R19.5 tex赛络纺针织纱的生产

为了纺制赛络纺针织纱并提高成纱质量,针对FA502型细纱机的结构进行了改造,考虑到粗纱定量较轻,为增加纤维之间的抱合力,减少意外牵伸,选用两种不同细度的粘胶纤维混纺,同时,选择3.5 mm粗纱喂入间距、比同号数普通环锭纺纱偏大的捻系数、较轻的钢丝圈,使R 19.5 tex赛络纱比同号数的普通环锭纱具有条干好、粗细节和棉结少的特点,而且断裂强度大,单强CV值和重量CV值小,毛羽少.     

赛络纺纱技术及纺纱实践

介绍了赛络纺纱技术的原理,在棉纺细纱机上的实现方法,赛络纺纯棉精梳纱、混纺纱和涤粘复合纱的纺纱工艺,对比分析了赛络纺成纱质量与环锭纺成纱质量.认为赛络纱的成纱毛羽、条干、强力优于环锭纱,但细节差于环锭纱.     

Richcel纤维赛络纺纱的生产实践

介绍了Richcel纤维的性能特点及赛络纺的技术原理，以Richcel纤维纯纺和Richel纤维与精梳棉混纺为例，进行了工艺配置和分析，并对比分析了赛络纺成纱质量与环锭纺成纱质量，指出了Richcel纤维用赛络纺纺纱技术进行纺纱的合理性及注意事项。     

珍珠纤维天丝混纺赛络纺纱的开发

探讨利用赛络纺技术加工珍珠纤维/天丝混纺纱线,优选各工序工艺参数,优化专件器材配置。提出了赛络纺生产的要点和注意事项,根据天丝纤维及珍珠纤维的特性,适当降低各机速度,保证了生产的顺利进行和成纱质量的稳定提高。     

纯棉赛络纺纺纱实践

将赛络纺纺纱原理应用于纯棉纺纱中，介绍了纺纱生产中工艺、操作、设备等方面的实践经验，以及产品与正常环锭纺纱、纱和织物的对比，其具有类似股线的特殊品质。     

赛络纺乃呙流纺廊锭纺竹纤维成纱质量对比分析

文章选取竹纤维做原料,通过赛络纺、涡流纺和环锭纺三种纺纱方法得到相同特数的纱线,然后对其质量进行测试对比,分析三种竹纤维纱所具有的性能特点。同时从纱线自身结构这一角度分析其原因所在。     

赛络纺Parster粘胶混纺纱的开发

为了顺利开发Parster粘胶赛络纺针织用纱,针对Parster和粘胶两种纤维的特性,采取一预并三混并混和工艺和赛络纺纺纱方法,重点解决了Parster纤维黏卷、梳棉棉网飘浮断头、并条易绕罗拉及胶辊等问题;优选前纺工序各部速度与隔距、梳棉机针布型号、粗纱定量、粗纱捻系数、细纱双孔喇叭口间距、细纱捻系数、络筒清纱参数,同时加强各工序温湿度管理,最终确保了赛络纺Parster粘胶混纺纱的顺利生产,成纱质量满足了使用要求。     

细旦粘胶/锦纶6赛络紧密纺纱线的制备与质量控制

文章以细旦粘胶和锦纶6纤维为原料，在对其性能进行分析的基础上，对锦纶6纤维进行预处理并按比例将两种纤维预混以保证混纺比；优选纺化学纤维的针布，优化梳理工艺，在保证良好分梳、除杂的同时，尽量减少梳理过程对纤维的损伤；优化并条前后区牵伸分配、牵伸倍数等工艺配置，提高并条牵伸效果和熟条质量；适当增大粗纱捻系数，减少粗纱退绕时因意外伸长而断头的问题；细纱采用赛络集聚纺方式，加强对牵伸区浮游纤维的控制。采用以上生产工艺措施纺制的细旦粘胶/锦纶6混纺纱线，经测试，成纱强度高、条干均匀、棉结纱疵少，毛羽指标好，能很好地满足后道纺织加工要求和面料开发需求。     

FA506细纱机赛络纺改造实践

简要叙述了赛络纺纱技术的原理及其优点,介绍了FA506细纱机的赛络纺改造方法和步骤。通过实验对赛络纱、普通环锭纱及股线的性能进行了比较分析,结果表明赛络纺是一种简单易行、投资少、见效快的细纱机改造方式,适合目前我国纺织企业生产的现状。     

赛络纺纱技术改善成纱品质的应用实践

探讨赛络纺纱技术改善成纱品质的途经。通过精梳纯棉、普梳纯棉、纯粘胶以及粘／棉混纺纱等产品采用赛络纺纱技术的生产实践,具体分析了赛络纺纱原理及对成纱断裂强度,单强纱断裂变异系数、条干均匀度变异系数、CVmb值、偏移率DR值,毛羽等质量指标的影响。总结了采用赛络纺纱技术应注意的相关技术及管理措施。     

纯棉赛络纺纺纱实践

将赛络纺纺纱原理应用于纯棉纺纱中,介绍了纺纱生产中工艺、操作、设备等方面的实践经验,以及产品与正常环锭纺纱、纱和织物的对比,其具有类似股线的特殊品质。     

粘胶PTT赛络纺针织股线的开发

为顺利开发出粘胶纤维PTT纤维混纺纱,根据两种纤维的性能,采用短流程的清梳联工序;并条采用三道并合,确保混和均匀;粗纱捻系数偏大掌握;细纱采用赛络纺,减少成纱毛羽,且配置合适的钢丝圈;各工序温湿度控制适当,保证生产稳定,减少缠绕现象.经检测,开发的R/PTT 60/40 18.5 tex ×2针织纱满足了使 用要求.     

100%竹浆莱赛尔纤维紧密赛络纺纺纱生产实践

探讨了100%竹浆莱赛尔纤维紧密赛络纺纱的纺纱工艺。竹浆莱赛尔纤维是最新型莱赛尔纤维,因为使用100%竹浆生产,而具有更加低碳的可持续发展属性,根据竹浆莱赛尔纤维的特点,优化各工序纺纱工艺,解决了纤维在加工过程中损伤大、棉结多、可纺性差等问题,最终成功纺制了40S和60S 100%竹浆莱赛尔紧密赛络纺纱线。测试结果表明：选用合理的工艺配置对100%竹浆莱赛尔纤维进行纺制,纱线指标良好,可满足市场对竹浆莱赛尔纤维纱线的需求。     

环锭纺纱新技术评析

全面介绍了环锭纺纱技术的现状、发展趋势及应用于细纱机改造纺包芯纱、赛络纱、赛络菲纱及多重自交捻纱等的生产技术，国外五种新型紧密纺纱技术以及滚动钢丝圈技术，为开发新颖、奇特、高附加值的纱线新品提供了参考。     

R5.91 tex赛络紧密纺机织纱的生产

为了纺制细特赛络紧密纺机织纱,采用了德国特吕茨勒清梳联机组及日本丰田RX240型赛络紧密纺纱机等纺纱设备,选用3种不同细度的粘胶纤维混纺,以增加纤维之间的抱合力,减少意外牵伸。考虑到成纱纱号特细,清梳联时采取"少量勤喂、多松少打、放大隔距"的工艺,梳理时合理设计速度和隔距;并条时采用两道并"先小后大"的牵伸工艺;粗纱时定量较轻、捻系数偏大掌握,减小粗纱卷装;细纱时合理选择粗纱喂入间距、选择较大的捻度、适当降低锭速和车速;同时合理控制车间温湿度,从而确保了成纱质量。     

细旦阳离子涤纶粘胶14.8tex赛络纺纱技术

通过一定量的混纺比例将阳离子涤纶与粘胶进行赛络纺纱，可满足纺纱、染色和服用要求，性能优势互补。本文介绍细旦阳离子涤纶粘胶14．8tex赛络纺纱工艺设计、解决生产过程中的静电缠绕、强力、毛羽、条干等关键成纱质量问题，并提出生产技术措施。     

毛／腈120／2Nm赛络纺成纱质量的理论研究与实践

本文着重研究了用赛络纺技术开发60/40毛腈混纺120/2Nm高支混纺毛纱，在原料选配、工艺流程、设备改造及成纱质量等方法进行了研讨。     

赛络纺纱的纱线特点及产品开发

从赛络纺纱的成纱机理出发，分析了赛络纱的纱线特点，并对其产品开发作了一定的探讨，认为赛络纺纱方法是一种有生命力和发展前途的纺纱方法。     

赛络纺纱生产实践

赛络纺是一种新型工艺纺纱，本文介绍了赛络纺机理分析和赛络纺应注意的问题，通过成纱质量数据对比，认为成纱毛羽降低明显，强力增加显著，成纱具有捻线风格，十分有利于高速织机的加工。