一种实用的乳化炸药连续化生产工艺技术

文章介绍了一项采用高效连续乳化、连续冷却的连续乳化炸药生产工艺技术及其应用情况。实践证明，该连续化生产工艺先进、设备运转平稳、产品性能优良、产品性能优良、安全实用，具有推广价值。     

赞比亚6000t/a乳化炸药微机控制连续化生产线

叙述了BGRIMM炸药 (赞比亚 )有限责任公司 (BEZL)采用BGRIMM乳化炸药技术 ,利用自行设计研制的连续乳化器、高效冷却器、连续敏化机、微机控制系统和应用引进的全自动装药机组成的60 0 0t/a多品种乳化炸药连续化生产线 ,在一个敞开式工房内 ,可同时生产不同炸药品种从进料至出产品的生产全过程。经过半年多的试生产和井下爆破作业实践表明 ,炸药品种设计和工艺流程的选择 ,设备的选型、研制与布局均是合理的。生产的炸药爆轰性能高、成本低、爆破效果好 ,为今后拓展海外市场起到积极的推动作用。     

改性铵油炸药连续化生产工艺的探讨

介绍了改性铵油炸药连续生产线，该生产线采用气流改性硝铵与新型的立式连续碾混技术，实现制药连续化，设计新颖，工艺顺畅，并对生产、调试中出现的问题进行探讨。     

乳化炸药连续乳化生产工艺及设备设计初探

叙述了乳化炸药连续生产工艺，论述了设备的设计和选型的有关问题，并得出相应的结论。     

乳化炸药连续冷却机的研制

文中叙述了制药乳化经生产工艺水平提高的关键因素之一，其质的连续冷却降, 乳化炸药连续冷却机的设计原则、工作原理、主要部件的设计及实际使用情况，最后得出了结论。     

适应连续化生产的小直径乳化炸药配方研究

文中介绍了适应连续化生产的小直径乳化炸药系列配方的研制情况。通过合理的配方组分选择,成功解决了快速发泡与连续生产线的匹配问题。炸药物理形态可由软到硬,既适应全自动塑膜装药机又能满足半自动蜡纸管装药机的装药要求。     

乳化炸药连续乳化生产工艺及设备设计初探

叙述了乳化炸药连续生产工艺,论述了设备的设计和选型的有关问题,并得出相应的结论.     

STD工业控制机在炸药连续乳化生产线中的应用

根据乳化炸药连续乳化生产线需加强自动化控制的工艺要求，以提高其产品质量和产量，设计了ＳＴＤ工业控制机微机系统，并成功地应用于乳化炸药连续乳化生产线。本文介绍了该微机系统的硬件功能和软件结构。     

BDS车制乳化炸药的生产工艺和现场质量控制

车制乳化炸药的质量控制是露天采矿质量管理的一个重要环节，它直接影响到露采的爆破效果和矿岩的采剥成本。为此，我们根据车制乳化炸药生产工艺，对其加工的质量控制进行了一些有益地探索。     

静态混合器在乳化炸药连续生产工艺中的应用

简述了目前比较典型和常用的５种静态混合器的结构特点和适用范围,讨论了静态混合器在小直径乳化炸药连续乳化生产工艺中的应用。试验和生产实践表明：在大油水比例的混合乳化生产工艺中,设计采用合适的油水汇合结构是必要的;ＳＶ型静态混合器在炸药生产工艺中优于其他形式的静态混合器     

尖山铁矿尾矿浓缩工艺研究及生产实践

针对尖山铁矿尾矿浓缩工艺中存在的问题，通过试验研究，引进高效浓缩设备，改善了浓缩溢流水水质，同时提高了尾矿输送浓度，降低了尾矿输送成本。     

保国铁矿深孔爆破参数优化的研究

通过理论加实际的方法,对保国铁矿深孔爆破参数进行优化调整,取得了较好的效果.     

大顶铁矿细碎工艺的技术改造

介绍了大顶铁矿通过细碎工艺流程的技术改造，使磨矿效率显著提高。     

保国铁矿软岩巷道支护方式的数值模拟研究

保国铁矿地下矿山软岩巷道围岩地质条件复杂,下盘围岩破碎,抗压强度低,遇水极易破碎、膨胀产生变形破坏,严重影响了矿山的开采和运输。为减缓该矿铁蛋山矿区地下开采过程中的巷道围岩变形破坏程度,提高地下工程的稳定性,保持矿山安全高效生产,对+35 m水平分段巷道进行变形监测,并采用FLAC3D软件进行数值计算,分析了保国铁矿软岩巷道在不同支护方案下,无底柱分段崩落法沿脉运输巷道围岩的位移与塑性区等情况。结果表明：在重点破坏区域采用多支护手段联合支护方案,可显著提高该矿软岩巷道围岩强度和承载能力,有效遏制动压软岩巷道破坏趋势。     

阶段磨选工艺在钟山铁矿的实践

对钟山铁矿选厂工艺流程进行了分析，指出了该工艺存在缺陷，提出用阶段磨选工艺取代原流程，经实施后的各项生产指标较原流程有了大幅度提高，效果显著。     

保国铁矿露天转地下开采的特点

论述了保国铁矿露天转地下开采的紧迫性，并对露天转地下开采存在的技术问题进行了分析，为矿山开采的顺利衔接打好基础。     

磁选柱在良山铁矿的应用

介绍了良山铁矿选矿厂应用磁选柱精选良山周边粗精粉，提高精粉品位、增加产量的生产实践。     

韩旺铁矿尾矿回收的生产实践

韩旺铁矿针对尾矿回收生产中存在的浮选作业不稳定、精矿品位和回收率偏低的问题，通过技术改进，采用中磁－弱磁－弱酸性介质正浮选联合工艺，可获得品位６１％以上的铁精矿，具有显著的经济效益。     

研山铁矿综合尾矿再选试验及生产实践

研山铁矿综合尾矿铁品位为9.14%，磁性铁分布率为20.13%、赤褐铁分布率为55.91%，铁矿物主要富集在微细粒级，其次是粗粒级。为充分利用选矿厂闲置的原反浮选尾矿选铁系统回收综合尾矿中的铁矿物，进行了选矿试验。结果表明，试样经强磁选预富集-磨矿-弱磁选-1粗1精1扫反浮选流程处理，在高梯度强磁选背景磁感应强度为0.72 T，磨矿细度为-74 μm占90%，弱磁选磁场强度为238 kA/m，反浮选粗选pH调整剂NaOH用量为1 300 g/t（pH=11.5）、抑制剂苛化淀粉用量为840 g/t、活化剂CaO用量为687.5 g/t、捕收剂GK68用量为1 800 g/t，精选GK68用量为900 g/t情况下，可获得铁品位为69.84%、回收率为4.13%的优质铁精矿。改造后的生产实践表明，采用盘式磁选回收机预富集-一段闭路磨矿-浓缩磁选-二段闭路磨矿-弱磁选抛尾-1粗1精3扫闭路反浮选流程处理选矿厂综合尾矿，每年可产出铁品位超过69%的铁精粉约5.5万t，可为企业增加利润1 750万元/a。     

歪头山铁矿稳定矿山生产能力的研究与实践

结合歪头山铁矿近10年的生产情况，分析了深凹露天矿生产能力下降的原因，重点就采场各台阶空间关系对生产能力的影响采取了相应的措施，稳定了矿山生产。