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封闭式(有炉盖)和敞开式(无炉盖)多室环形焙烧炉在国内工厂电极制品焙烧方面得到了广泛的应用。炉箱内的温度场是决定焙烧制品质量的一个重要因素。目前,炉箱内的升温曲线主要是根据经验关系数据来计算的。例如,为了计算电极的加热曲线,广泛采用文献的作者们所推荐的方法。这种方法可以计算出确保焙烧品达到高质量的升温曲线。为保证炉箱内计算温度曲线所需的燃烧产物温度变化,曲线是通过试验来选定的。这些方法中没有一种能完整地计算炉箱内的温度。而且,众所周知,出现废品的主要原因是炉箱内各点的温度分布不均匀。 相似文献
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锌精矿沸腾焙烧的特点 总被引:2,自引:1,他引:1
锌精矿沸腾焙烧的首要任务是提供合格的半成品供生产金属锌及其化合物用。沸腾炉一般为圆形,但也有长方形,炉腹角的大小直接影响到焙烧质量及正常生产。焙烧工艺分氧化焙烧和酸化焙烧。中温氧化焙烧的温度控制在1080~1120℃,焙砂用于竖罐炼锌;高温氧化焙烧的温度控制在1140~1200℃,焙砂用于直接法氧化锌的生产。酸化焙烧温度一般为900~950℃,关键是减少铁酸锌、硅酸锌的形成,确保电解锌的浸出和过滤。沸腾炉进料常用皮带或圆盘加料机。焙砂冷却主要有三种方式:外淋式或浸没式冷却圆筒、沸腾冷却或高效冷却转筒。烟气冷却有夹套冷却或余热锅炉两种方式。 相似文献
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锌精矿沸腾焙烧的首要任务是提供合格的半成品供生产金属锌及其化合物用。沸腾炉一般为圆形,但也有长方形,炉腹角的大小直接影响到焙烧质量及正常生产。焙烧工艺分氧化焙烧和酸化焙烧。中温氧化焙烧的温度控制在1080~1120℃,焙砂用于竖罐炼锌;高温氧化焙烧的温度控制在1140~1200℃,焙砂用于直接法氧化锌的生产。酸化焙烧温度一般为900~950℃,关键是减少铁酸锌、硅酸锌的形成,确保电解锌的浸出和过滤。沸腾炉进料常用皮带或圆盘加料机。焙砂冷却主要有三种方式:外淋式或浸没式冷却圆筒、沸腾冷却或高效冷却转筒。烟气冷却有夹套冷却或余热锅炉两种方式。 相似文献
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李圣华 《炭材料科学与工艺》2005,15(3):9-13
车底式炉是一种新型的生产炭素制品的焙烧设备,虽然车底式炉焙烧在国外已经使用多年,但在中国还是在起步阶段,车底式炉的结构与其他焙烧炉大不相同,工艺也有其特殊性。用于一次焙烧时需要将生坯装入钢筒,二次焙烧时可直接插入台车的钢制框架中,冷却期喷入少量水,使炉内产品有控制的均匀下降温度。本文对车底式炉的结构和工艺作简要介绍,并列举车底式炉的优缺点。 相似文献
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在焙烧炭素制品方面多室环式焙烧炉用得最为广泛。坯料在炉中加热到800~900℃需200~400小时,而且加热得很不均匀。炉箱内最大温差为250~300℃,烟气和坯料的温差为300~500℃,炉箱上部温度最高。炉箱水平截面上的温度不均匀度为50~100℃。炉内加热不均匀会使理化反应过程的迷度不同,因而坯料体积内的性质不均匀,以及形成裂缝和变形。决定加热不均匀程度大小的烟 相似文献
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本发明是关于(快速)焙烧砖类陶瓷制品的方法。焙烧含有残余水份低于0.5%的陶瓷制品的传统的方法是将制品加热至最高温度保温一定时间然后冷却,加热和冷却速度的选择顶考虑到制品中出现的热应力,并取决于制品内可允许的最大温差。在隧道窑内,将制成品装在窑车上可 相似文献
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苏联的多室电极焙烧炉近几十年来基本上是沿着增大炉室容积(50~80%)和增加炉室数量的方向发展。而加热墙的结构及炉室中炉箱的数量保持不变,有变化的只是炉箱的尺寸。这样改革的结果,多室焙烧炉的生产能力提高了大约2倍。但是,炉室容积49.2米~3的30室焙烧炉多年运行的经验暴露出了炉子的许多缺陷: ——炉室中上下温度相差很大,高达250~300℃,引起制品的物理机械性能上下不均,造成产品成品率下降; ——炉室的热惯性大,不能按工艺上许可的加热速度焙烧制品。发现的这些缺陷限制了焙烧过程的强化,使得制品的焙烧质量,特别是需求量不断增长的长尺寸大规格电极的质量下降。 相似文献
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第七章焙烧与浸渍第一节焙烧的目的生制品的焙烧是在特殊的炉窑内,并在隔绝空气的条件下(用焦粉或河砂掩埋生制品),按规定的升温速度加热到1000~1250℃,使粘结剂(煤沥青)碳化,经过焙烧的生制品其物理化学性能均发生了明显的变化(见表7—1所示)。 相似文献
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用焦炭沥青制成的生制品的热处理是生产碳素陶瓷材料的主要生产工序之一,这个热处理分成两个阶段:一个是焙烧,一个是石墨化。焙烧是在烧煤气韵多室环式炉中进行,而石墨化则在电阻炉中进行。对碳素半成品分阶段进行热处理的缺点是:设备生产能力低,炉室容积大而生产出来的仍是在产品,以及附加能耗大和冷却时间长,特别是焙烧半成品的重 相似文献
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为了解决高温烘焙(约2300°F)即在还原(无氧)性气氛中焙烧碳制品,设计了各种炉型,其中包括随道窑。在加热以焦油为粘结剂的碳制品毛坯时,轻焦油蒸气和付产品首先被蒸馏出去,剩下焦油中重组分。进一步提高温度时,这些重的残留物开始裂化,有氢(H_2)也许有一些氧化碳(CO)逸出,留下固体碳。 相似文献
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炭素制品石墨化电阻炉功率自动控制数学模型 总被引:1,自引:0,他引:1
石墨化电极的生产能耗可以通过选择石墨化炉热处理坯料的最佳制度的办法来降低。在石墨化过程中,影响石墨化电极质量的决定性因素是最终温度(不低于2800℃)。但是,由于处于不均匀温度场的被石墨化电极的热强度不同,所以就限制了快速升温。之所以产生不均匀温度场是由许多因素决定的,其中主要的是:被石墨化制品在艾奇逊炉中的加热是间接的,炉中被加热炭素材料(坯料和炉 相似文献
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墙面砖温度场与热应力场的分析 总被引:1,自引:0,他引:1
本文利用杜哈美尔(Duhamel)法,在(a)一般情况下;(b)上、下表面存在温差;(c)匀速加热或冷却这三种情况下,得到了辊道窑烧成墙面砖时,制品内部的温度场与热应力场的理论解。并分析了上、下表面温差对墙面砖烧成的影响,得到了匀速加热或冷却时,温度梯度、温度变化速率的发展趋势,以及制品最大温差、热应力与加热或冷却速度及制品厚度的关系式。 相似文献
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