量、乳化剂用量...     

相反转法制备水性环氧酯乳液及其性能研究

以环氧树脂E20、大豆油脂肪酸为原料,四丁基溴化铵(TBAB)为催化剂,反应制备环氧酯,采用相反转法制备水性环氧酯乳液。探究适宜反应条件及乳化工艺。结果表明,适宜酯化反应条件为：温度为140℃,E20与豆油脂肪酸摩尔比1∶2,TBAB添加量为1%;乳化工艺为：复合乳化剂添加量为树脂质量8%,乳化温度65℃,均质机转速6 000 r/min,该条件下制备的乳液粒径小(376.1 nm),分布窄(D₉₅=500.7 nm),稳定性好。     

水性氯化聚丙烯乳液的制备与性能研究

以甲苯为溶剂,采用相反转法制备了水性氯化聚丙烯乳液。考察了10种阳离子表面活性剂和40种非离子表面活性剂制备阳离子型和非离子型水性乳液时的乳化效果。探讨了乳化温度、乳化时间、表面活性剂用量对乳液粒径及涂层附着力的影响规律,确定了乳液的最佳制备条件。对乳液的稳定性、粒径分布和涂层的硬度、耐溶剂性、接触角及表面能进行了表征。结果表明：最佳阳离子和非离子表面活性剂分别为十六烷基三甲基溴化铵（C16TAB）和辛基酚聚氧乙烯醚（OP-50）。在OP-50中添加3%聚醚改性硅氧烷（PMS）可有效提高乳液在聚丙烯（PP）表面的润湿性。2种乳液的最佳乳化温度为50～60℃,乳化时间为30～60 min,表面活性剂用量为7%～8%。在此条件下,乳液的粒径为762～808 nm,稳定性良好,多分散系数为0.185～0.194,所制涂层的附着力为1～0级,硬度为H,耐溶剂性良好,表面能均高于常用面漆,可满足应用要求。     

水性环氧乳液的研制

采用低相对分子质量环氧树脂、双酚A与聚醚反应，合成了自乳化环氧树脂，再结合相反转技术，制备水性环氧乳液。讨论了聚醚相对分子质量及其用量，环氧树脂与聚醚和双酚A的加料比，以及加料工艺对乳液的粒径和稳定性的影响。     

含硼水性环氧乳化剂的合成及性能研究

以环氧树脂（ E51）、聚乙二醇二缩水甘油醚（ PEGDGE）、单乙醇胺硼酸酯（ BDEOA）为原料合成了含硼水性环氧乳化剂（ BWEPE）,以 E51为乳化油相,采用相反转法制备了含硼水性环氧树脂乳液（ BWERL）,并用其制备了水性环氧涂料。通过探究乳化剂的合成温度、反应时间、用量对乳液性能的影响,确定了乳化剂合成的最佳条件。结果表明：当 BWEPE用量为 30%左右时,可得到粒径小、分布窄、稳定性好的含硼水性环氧乳液（ BWERL）;当 BWERL固含量为 55%时,可在 50 ℃贮存 1周无沉淀产生,常温贮存 2个月无不良现象;当 BWERL与水性胺固化剂（ Banco 901）的环氧基和活泼氢物质的量比为 0. 8∶1时,制得的涂膜铅笔硬度为 4H,耐冲击性为 50 cm,附着力达到 1级,且具有优良的防腐性能。     

水性环氧乳液的制备及性能研究

采用新型乳化剂及相反转法乳化环氧树脂,制备性能好的水性环氧乳液,讨论了原料的选择、乳化剂的用量、乳化温度、乳液固含等对乳液性能的影响。结果表明:以环氧树脂E-44为原料,乳化剂用量10%、反应温度60℃制备的固含50%的水性环氧乳液,其稳定性及涂膜性能良好。采用激光粒度分布仪和透射电镜对乳液进行粒径外观和分布分析。     

水性环氧乳液的制备及其性能研究

采用相反转的方法,通过自制的支化型乳化剂乳化环氧树脂E-51制备环氧乳液,研究了乳化剂用量、乳化温度、共溶剂丙二醇甲醚(PM)用量对乳液及其涂膜性能的影响。结果表明:在乳化剂用量9%、乳化温度60℃、共溶剂用量为3%的条件下,制备的环氧乳液稳定性及涂膜性能良好。     

水性环氧乳液的合成及性能影响分析

在(90±5)℃温度范围内,原料PEG6000和E20按n(羟基)∶n(环氧基)=1∶1.2合成高分子非离子型乳化剂EP6,用该乳化剂通过相反转法制备稳定的水性环氧乳液,当乳化剂用量为12%时构成水包油型乳液,为完全相反转,乳液各项稳定性最好。     

十二烷基磺酸钠相反转乳化剂对环氧乳液性能的影响

采用相反转法制备环氧乳液,利用光学显微镜研究了乳化剂对乳液粒径的影响。试验结果表明:同一温度下,乳化剂十二烷基磺酸钠的用量为1wt%时,所得乳液的平均粒径最小,稳定性最好;乳化剂用量不变,乳化温度为80℃时,乳液的综合性能最佳。     

水性环氧树脂/双氰胺体系的研究

多官能团酚醛环氧树脂F-51与适量二乙醇胺反应,制得一种分子中含环氧基和亲水基团的改性F-51环氧树脂,该树脂成盐后具有良好亲水性。以双氰胺为固化剂,对体系的反应性及固化物主要性能进行研究,结果表明固化反应起始温度显著降低,固化膜的硬度达6H,并具有很强的附着力。     

自乳化环氧树脂乳液

介绍了环氧乳液的发展历史及乳化技术,着重介绍了自乳化环氧树脂乳液的特点及制备方法。     

可聚合大分子乳化剂改性水基环氧树脂

利用可聚合大分子乳化剂改性水基环氧,得到了功能化的自乳化环氧树脂乳液。研究了共聚改性方法,中和,陈化,固化条件对乳液及其涂膜性能的影响。实验表明:树脂耐碱性随环氧组分的提高而提高,但乳胶粒也变大;乳液的黏度随中和度的提高而增加,透射电子显微镜(TEM)显示陈化有利于亲疏水微相的分离,使涂膜的各项性能都有提高。固化剂质量分数为3%,固化温度为260℃时得到的膜的性能最佳。     

环氧聚酯水性浸涂漆施工应用

环氧聚酯水性浸涂漆具有优良的贮存稳定性、防腐蚀性及广泛施工适应性等特点。介绍了该漆的浸涂工艺、施工性能、技术指标、施工中注意事项、槽液配比及其调节。     

环氧聚酯水性涂料的制备与涂装

采用科学的配方设计原理,合成了水性环氧聚酯。阐述了选择水性涂料各组分的原则,涂料的制备方法、特性及用途。详述了浸涂施工的涂装要点及涂装质量。     

端环氧基丁腈橡胶增韧环氧树脂的结构与性能

采用端环氧基丁腈橡胶(ETBN)对环氧树脂进行增韧,研究了增韧环氧树脂浇注体的力学性能.结果表明,随着ETBN含量的增大,冲击强度、断裂伸长率明显增加,其弯曲强度、拉伸强度及拉伸模量降低,表明ETBN对环氧树脂具有明显的增韧效果.环氧树脂浇注体拉伸断面SEM照片表明,固化反应过程中ETBN均匀地分散在环氧树脂体系中.     

非离子表面活性剂乳液体系抗聚并稳定性的实验与分析

实验考察了非离子表面活性剂TX和AEO乳化白油所得乳液体系抗聚并稳定性随电解质浓度和表面活性剂HLB值的变化规律 .针对上述体系建立了两液珠间的静态力学模型 .利用模型考察了界面电位和电解质浓度对两液珠间作用力的影响 .通过分析上述模型模拟结果和实验现象之间的矛盾 ,指出在液珠的碰撞过程中 ,表面活性剂分子在界面静电排斥力的作用下 ,存在着被挤入到分散相液珠内的趋势 ,从而导致了界面的变形和表面活性剂空穴区的形成 ,阐述了乳液珠滴发生聚并的一种微观机制     

有机硅阴离子氨基乳液稳定性探讨

用乳液聚合的方法合成了有机硅阴离子氨基乳液,对影响乳液稳定性的诸多因素如反应时间、温度、中和剂及乳液非挥发物含量在不同存放条例下随时间的变化值等进行了探讨。结果表明,在80℃下反应6h可获得稳定的阴离子乳液;在酸性条件下存放,该乳液的非挥发物含量随时间逐渐递增,约30天后稳定;用20%三乙醇胺溶液中和后存放,乳液的非挥发物含量在前10天内逐渐增加,然后趋于稳定。     

水性木器漆消泡性能的研究

论述了影响水性木器漆消泡性的因素,对水性木器漆中消泡剂的选择和应用作了探讨。     

环氧树脂高低温弹性模量的分子模拟和实验研究

环氧-胺树脂体系的力学性能与温度的关系受到研究人员的广泛关注。通过计算机分子模拟构建了DDM/DGEBA和DDS/DGEBA的交联结构模型,利用密度-温度曲线确定了各树脂体系的玻璃化转变温度(Tg),然后预测了两组环氧树脂体系从高温(420K)到低温环境(100K)范围内的弹性模量,并与实验结果进行比较分析。利用分子模拟分析模量的变化与树脂体系的内聚能密度(CED)以及自由体积等微观结构参数的关系。分子模拟结果表明两种树脂体系的弹性模量都随着温度下降而增大,与实验结果较为一致,这主要是由于树脂体系的自由体积分数随着温度的降低而降低,而CED随着温度的降低而增大引起的。