钛及钛合金材料的焊接技术

通过对钛及钛合金材料特点及焊接性的分析研究,并针对钛及钛合金焊接中易产生氧化、裂纹、气孔等焊接缺陷,使我们掌握钛及钛合金材料的焊接技术要求,并通过制定合理的焊接工艺,获得我们满意的焊接质量。     

超级奥氏体不锈钢S31254钢的焊接

S31254钢是一种新型材料,通过对其特性、焊接易出现的问题进行分析,确定了焊接参数、焊接工艺、焊接方法,焊接工作顺利,为超级奥氏体不锈钢焊接提供了借鉴的经验。     

SA335 P91焊接裂纹原因分析及对策

通过对SA335 P91材料过热器出口集箱焊接裂纹位置、裂纹走向及金相特征综合分析,我们认为裂纹与焊接材料的纯度及焊接过程控制有关。根据分析结果,通过调整焊接材料,并对制造过程中的装配点固焊、预热、后热、背面保护、焊接参数选择等进行控制,最终避免了焊接裂纹的产生,确保了焊缝的质量,及时地完成了产品的交付。     

15MnNiNbDR钢制低温乙烯球罐的组焊

通过对低温乙烯球罐用15MnNiNbDR钢板焊接性分析、焊接工艺评定,确定了合理的焊接工艺参数。     

蒙乃尔合金与铜镍合金换热器的研制

蒙乃尔合金与铜镍合金之间的焊接是异种合金焊接,各合金焊接特点完全不同,焊接难度较大。通过分析研究其焊接特点和焊接工艺试验,确立了适合的焊接参数,提出了合理的预防措施,有效避免了在焊接过程出现焊接热裂纹、焊接气孔等焊接缺陷,显著提高了焊接质量。     

奥氏体不锈钢的全自动气体保护焊焊接工艺试验

为了提高奥氏体不锈钢管焊接自动化程度,提高焊接效率,保证焊接质量,采用全自动气体保护焊接方法进行了焊接试验。通过试验分析、以及对焊缝的电镜检测,确立了一套适用的焊接工艺,实现奥氏体不锈钢管的全自动焊接。     

关于316H耐热不锈钢的焊接实践

通过对316H奥氏体耐热不锈钢的焊接性分析,进行了焊接工艺评定;通过合理的焊接工艺保证了再生器的焊接质量.     

Q235薄板箱体焊接变形控制

油箱在焊接生产时出现焊接变形,未能达到标准要求,通过研究薄板结构焊接过程中的变形规律及其控制方法,提高了产品质量,增强了产品的市场竞争力,对相似工件的焊接加工具有重要的参考意义。箱体焊接变形的根本是焊接应力,产生焊接应力的因素很多,其中最根本的原因是箱体焊接时受热不均匀。在焊接过程中常见的焊接变形有收缩变形、弯曲变形、波浪变形和角变形等。本文对某型号油箱外型进行三维复现,如图2,并对重要焊缝进行应力应变分析,提出了选择合理的焊接顺序、焊接方法等具体的控制焊接变形的措施。通过分析确定油箱焊接方法为CO2气体保护焊工艺。     

316L超低碳不锈钢的焊接性分析

用不同焊接方式和同一焊接方式不同焊口坡度焊接多种316L超低碳不锈钢焊接试板。通过外观观察、X射线检验、机械性能检验等方法对成品进行分析,掌握了316L材料的焊接性能。结果表明通过采取适当的工艺措施,316L奥氏体不锈钢焊接接头可以避免热裂纹、晶间腐蚀、刀状腐蚀等缺陷。同时验证了316L焊接接头良好的耐蚀性和机械性能。     

工艺管线焊接工作量量化分析

近年来,在技术日渐进步的过程中,工艺管线焊接技术越发多样,在涉及管道焊接作业时,可通过对比多种焊接工艺的优缺点,选择恰当的焊接工艺,满足焊接的质量标准。为在管线焊接的过程中选择恰当的工艺和标准,应在管线焊接时组织专人做好工作量的量化分析,根据量化分析结果来进行焊接工艺流程、参数等的调整和优化,提高焊接操作的整体水平。基于此,本文分析了几种的管线焊接工艺,开展了焊接工作量的量化分析,可以给实际的焊接作业开展提供借鉴。     

压力容器角焊缝应力分析方法研究

以立式压力容器为例,研究了支座垫板与承压壳体间角焊缝的应力分析和疲劳评定的计算方法。建立了一体模型和接触对连接模型,发现最大应力发生在角焊缝与封头外表面连接点上,断裂位于非承压部件上并沿着焊缝宽度方向扩展。在疲劳评定时,将两种建模方法的计算结果与JB 4732中规定的角焊缝疲劳减弱系数法的计算结果进行对比,发现这两种计算结果几乎一致,而JB 4732规定的方法更偏于保守。故可以采用较简便的一体模型方法。     

低温不锈钢压力容器的焊接

本文通过对不锈钢做为低温容器用钢的焊接性进行了分析、研究,并制作了焊接工艺评定,最终采用了高效的埋弧自动焊进行了不锈钢低温容器的焊接。     

压力容器焊缝抽样探伤的概率分析

本文用概率论计算方法对压力容器焊缝百分比抽样探伤检验规则进行分析。探讨了使抽检方案合理化的方法。     

简析化工设备的焊接技术

在化工设备安装过程中,大量设备需要焊接方法进行连接。考虑到化工设备运行条件恶劣,大部分压力容器不仅对气密性和承压能力有要求,而且其承载介质各异,有些介质具有很强的腐蚀性和毒性。本文从材料焊接性与焊接方法、焊接准备工作、焊接质量控制三方面对焊接过程中常见的缺陷进行分析,提出相应的预防和改善措施。     

压力容器焊接质量的控制

压力容器是一种特殊的焊接结构,在化工、炼油、医药、军事、航天等行业中压力容器几乎成为生产中的主要设备。对压力容器制造、安装的每个环节都必须进行严格的质量控制与检验,尤其是焊接质量,它对压力容器的使用寿命与安全运行起着关键的作用。只有采用完善的质量控制措施,才能生产出合格的压力容器。     

焊接工艺评定试验与焊接性试验的区别与联系--压力容器制造焊接质量控制(二)

本文指出焊接工艺评定是压力容器制造焊接质量控制的重要控制环节,焊接工艺评定应以可靠的焊接性为依据,比较了焊接工艺评定试验与焊接性试验的目的、方法、作用的区别,也指出了焊接工艺评定试验与焊接性试验的联系。     

浅淡如何控制压力容器焊接质量

压力容器是一种特殊设备,其制造过程中的焊接质量控制尤为关键.认为只有建立完善的焊接质量控制系统,才能生产出合格的压力容器.从焊接材料、焊接工艺、焊接检验等几个方面来阐述怎样控制焊接质量.     

焊缝错边在压力容器制造中的工艺质量控制

在压力容器制造中 ,由于筒节展开的下料尺寸存在偏差 ,筒节不圆 ,在组装时造成焊缝错边 ,影响了压力容器的安全使用。从制造工艺质量控制方面进行探讨 ,以降低焊缝错边 ,提高压力容器的制造质量     

压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施

压力容器焊接质量是保证压力容器安全运行的关键。文章介绍了压力容器焊接中几种常见缺陷并提出预防措施。     

压力容器筒体与平封头多级焊缝残余应力数值模拟

采用有限元软件ANSYS中生死单元技术对压力容器筒体与平封头单面焊焊接过程进行数值模拟,得出焊缝焊接残余应力、温度场及位移场的分布情况。经过分析可以得出：在焊缝区及熔合区温度极高;远离焊缝,温度峰值急剧下降。在熔舍区焊接残余应力达最大值;焊根处残余应力较小;在热影响区,沿焊缝方向多为拉应力,垂直焊缝方向多为压应力。