纯棉织物CP阻燃整理工艺优化

采用低游离甲醛三聚氰胺甲醛树脂作为交联剂对纯棉织物进行CP阻燃整理,探讨了阻燃剂用量、交联剂用量,焙烘温度和时间对阻燃效果的影响。正交实验结果表明,最优阻燃整理工艺为CP阻燃剂用量350g／L,交联剂用量70g／L,焙烘温度160℃,焙烘时间2min经优化工艺阻燃整理后的纯棉织物经50次洗涤后,损毁长度为7．5cm,续燃时间为1．5s,阴燃时间为0S,具有较好的阻燃性能。     

纯棉织物耐久性阻燃整理

以瑞士汽巴公司生产的阻燃剂ＰｙｒｏｖａｔｅｘＣＰｎｅｗ为例，探讨了纯棉织物耐久性阻燃整理的工艺流程、工艺条件、进行了阻燃性能的测试，并指出了生产中应注意的事项。     

棉织物微胶囊化阻燃剂阻燃整理的研究

自制水溶性含磷阻燃剂微胶囊，研究其棉织物整理液的配方，并添加无机助剂与阻燃剂复配，以提高阻燃效能。试验结果表明，在整理液中添加7gSb2O3，10g微胶囊，1g分散剂NNO，1g渗透剂JFC，1g甘油，10g粘合剂，并再添加5g含磷化合物，即可赋予织物较好的阻燃效果，但耐洗性较差。     

纯棉织物阻燃整理工艺探讨

对棉织物耐久阻燃工艺流程、工艺条件、阻燃效果等进行了介绍，选择FRC-2阻燃剂进行处理，该产品对棉织物具有优良的阻燃效果，不损伤织物的强力和手感。     

纯棉织物无甲醛阻燃整理

以甲基膦酸二甲酯、五氧化二磷和季戊四醇为原料,合成了环保型阻燃剂GM-1.采用阻燃剂GM-1、交联剂柠檬酸/马来酸(物质的量之比为1:1)的复配酸、催化剂次亚磷酸钠对纯棉织物进行阻燃整理,探讨了各因素对阻燃效果的影响,得出纯棉织物阻燃整理优化工艺为:阻燃剂GM-1 400 g/L,交联剂60 g/L,催化剂30 g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间3 min.整理后织物燃烧炭长4.3 cm,经50次洗涤后,为10.2 cm,具有较好的阻燃性和耐久性.     

棉织物的微胶囊阻燃整理

以含硅材料为壁材,包覆水溶性含磷阻燃剂,制成微胶囊阻燃剂。通过添加协效剂Sb2O3和Al(OH)3对棉织物进行阻燃整理,优化阻燃整理处方。试验表明,整理液中含微胶囊阻燃剂100 g/L,Sb2O370 g/L,Al(OH)350 g/L,黏合剂120 g/L,柔软剂50 g/L,尿素10 g/L,渗透剂JFC 10 g/L,分散剂NNO10 g/L,含磷化合物50 g/L,即可赋予织物良好的阻燃效果,且织物手感和强力下降不大。     

棉织物清洁化阻燃整理研究进展

为了明晰棉织物阻燃整理研究思路,结合棉织物结构特点,阐释了棉织物燃烧及阻燃机理,归纳了适用于棉织物的阻燃整理剂与阻燃整理工艺。结果表明:为了解决传统阻燃整理技术中的甲醛释放问题,棉织物低甲醛和无甲醛阻燃整理工艺成为研究重点;同时,针对传统棉织物阻燃工艺的环境污染问题,溶胶-凝胶、生物大分子沉积、超临界CO2流体等新型阻燃整理技术成为新的研究方向。指出,进一步揭示阻燃机理、研发新型高效阻燃剂与环保阻燃加工技术是未来的研究重点。     

纯棉织物无甲醛耐久阻燃整理

采用端基含有环氧基团的水性聚氨酯FS-417作为交联剂,与阻燃剂CP联用,制得环保型耐久磷系阻燃整理剂;探讨FS-417交联剂和阻燃剂CP用量、焙烘温度,整理液pH值等因素对棉织物阻燃效果的影响,得到优化的整理工艺:阻燃剂350 g/L,交联剂50 g/L,180℃焙烘3 min,pH值5～6;纤维保护剂和柔软剂可依据手感要求加入。     

棉织物阻燃抗菌整理工艺

研究了二浸二轧阻燃抗菌多功能整理,分析了工艺条件对整理效果的影响。结果表明,轧余率是影响抗菌效果和阻燃效果的主要因素。随着预烘温度的升高和预烘时间的延长,抗菌和阻燃效果都显著提升,焙烘温度超过120℃后抗菌和阻燃效果都开始下降;随着焙烘时间的延长,织物的阻燃效果不断优化,但抗菌效果先提升后下降。     

接枝改性聚乙烯醇的纯棉织物阻燃整理

用溴代磷酸酸酯酰氯（BPAC）与聚乙烯醇（PVA）在不同条件下作用,可得改性PVA阻燃剂。本文研究其反应原理,通过酯交换反应磷酸酯接枝到聚乙烯醇上,并利用该阻燃剂以纯纯棉织物进行阻燃整理,获得了较好的砜性阻燃效果,织物具有软柔手感,撕破强力下降较小。     

棉织物PAMAM抗皱整理

以自制的第二代聚酰胺-胺树枝状大分子(PAMAM)和氯乙酸为原料,合成了端羧基PAMAM无甲醛抗皱整理剂,并将其用于棉织物的抗皱整理中.合成的优化工艺为:PAMAM与氯乙酸物质的量之比为1:24,在30℃下反应12 h,产率为87.6%;棉织物抗皱整理的优化工艺为:PAMAM质量浓度30 g/L,催化剂次亚磷酸钠质量浓度40 g/L,180℃焙烘90 s.棉织物经PAMAM整理后,折皱回复角可提高50%,强力保留率75%以上,白度下降较少,且耐洗性好.     

棉织物的茶多酚抗菌整理

采用茶多酚（，rP）对棉织物进行抗菌整理，通过正交试验，优化整理工艺条件，即TP浓度8g／L，pH值6．5，浸渍温度50℃，NaCl浓度20g／L。对整理后织物的抑菌效果及其它性能进行的测试证明，茶多酚整理后的棉织物具有明显的抑菌效果及较好的服用性能。     

无甲醛阻燃剂的合成及对棉的耐久阻燃整理

以环氧氯丙烷、五氧化二磷和二乙烯三胺为原料，合成一种性能稳定的亲水阻燃剂。以封端基水性聚氨酯为交联剂，使该阻燃剂在棉纤维上发生交联反应，使棉织物获得耐久的阻燃性能，且不含游离甲醛。研究结果表明，该阻燃剂针对棉织物的优化整理工艺为：阻燃剂200～250g／L，交联剂50～60g／L，催化剂（氯化镁）20g／L，柔软剂30g／L，整理液pH值5～7，160～170℃焙烘2min。     

棉及其混纺织物的四防整理工艺

特氟隆整理与防紫外线整理，即防水、防油、防污和防紫外线整理，由杜邦公司研制的三防整理剂Oleophobol(奥利氟宝)CO与汽巴精化防紫外线整理剂Tinofast(定劳法)CEL加工工艺组合而成。通过对三防整理和防紫外线整理进行分析，优选出最佳工艺方案，达到“四防整理”的效果。     

棉织物免烫整理用有机硅SS6186

采用新型有机硅整理剂SS6186和有机硅交联剂SS6175对棉织物进行无甲醛免烫整理,其优化整理工艺为:SS6186:SS6175为6:1～7:1,整理剂用量90 g/L,pH值5～6,焙烘条件为160 ℃×35 s.用该工艺整理织物的DP等级达到3～3.5级,强力基本无损伤,旦耐洗性较好,手感舒适,已实现印染厂大货生产,且成本适中.     

聚氨酯对棉织物免烫整理的影响

在不同预聚反应条件（预聚物摩尔比、反应温度、反应时间）下合成的水性聚氨酯产品，研究其作为免烫整理添加剂，对棉织物免烫整理效果的影响。结果表明：预聚反应中，聚乙二醇分子量为400—800，能够提高整理织物的回复角；PE与TDI的摩尔比对提高织物回复角也有一定影响。     

烷醇酰胺在棉织物免烫整理中的应用

将合成的烷醇酰胺用于棉织物免烫整理。考察了其对免烫整理后棉织物物理机械性能和白度的影响。结果表明，在树脂整理中加入一定量的烷醇酰胺，基本不影响整理织物的免烫整理效果；整理品的断裂强力和撕破强力可分别提高13．5％和10．5％，且烷醇酰胺的加入将缓解免烫整理引起的棉织物白度的降低。     

棉家纺织物的壳聚糖抗菌整理

阐述了使壳聚糖产生抗菌性的三种工艺及将脱乙酰甲壳素季铵盐化的三种方法和抑菌机理，将季铵盐化的壳聚糖和BTCA混合整理在棉织物上，测试了壳聚糖整理对织物白度、撕破强力、抗菌性、尺寸稳定性和色牢度的影响。结果表明，壳聚糖整理后织物的抑菌率达90％，且耐水洗，尺寸稳定性良好。     

锥形量热仪法在涤棉织物阻燃整理中的应用

采用正交试验,优化棉用阻燃剂 FPK8002 对阻燃涤棉混纺织物的阻燃整理工艺.利用 CONE(锥形量热仪)法研究FPK8002阻燃整理前后涤棉混纺织物的热释放性能、烟释放性能及其毒性的变化.结果显示,改性涤棉混纺织物的FPK8002整理优化工艺为:FPK8002 质量浓度400 g/L,交联剂质量浓度80 g/L,150℃焙烘3 min;测试表明,阻燃整理有效地抑制了改性涤棉混纺织物燃烧过程中的热释放速率、总热释放量及CO<,2>的生成,而烟释放速率峰值、烟释放总量和CO的生成速率有所提高.     

全棉细平布抗皱整理

在全棉细平布抗皱整理中，采用醚化2D树脂，通过调整催化剂用量，添加甲醛捕捉剂X、强力保护剂Y、柔软剂SM-23等以优化抗皱整理工艺。经试验，其最佳抗皱整理工艺条件为：醚化2D树脂80g/L，甲醛捕捉剂X30g/L，强力保护剂Y25g/L，柔软刺SM-23 25g/L，100℃预烘120s，160℃焙烘45s。新工艺的处理效果可达到市场上典型的超低甲醛树脂的应用效果，且抗皱性能优良。