V-EPC铸渗铁基复合材料的研究

通过对V-EPC铸渗工艺的试验研究,得出了影响铁基复合材料渗层质量的主要工艺参数,并对其进行优化,根据优化方案进行实验。研究结果表明在1420℃,45#SiC和0.04MPa的真空度的情况下能得到4mm厚的良好渗层。     

用快干涂料铸渗法制备金属基表面复合材料工艺

分析了用快干涂料铸渗法制备金属基表面复合材料中各工艺因素对复合层质量的影响,并由此确定了最佳工艺参数,可为生产和研究提供参考依据.研究表明,浇注温度是影响复合层质量的主要因素,在1450℃～1500℃范围内均能获得优良的表面复合层;表面复合材料的硬度在HRC60以上,是普通耐磨铸铁硬度的1.4～1.6倍.     

负压铸渗法制备铜合金表面复合材料

通过实验研究了浇注温度、负压度、渗剂Al2O3粒度、试块模数、预热温度等工艺参数对渗层的形成及渗层质量的影响.综合分析了影响渗层形成及渗层质量的主要工艺参数,并得出一组最佳工艺参数.     

V-EPC铸渗制备自生TiC颗粒增强钢基表面复合材料

为了优化自生TiC颗粒增强表面复合材料的工艺参数,利用真空实型铸渗方法制备了自生TiC颗粒增强钢基表面复合材料,重点研究了预制块钢粉含量对制备复合材料的表面形貌、过渡层组织、复合层组织及复合过程的影响规律。结果表明,随着预制块中钢粉含量的增加,得到的复合材料复合层的表面质量先提高后下降,复合层中TiC颗粒的分布趋于不均匀。自生TiC颗粒增强钢基表面复合材料的形成是钢液渗透和自蔓延反应两者共同作用的结果。     

预置法对V-EPC铸渗制备复合材料组织和质量的影响

通过涂覆预制块法和压制预制块法两种预置体的预置方法,利用V-EPC铸渗工艺制备了WC增强铁基表面复合材料,着重研究了两种预置法对复合材料的表面质量和组织的影响。结果表明,压制法制备的复合材料表面质量较涂覆法好,复合层厚度均为3 mm左右,表面较平整,复合位置对铸渗件表面质量影响不大,且随着WC颗粒体积分数的增加,复合材料铸件的铸渗层表面质量呈下降趋势。对显微组织的研究表明,两种方法制备的复合材料过渡层都较平缓,在压制法制备的复合材料靠近复合层处的过渡层组织中没有石墨出现。压制法制备的复合材料复合层中WC的分布较涂覆法均匀,WC颗粒体积分数较高,WC的大小不一,一些WC颗粒产生裂纹、破碎和搭接现象,随着WC颗粒体积分数的增加,WC颗粒将变均匀。     

V-EPC铸渗法制备铁基表面复合材料的组织及性能

以HT300为基体,以WC颗粒作为增强颗粒,通过V-EPC铸渗工艺制备出较为理想的铁基表面复合材料,复合层厚度为3mm左右,WC颗粒分布均匀,无聚集成团现象,每个WC颗粒周围充满了基体,呈冶金结合,其硬度从复合层到基体先升高后降低,复合层平均硬度比HT300提高了4倍以上.结合组织和物相测试得出复合层组织由WC、W2C硬质相,屈氏体基体,M7C3、M23C6、M6C、M12C等碳化物组成.磨损试验结果表明,复合材料的三体磨料磨损性能与高铬铸铁相比有明显地提高,最高可以提高到5.2倍.     

反应铸渗法制备Fe-WC表面复合材料的工艺研究

试验研究了工艺参数对反应铸渗法制备Fe—WC表面复合材料的影响。结果表明：在低放热反应体系（w＋C）的压坯中添加高放热反应体系（2Al＋3CuO）的助燃剂可以有效地促进反应铸渗的进行；压坯致密度过大时，反应铸渗不能进行完全：浇注温度太低时，不能引燃和维持反应铸渗的进行。较好的工艺参数组合是：（2Al＋3CuO）助燃剂5％-10％，压坯致密度30％左右．浇注温度1450-1550℃。     

V-EPC法铸渗表面合金化研究

采用Ｖ－ＥＰＣ法对４５号钢表面进行了Ｎｉ基合金的铸渗处理,探讨了铸渗表面质量及合金层的显微组织特征,结果表明,当铸渗工艺设计合理时,Ｎｉ基合金粉能很好地熔于基体材料,合金层与基体材料结合良好,未见宏观及微观裂纹。     

铸渗法制备钢铁基表面耐磨复合材料

介绍了铸渗法制备钢铁基表面耐磨复合材料的制备工艺分类、铸渗机理和铸渗组织的新进展，总结了新近开发的一些改善铸渗效果的工艺措施，并提出了今后研究工作中值得重视的几个问题。     

铸渗法制造表面耐磨复合材料的工艺进展

与其他表面强化方法相比，铸渗工艺可使铸件在铸造过程中即可实现表面强化，具有工艺简单，成本低廉，硬化层深且耐磨性优良等特点。从成分，涂层，工艺出品率，厚度等方面分析了该方法工艺参数的选择，并对该工艺的发展方向作了探讨。     

V-EPC制备铸铁基表面复合材料的表面质量和组织

以HT300为基材，以WC颗粒作为增强颗粒，通过V—EPC铸渗工艺制备出较为理想的铁基表面耐磨材料，铸件复合层厚度均匀，厚度可达6mm。WC在复合层中分布较为均匀。在复合过程中，主要是铁液向复合层渗透，铬向母材的渗透也有，但量很少。合金层和母材的结合良好，属于冶金结合，其硬度从复合层到基体先升高后降低，复合层平均硬度比HT300提高了3倍左右。     

用V-EPC铸渗法制造铁基颗粒复合材料的研究

采用V-EPC铸渗工艺制备铁基颗粒复合材料,并对复合材料硬度及显微组织分布特征进行了研究。研究结果表明,复合材料层的硬度及显微组织分布均存在明显的梯度。     

V-EPC铸渗法制备铁基表面复合材料表面质量和尺寸精度的研究

以HT300为基材,以WC颗粒作为增强颗粒,通过V-EPC铸渗工艺制备出铁基表面复合耐磨材料,铸件复合层厚度为3 mm.尺寸精度研究结果表明:复合位置为底面时尺寸精度最高,复合位置为侧面时较差,顶面时最差.随着WC体积分数的减小,尺寸精度有所提高.     

V-EPC制备铁基表面复合材料的表面质量和组织

以HT300为基体,用WC颗粒作为增强颗粒,通过V-EPC铸渗工艺制备出较为理想的铁基表面耐磨材料,铸件复合层厚度均匀,厚度为6 mm左右,WC在复合层中分布较为均匀;在复合过程中,主要是铁液向复合层渗透,铬向母材的渗透也有,但量很少,合金层和母材的结合良好,属于冶金结合,其硬度从复合层到基体先升高后降低,复合层平均硬度比HT300提高3倍左右.     

V—EPC铸渗工艺的试验研究

通过对V－EPC铸渗工艺的试验研究，得出了影响尖层品质的主要工艺参数，并对其进行优化；根据优化方案进行了实验。研究结果表明，在1420℃、粒径0．400mmSiC和0．04MPa真空度的情况下能得到4m厚的良好铸渗层。