垃圾焚烧炉稳定燃烧技术探讨

本文通过对珠海市垃圾发电厂一年多运行情况比较和分析，摸索出了垃圾焚烧炉稳定燃烧的技术。     

CFB垃圾焚烧炉烟道沿程烧结积灰的特性

使用扫描电镜、能谱、粉末X射线衍射等测试手段，分别对循环流化床（CFB）垃圾焚烧炉尾部烟道沿烟气流程不同受热面的烧结积灰进行了微观结构、元素和物相组成的分析对比，对Ca、S型烧结积灰的机理进行了讨论。结果表明，CFB垃圾焚烧炉受热面烧结积灰主要由亚微颗粒熔融团聚而成，烟气温度越高烧结积灰结构越致密。形成烧结积灰的主要元素是Ca、S等，600℃左右对流受热面积灰中Ca、S的富集达到最大。松散积灰中Si、Al是主要的成分，Ca、S也仍保持较高的水平。烧结积灰的物相组成主要是CaSO4，还有少量低熔点的钙的硅酸盐，化学反应烧结和传质作用的强化是积灰固化的重要原因。图3表1参13     

垃圾焚烧炉热平衡与稳燃技术分析

建立了层燃炉和ＣＡＯ焚烧系统的热平衡模型,并对三种典型垃圾进行了计算分析,讨论了垃圾成分与热平衡及稳燃性之间的关系,提出了由热平衡模型判别稳燃性的方法,并介绍了些稳燃措施。     

垃圾焚烧炉燃烧技术及设备的发展

本文回顾了垃圾焚烧炉燃烧技术及设备的发展历史,分析了各种燃烧设备的特点,进而对我国的垃圾焚烧技术和设备的发展提出了建议。     

流化床-煤粉复合燃烧锅炉的炉膛传热计算方法

针对流化床－煤粉复合燃烧锅炉的特点,在综合考虑流化床、火焰和受热面之间换热的基础上,推导了流化床－煤粉复合燃烧锅炉炉膛传热计算的基本方程,得到了复合燃烧锅炉炉膛传热计算的零维模型半径验法。以某７５ｔ／ｈ树皮流化床－煤粉复合燃烧锅炉为例,进行了炉膛传热计算。图１表６参５     

炉膛测温技术应用于锅炉燃烧优化

燃煤电厂锅炉燃烧运行优化必须建立在锅炉炉内温度场的实时准确测量的基础上,文中通过分析比较了目前国内电厂使用的几种炉内温度场在线实时测量技术,就实现锅炉燃烧优化运行提出了相应建议.     

风机温升及对CFB锅炉燃烧系统计算的影响

该文阐述了风机温升对CFB锅炉燃烧系统计算的影响，推导出风机温升的计算公式，并通过燃烧系统计算实例，与常规的计算方法进行了对比分析。     

CFB垃圾焚烧炉减煤降灰燃烧调整试验分析

为了探究如何能在降低掺煤量和飞灰排放量的同时,保证循环流化床(CFB)垃圾焚烧炉的稳定燃烧,并同时满足各项主要运行参数的要求,以某垃圾焚烧厂的日处理垃圾600 t的CFB垃圾焚烧炉为研究对象,通过添加一定量的特殊石英砂惰性物料进行燃烧调整来研究降低掺煤量和飞灰排放量的方法。研究结果表明:通过向炉内添加惰性物料能有效减少燃煤掺烧量,并取得良好的效果,具有明显的经济提升;锅炉通过惰性物料置换燃煤,能提高炉内的垃圾焚烧效率,且在一定程度上减少了飞灰量,烟气中飞灰含量下降约12%,飞灰可燃物含量较之前也有所降低;惰性物料的投入能满足CFB垃圾焚烧炉运行各参数的稳定,烟气中SO_2、NO_x等污染物的排放浓度可达国家排放标准。     

循环流化床燃烧炉膛压降与轴向固体浓度

根据不同容量的循环流化床燃烧锅炉的实测数据,以及以前的研究结果,提出了压降沿炉膛高度分布的计算式,由此可计算固体浓度沿床高的分布,为炉膛设计提供了直接的依据。     

CFB锅炉燃烧侧动态特性建模方法的改进

提出了一种CFB锅炉燃烧侧动态特性数学模型的改进算法,并对由给煤量和其它量发生扰动所引起的各种变化进行了仿真实验。     

平衡计算法研究城市生活垃圾焚烧炉运行参数

运用平衡计算法建立了城市生活垃圾焚烧炉模型,并分别对我国6座城市原生垃圾的掺煤燃烧(垃圾与煤的掺烧比为9)进行了模拟计算和特性分析.结果表明,采用焚烧处理我国城市生活垃圾,焚烧炉预热空气温度应不低于100 ℃,空气过剩系数应为1.2～1.3,大型城市垃圾含水率应不大于10 %,而中小型城市垃圾含水率可适当提高到10 %～20 %,方能获得较高的绝热火焰温度(＞800 ℃).     

垃圾焚烧炉二次燃烧的数值模拟

针对城市生活垃圾焚烧发电的排放问题,以重庆市某垃圾焚烧炉为原始模型,采用计算流体动力学(CFD)方法对炉膛内气体的二次燃烧过程进行了数值模拟.利用标准k-ε湍流模型对气相湍流运输进行了模拟,并利用Monte-Carlo 热辐射模型计算了辐射传热特性,获得了当施加不同边界条件时炉膛内气体的温度场、浓度场以及气体在炉膛内的停留时间分布等,并对其抑制二噁英产生的效果进行了评价.结果表明:进口边界混合气体中CO的含量和气体速度对燃烧效果有重要影响.当CO含量为5%、气体速度为1.58m/s时,燃烧效果较好,并能有效抑制二噁英类剧毒物质的产生.通过对垃圾焚烧炉二次燃烧的数值模拟与仿真,可获得和预测炉膛内气体燃烧的状况,并为焚烧炉的设计和改进提供一定的参考.     

层燃垃圾焚烧炉的冷态试验研究

对前拱高度与炉排长度之比为0.333、后拱高度与炉排长度之比为0.12和前拱倾角为45°的层燃垃圾焚烧炉进行了8种工况的冷态试验分析,实验得出:较合适的前后拱动量流率比在1∶2.1～1∶5.4范围内;在垃圾层表面以上空间,湍动度沿炉排长度方向分布的总趋势呈炉前、炉后的湍动度值小,在3.5%～6%范围内变化。     

生活垃圾在炉排炉内燃烧过程的有限元分析

针对搭建的炉排型垃圾焚烧实验台,采用计算流体力学(CFD)技术,模拟了炉内焚烧过程中流速、温度、O2含量和水蒸汽含量的分布情况。结果表明:合理的气流组织分布对提高焚烧炉的热效率至关重要;较低的入炉垃圾含水量和较高的过量空气系数有益于改善垃圾的焚烧工况;掺烧生物质是解决垃圾焚烧温度较低的有效工艺。     

垃圾焚烧炉炉膛漏风对炉膛传热和系统热量分配的影响

根据锅炉热力计算,导出了循环流化床垃圾焚烧锅炉系统热平衡变量的基本关系式,固体物料循环倍率计算关系式。带入实测数据,计算结果表明:随着炉膛出口过量空气系数的增加,将导致炉膛出口烟温,灰浓度,及炉膛传热系数降低;从而降低炉膛吸热量,系统热量分配随之改变.因此,确定锅炉各部件吸热量允许变化范围,进行科学合理分配,是各项热力参数达到最佳值的基本条件。图4表1参3     

新型直燃集成式生活垃圾焚烧炉的焚烧试验研究

新型直燃集成式生活垃圾焚烧技术是一种与环境发展相协调的生活垃圾处理技术。该技术采用独特的空气预热的设计结构,简化了焚烧炉的结构,提高了烟气热利用的效率。通过实验表明：该焚烧技术具有二次污染小,焚烧稳定,处理效率高的特点。其中二次燃烧室排放的烟气中CO浓度低于80mg／m^3,SO2浓度低于312mg／m^3,HCI浓度低于187mg／m^3,NOx浓度低于107mg／m^3,排放尾气中二恶英类物质毒性含量低于0．2ng—TEQ／m^3;灰渣的重金属毒性浸出含量低于国家危险废物毒性浸出标准。     

丙烯腈装置焚烧炉余热回收利用的分析

对丙烯腈装置旧焚烧炉焚烧废水后产生的余热在能源利用方面存在不合理的地方进行了介绍,提出了通过增设一台卧式焚烧炉,利用导热油作为热载体,对废水焚烧后产生的余热进行回收利用的方案,对余热回收系统在运行过程中产生的导热油炉管腐蚀和炉管结垢的问题及原因进行了阐述,通过改变废水焚烧流程实现不同的废水分开焚烧的办法解决了炉管腐蚀的问题,在新焚烧炉增设吹灰器的办法解决了炉管结垢问题,达到了合理利用焚烧炉余热的目的。     

高温空气燃烧技术在蓄热式加热炉中的应用分析

以某钢厂蓄热式加热炉为研究对象,针对高温空气燃烧技术的应用和发展、计算流体力的理论和燃烧过程,根据生产实际参数,利用FLUENT软件采用k—s湍流模型、耦合混合燃烧模型,进行数值模拟分析加热炉内的流场、温度场和燃烧产物的分布情况,分析得出同侧换向燃烧方式加热效果较好,并且炉内温度梯度平滑,具有较好的温度均匀性,氧气浓度较低,与现场实际数据进行对比,证明数值模拟的研究价值和适用性,并提出优化加热炉操作运行的可行性措施。     

垃圾焚烧炉自动燃烧控制系统控制策略设计与应用

为有效提高垃圾焚烧炉安全性、经济性和稳定运行管理水平,在深入了解垃圾炉燃烧工况变化和运行人员操作经验的基础上,开发了自动燃烧控制（Auto Combustion Control,ACC）策略,主要包括主蒸汽流量、一次风流量、二次风、氧量、料层厚度及炉排和推料器速度控制。投运结果显示：机组主蒸汽流量24 h内的波动最大值为58.061 t/h,最小值为54.183 t/h,控制变化的相对标准偏差为0.85%;发电量日均值为54.10万kW•h,相对标准偏差为1.80%;供电量日均值为45.69万kW•h,相对标准偏差为2.21%,焚烧炉整体运行平稳,发电量和供电量波动较小;一个月内热灼减率统计平均值约为2.3%,相对标准偏差约为5.7%;省煤器出口含氧量24 h内的波动最大值为5.71%,最小值为2.79%,含氧量控制变化的相对标准偏差为9.66%,满足垃圾焚烧炉的运行控制要求。     

顺酐及衍生物一体化项目废气废液焚烧炉

着重介绍了欧萨斯研发制造的用于处理顺酐（MAH）及衍生物丁二醇（BDO）一体化项目的废气废液焚烧炉的燃烧特点及结构。该焚烧炉燃烧介质适应性好,负荷响应能力强,不仅为生产提供所需蒸汽,并且可以供自备电厂发电,为企业带来了巨大的经济效益。