全位置自动焊接小车在水泥机械制造上的应用

1引言众所周知,水泥机械制造业的生产组织形式基本上是订单式单件生产,且产品形式从几百公斤到几十吨不等,有的单个部件可达100多吨,属于重型设备,因产品差异性很大,不易实现流水线生产。其中铆焊结构件占有相当大比重,焊接量较大,不便于引进价格昂贵的机器人焊接     

全焊接球阀的制造及检验技术概述

介绍了全焊接球阀的制造技术,特别是对制造工艺及检测技术进行了较详细的论述。     

不锈钢复合钢板焊接技术

不锈钢复合钢板是一种由基层碳钢板和复层不锈钢板复合而成的双层金属板材。文章以Q345R+304L(奥氏体不锈钢复合钢板)为例,对不锈钢复合钢板的焊接特点进行了理论分析,重点对不锈钢复合钢板焊接工艺设计进行了介绍,对焊接材料的选择、焊接接头坡口的设计、焊接方法和焊接参数选定、过渡层焊接要点以及焊接中应注意的事项进行了详细的阐述。并通过焊接工艺评定机械性能试验以验证焊接设计的结果。     

甲醇合成塔的焊接制造

通过一系列焊接工艺试验 ,对甲醇合成塔主体材料 13 Mn Ni Mo Nb R钢板进行了焊接性试验研究 ,并对管板 -换热管焊接接头的制造进行了分析。     

不锈钢复合板焊接接头全厚度RT的探讨

以不锈钢复合板为研究对象,从设计、焊接、检测、质量控制等几方面进行了分析,并借鉴ASME的工程经验,提出不锈钢复合板焊接接头全厚度RT的必要性.     

高压大口径全焊接球阀的焊接工艺与应用

1.概述 主要规格为40″ Class600、48″-Class600和48″Class900的高压大口径全焊接管线球阀是天然气长管线输送工程中的关键设备之一.要求阀门具有更高的可靠性、密封性和强度.全焊接管线球阀结构形式的特殊性,使其制造技术难度相对很大.其技术难度主要表现：中体与左、右体的环缝焊接收缩变形量;环缝及颈部的焊接质量;零部件加工精度和公差配合.     

压力容器用薄锥接管焊接防变形技术

针对压力容器用薄锥接管焊接变形问题,采用一种新方法来解决压力容器薄锥接管焊接后的变形问题,通过实际制造验证,发现采用新方法对压力容器薄锥接管焊接防变形有明显的优势,大大减少罐体内部作业难度和时间,同时焊接质量也得到了提高。     

超级双相不锈钢的焊接工艺评定及应用

进行了超级双相不锈钢的手工电弧焊、手工钨极氩弧焊以及模拟封头热成形、经固溶化热处理的手工电弧焊的对接焊缝焊接工艺评定和产品的施焊,各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺和热成形工艺正确合理。     

关于奥氏体不锈钢的焊接工艺及应用探究

本文主要阐述了奥氏体不锈钢的化学成分和性能,总结出奥氏体不锈钢焊接中存在的问题,并提出了预防措施,在此基础上,针对奥氏体不锈钢焊接方法及材料选择进行了分析与研究,最后结合应用实践加以论述,旨在为生产过程中对于此类型的不锈钢件焊接提供参考。     

浅析不锈钢复合钢管焊接工艺

本文依托大庆油田采气公司某集气站工程材质为00Cr17Ni14Mo2+10#的不锈钢复合工艺管道焊接实例,主要从复合钢管的特性进行分析,并与已有焊接实际经验的不锈钢复合钢板及其他材料进行比较,提出焊接所需考虑的问题和应采取的措施,,获得令人满意的效果,用于指导现场焊接施工和培训工作。     

深水导管架的焊接质量控制

海洋工程作为一种大型的工程结构,其所处于的环境也非常严峻。导管架作为支撑整个上部平台的基础结构,是整个海洋工程结构中的重要部分,尤其是深水导管架壁厚管径大而且存在较多的TKY节点,这些节点位置的全熔透焊缝容易产生层状撕裂,造成质量隐患。因此对导管架结构中的焊接施工必须实行严格的质量控制,使得焊接引起平台结构的破坏可能性降到最低限度。因此在导管架焊接质量的控制中着重控制以下内容:正确的焊接工艺及焊材,充足的焊前准备,焊接过程的严格监控,焊接完成后的严格质量检验。     

切割塔用双相不锈钢焊接工艺评定

对某切割塔用的00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢进行了焊接工艺评定,较详细地列出了工艺参数及评定结果。     

SAF2304双相不锈钢的焊接技术

双相不锈钢是最近十几年才研制开发出来的新型金属材料,是从奥氏体不锈钢逐渐演变过来的。本文把双相不锈钢的成分特点、适用范围、可焊性、焊接工艺及在实际工程中的焊接情况作了简单介绍,并从实践中得出了SAF2304双相不锈钢可焊性良好,很容易被焊工掌握施焊,且在不严格控制其焊接线能量的情况下,依然能获得合格的焊接接头的结论。     

310S耐热不锈钢的焊接性及焊接技术

对310S耐热不锈钢的焊接性进行研究分析,对材料的关键焊接技术进行介绍。     

铝合金焊接材料制备工艺研究

近年来,我国工业领域的快速发展,使铝合金焊接材料在工业生产中的应用变得越来越广泛,与此同时,人们对铝合金焊接材料的质量有了更高的要求。铝合金焊接材料制备工艺的合理性,直接关系到铝合金焊接材料的质量好坏。鉴于此,本文对铝合金焊接材料制备工艺进行深入的研究,以期能够为铝合金焊接材料制备工艺的改进提供借鉴和参考。     

S30408厚板奥氏体不锈钢低温容器的焊接工艺

通过对70mm厚板S30408奥氏体不锈钢低温压力容器的焊接工艺研究,针对焊接材料的选用进行了认真的分析,并确定了合理的焊接工艺,保证了超低温下焊缝的质量,经试验成功用于产品的焊接。     

LF2铝合金焊接气孔的控制

通过对铝合金气孔产生的原因及影响因素分析，并进行工艺实验，确定LF2焊接工艺，减少了LF2焊接气孔。