内热串接石墨化炉加热过程热场数值模拟

在内热串接石墨化炉中,加热时间和升温曲线及最终石墨化温度是影响焙烧品最终石墨化效果及炉子能耗水平的重要因素.通过数值模拟方法,考虑炉内焙烧品通电状态下的发热、物料之间的导热和炉体自身的散热,获得了在指定供电状态下炉内焙烧品石墨化过程的升温曲线以及炉内焙烧品和填充料的温度分布.为不同焙烧品制定合理的石墨化供电制度、升温曲线及料箱内填充料厚度提供了一种有效、可行的数值实验方法.     

电极工业焙烧炉设计中的数学模拟

封闭式(有炉盖)和敞开式(无炉盖)多室环形焙烧炉在国内工厂电极制品焙烧方面得到了广泛的应用。炉箱内的温度场是决定焙烧制品质量的一个重要因素。目前,炉箱内的升温曲线主要是根据经验关系数据来计算的。例如,为了计算电极的加热曲线,广泛采用文献的作者们所推荐的方法。这种方法可以计算出确保焙烧品达到高质量的升温曲线。为保证炉箱内计算温度曲线所需的燃烧产物温度变化,曲线是通过试验来选定的。这些方法中没有一种能完整地计算炉箱内的温度。而且,众所周知,出现废品的主要原因是炉箱内各点的温度分布不均匀。     

锌精矿沸腾焙烧的特点

锌精矿沸腾焙烧的首要任务是提供合格的半成品供生产金属锌及其化合物用。沸腾炉一般为圆形,但也有长方形,炉腹角的大小直接影响到焙烧质量及正常生产。焙烧工艺分氧化焙烧和酸化焙烧。中温氧化焙烧的温度控制在1080～1120℃,焙砂用于竖罐炼锌;高温氧化焙烧的温度控制在1140～1200℃,焙砂用于直接法氧化锌的生产。酸化焙烧温度一般为900～950℃,关键是减少铁酸锌、硅酸锌的形成,确保电解锌的浸出和过滤。沸腾炉进料常用皮带或圆盘加料机。焙砂冷却主要有三种方式:外淋式或浸没式冷却圆筒、沸腾冷却或高效冷却转筒。烟气冷却有夹套冷却或余热锅炉两种方式。     

锌精矿沸腾焙烧的特点

锌精矿沸腾焙烧的首要任务是提供合格的半成品供生产金属锌及其化合物用。沸腾炉一般为圆形,但也有长方形,炉腹角的大小直接影响到焙烧质量及正常生产。焙烧工艺分氧化焙烧和酸化焙烧。中温氧化焙烧的温度控制在1080~1120℃,焙砂用于竖罐炼锌;高温氧化焙烧的温度控制在1140~1200℃,焙砂用于直接法氧化锌的生产。酸化焙烧温度一般为900~950℃,关键是减少铁酸锌、硅酸锌的形成,确保电解锌的浸出和过滤。沸腾炉进料常用皮带或圆盘加料机。焙砂冷却主要有三种方式:外淋式或浸没式冷却圆筒、沸腾冷却或高效冷却转筒。烟气冷却有夹套冷却或余热锅炉两种方式。     

带盖环式炉新焙烧制度的试行

对国内外环式炉现行焙烧制度进行研究分析,提出了一种新焙烧制度。运行实践表明：新焙烧制度可节能降耗,炉室上下温差可缩小到１０５℃以下,制品焙烧质量能得到改善。     

TRIAL OPERATION OF NEW BAKING PROCESS IN LIDDED RING BAKING FURNACE

对国内外环式炉现行焙烧制度进行研究分析，提出了一种新焙烧制度。运行实践表明新焙烧制度可节能降耗，炉室上下温差可缩小到105℃以下，制品焙烧质量能得到改善。     

车底式炉焙烧

车底式炉是一种新型的生产炭素制品的焙烧设备，虽然车底式炉焙烧在国外已经使用多年，但在中国还是在起步阶段，车底式炉的结构与其他焙烧炉大不相同，工艺也有其特殊性。用于一次焙烧时需要将生坯装入钢筒，二次焙烧时可直接插入台车的钢制框架中，冷却期喷入少量水，使炉内产品有控制的均匀下降温度。本文对车底式炉的结构和工艺作简要介绍，并列举车底式炉的优缺点。     

多室环式焙烧炉效率的提高

在焙烧炭素制品方面多室环式焙烧炉用得最为广泛。坯料在炉中加热到800～900℃需200～400小时,而且加热得很不均匀。炉箱内最大温差为250～300℃,烟气和坯料的温差为300～500℃,炉箱上部温度最高。炉箱水平截面上的温度不均匀度为50～100℃。炉内加热不均匀会使理化反应过程的迷度不同,因而坯料体积内的性质不均匀,以及形成裂缝和变形。决定加热不均匀程度大小的烟     

陶瓷制品(快速)焙烧方法

本发明是关于(快速)焙烧砖类陶瓷制品的方法。焙烧含有残余水份低于0.5%的陶瓷制品的传统的方法是将制品加热至最高温度保温一定时间然后冷却,加热和冷却速度的选择顶考虑到制品中出现的热应力,并取决于制品内可允许的最大温差。在隧道窑内,将制成品装在窑车上可     

提高多室密闭式焙烧炉热效率的途径

苏联的多室电极焙烧炉近几十年来基本上是沿着增大炉室容积(50～80％)和增加炉室数量的方向发展。而加热墙的结构及炉室中炉箱的数量保持不变,有变化的只是炉箱的尺寸。这样改革的结果,多室焙烧炉的生产能力提高了大约2倍。但是,炉室容积49.2米~3的30室焙烧炉多年运行的经验暴露出了炉子的许多缺陷: ——炉室中上下温度相差很大,高达250～300℃,引起制品的物理机械性能上下不均,造成产品成品率下降; ——炉室的热惯性大,不能按工艺上许可的加热速度焙烧制品。发现的这些缺陷限制了焙烧过程的强化,使得制品的焙烧质量,特别是需求量不断增长的长尺寸大规格电极的质量下降。     

从传热角度谈电碳制品的焙烧速度

电碳制品焙烧时,进行着一系列复杂的物理——化学变化,而热量传递是不可忽视的变化之一。本文从加热方式浅谈制品的焙烧速度。制品加热时,其外层有较高而内层有较低的温度,在制品中一定有一个等温面,此面上之各点等于制品的平均温度,将此面称为中性面或等温面。制品等温面的温度在200℃左右时,它处于最大的膨胀和最大的塑性。正因为此时制品的塑性大,因此对由于体积变化而产生的内应力有缓冲作用。     

碳和石墨制品的用途和生产(7)

第七章焙烧与浸渍第一节焙烧的目的生制品的焙烧是在特殊的炉窑内,并在隔绝空气的条件下(用焦粉或河砂掩埋生制品),按规定的升温速度加热到1000～1250℃,使粘结剂(煤沥青)碳化,经过焙烧的生制品其物理化学性能均发生了明显的变化(见表7—1所示)。     

焙烧、石墨化两工序合并的工业试验

用焦炭沥青制成的生制品的热处理是生产碳素陶瓷材料的主要生产工序之一,这个热处理分成两个阶段:一个是焙烧,一个是石墨化。焙烧是在烧煤气韵多室环式炉中进行,而石墨化则在电阻炉中进行。对碳素半成品分阶段进行热处理的缺点是:设备生产能力低,炉室容积大而生产出来的仍是在产品,以及附加能耗大和冷却时间长,特别是焙烧半成品的重     

搪瓷讲座(四)

八、搪烧炉和烧成 (一)搪烧炉 搪烧炉的选择有赖于待烧成的制品的种类和数量、节约的可能性和工厂条件以及对搪瓷制品最终的质量要求。根据制品送入炉内的方式,常见的搪烧炉一般可分为两种类型: 1.间歇式 这类炉包括箱式窑炉(单元或双元窑)、半连续式窑炉(没有预热和冷却区)、顶部开有缝槽的窑炉(该窑炉可改成连续式窑炉)等。这类炉的燃料或加热装置有:油、煤气、电和辐射管等。     

焙烧碳制品的随道窑

为了解决高温烘焙(约2300°F)即在还原(无氧)性气氛中焙烧碳制品,设计了各种炉型,其中包括随道窑。在加热以焦油为粘结剂的碳制品毛坯时,轻焦油蒸气和付产品首先被蒸馏出去,剩下焦油中重组分。进一步提高温度时,这些重的残留物开始裂化,有氢(H_2)也许有一些氧化碳(CO)逸出,留下固体碳。     

带盖环式焙烧炉节能应用技术探讨

通过对带盖环式焙烧炉选择最佳炭块焙烧曲线,加强焙烧炉的调温和负压控制,增加焙烧炉炉盖保温层及做好炉盖与炉体的密封,改造原有环式焙烧炉炉室的料箱结构以扩大炉室装炉量等节能工艺技术的实施,有效降低了焙烧制品的能源单耗,增加了企业效益.     

炭素制品石墨化电阻炉功率自动控制数学模型

石墨化电极的生产能耗可以通过选择石墨化炉热处理坯料的最佳制度的办法来降低。在石墨化过程中,影响石墨化电极质量的决定性因素是最终温度(不低于2800℃)。但是,由于处于不均匀温度场的被石墨化电极的热强度不同,所以就限制了快速升温。之所以产生不均匀温度场是由许多因素决定的,其中主要的是:被石墨化制品在艾奇逊炉中的加热是间接的,炉中被加热炭素材料(坯料和炉     

墙面砖温度场与热应力场的分析

本文利用杜哈美尔(Duhamel)法,在(a)一般情况下;(b)上、下表面存在温差;(c)匀速加热或冷却这三种情况下,得到了辊道窑烧成墙面砖时,制品内部的温度场与热应力场的理论解。并分析了上、下表面温差对墙面砖烧成的影响,得到了匀速加热或冷却时,温度梯度、温度变化速率的发展趋势,以及制品最大温差、热应力与加热或冷却速度及制品厚度的关系式。     

炉窑燃烧系统鲁棒多元预测优化控制设计

<正>[接上期]6 RMPO控制算法原理6.1燃料和温度的关系影响变量①炉型特性;②制品种类不同;③炉室漏风量:各个室不同,随时间变化较大;④装炉量:每块制品重量都有微小差异;⑤填料(坩埚)量:量差异较大;⑥各个炉室负压分布梯度;⑦各个炉室温度分布梯度;⑧各个炉室升温速率;⑨各个炉室温度蓄能热传导;⑩焙烧曲线;11炉砖导热效率:(随时间降低)。6.2燃料和温度的关系算法变量案例架3开度预估=f(温度,温度差,温度梯度,开度,开度梯度……)(1)     

炭素专利

公开号:1396310公开日:2003-02-12申请人:李世法发明人:李世法,李旭东,熊伟,郭志俊发明名称:具有有序组织结构的炭阳极和两段式焙烧工艺曲线本发明涉及一种具有有序组织结构的炭阳极和两段式焙烧工艺曲线,属于炭素制品的焙烧处理。主要是解决现有炭阳极组织结构无序,密度低,导致其理化性能偏低的问题。其具体解决方式是在生阳极的侧表面均匀地涂上无机耐高温密封涂料,在焙烧炉内采取两段式焙烧工艺曲线即在粘结剂的临界析焦温度区内采取0.5～4℃/h的升温速度或采取一次以上“升温→降温→等温→再升温”。公开号:2548748公开日:2003-05-07申…