2017年中国煤气化技术发展情况

<正>中国占据全球最大煤气化市场地位。截至2017年11月底,中国煤化工行业有20多家煤气化技术专利的近千台气化炉在运行,合成气总量超过3 000万m3/h。截至2017年底,中国已投入运行的水煤浆气化技术最大投煤量达到3000 t/d,干粉煤气化技术最大投煤量达到2 800 t/d。正在开发中的水煤浆和干粉煤气化炉最大投煤量达到3 500~4 000 t/d。以多喷嘴对置式水煤浆气化技术为例,首个日处理煤3 000 t级的大型多喷嘴对置式水煤浆气化工业示范装置,采用2开1备的运行模式,应用于兖矿集团荣信化工90万t/d煤制甲醇项目,     

670t/h水煤浆锅炉运行问题及改造

670t/h水煤浆锅炉及其配套的水煤浆储运系统,是中国水煤浆研究和工程应用领域的最新成果,其运行情况基本上是成功的。也出现一些问题,比如水煤浆沉淀、喷嘴堵塞损坏、结焦等等。针对这些问题,有关技术单位和企业技术部门认真研究分析并采取相应措施后,均能有效解决,为今后水煤浆技术应用积累了更多成熟经验。     

氮化硅陶瓷水煤浆喷嘴的损坏机理

用热压烧结法制备了Si3N4/TiC和Al2O3/TiC陶瓷水煤浆喷嘴.测量了喷嘴的磨损质量损失,用扫描电子显微镜观察了喷嘴磨损后的表面形貌,研究了其磨损特性.结果表明:陶瓷水煤浆喷嘴材料的硬度和断裂韧性对其热冲蚀磨损有重要影响.在相同条件下,硬度较高的Al2O3/TiC陶瓷喷嘴的磨损率较低,而断裂韧性较高的Si3N4/TiC陶瓷喷嘴的热冲击损伤较小.陶瓷喷嘴磨损表面因区域不同而显示不同的特征,Si3N4/TiC陶瓷喷嘴的损坏机理主要表现为塑性变形、脆性断裂、研磨损伤、热裂纹和热崩.     

多喷嘴对置式水煤浆气化装置通过连运考核

<正>安阳盈德气体有限公司多喷嘴对置式水煤浆气化装置于2014年11月20日完成72h连续运行现场考核。考核单位一致同意多喷嘴对置式水煤浆气化装置达到性能考核指标,通过考核验收。该装置日产合成氨1585 t,是全球以水煤浆气化为龙头的单系列最大的合成氨生产装置。     

四喷嘴对置式水煤浆加压气化系统的能量衡算与?分析

以运行8年、经受了长期工业运行的考验的1150 t/d四喷嘴水煤浆气化装置为例,采用能量衡算和?分析的方法对水煤浆气化过程的能量利用情况进行分析,计算了气化系统的?损失和液化过程的?效率。结果表明:1150 t/d四喷嘴气化炉煤气化的热效率为95.90%,?效率为87.96%,目的?效率为87.84%,处于同类装置的中上水平。     

世界上单炉最大规模水煤浆气化炉投入运行

<正>最近,从恒力石化(大连)炼化有限公司2 000万t/a炼化一体化项目现场传来消息,世界上单炉最大规模水煤浆气化炉投入运行,单炉生产有效气(CO+H2)20万Nm3/h。该技术由华东理工大学洁净煤技术研究所和兖矿集团有限公司共同开发。双方联合组建的煤气化团队再次把多喷嘴对置式水煤浆     

水煤浆加压气化中试用喷嘴的研制和应用

本文简要叙述了水煤浆加压气化中试喷嘴的结构及其研制过程。对喷嘴的冷态和热态试验结果、喷嘴的耐磨损材质作了介绍,并对喷嘴使用中出现的问题及延长水煤浆喷嘴的使用寿命等提出了一些着法。     

3000 t/d多喷嘴对置式水煤浆气化炉运行总结

介绍目前国内投煤量最大的多喷嘴对置式水煤浆气化装置的工艺配置、开车运行情况及气化关键设备的运行情况,阐述装置运行中存在的问题及优化改造措施。运行实践表明,3 000 t/d多喷嘴对置式水煤浆气化装置总体技术指标达到国际领先水平。     

多喷嘴对置式水煤浆气化技术

煤气化是实现煤炭洁净利用的关键。简要评述了多喷嘴对置式水煤浆气化技术的应用基础研究,包括大型冷模研究、小型热模试验、雾化性能研究及合成气初步净化研究等,介绍了多喷嘴对置式水煤浆气化炉的中试概况。阐述了多喷嘴对置式水煤浆气化技术的工艺特点及其与引进水煤浆气化技术的区别,并对该技术的工程应用进行了介绍。     

新型(多喷嘴对置)水煤浆气化炉的开发

通过大型冷模和小型热模试验开发新型（多喷嘴对置）水煤浆气化炉,介绍了中试结果及其与德士古水煤浆气化技术的比较,并阐述了新型水煤浆气化炉的技术优势,结果表明,多喷嘴对置气化技术优于引进的德士古技术。     

水煤浆制备工艺的应用与发展

介绍了水煤浆生产工序中选煤、破碎、磨矿、搅拌与剪切、滤浆环节的作用;详述了高浓度磨矿制浆,中浓度磨矿制浆,中、高浓度联合磨矿制浆,浮选精煤制浆和煤泥制浆等湿法制浆工艺流程及不同工艺所制水煤浆的质量指标;简述了干法制浆工艺和间歇式制浆工艺。     

粒度级配对神府煤成浆性能的影响

为提高神府煤制备水煤浆的成浆性能,分析了神府煤的原煤性质,说明神府煤的成浆指标为11.55,属于很难成浆煤种。对不同粒度级配的干基煤样进行粒度分析,通过粗、细煤粉单独制浆实验和不同粒度级配煤粉的成浆性实验,研究了不同粒度级配对水煤浆成浆性的影响。结果表明:经过级配的干基煤样具有双峰粒度分布特征,适宜制浆;粗煤粉不能单独成浆,细煤粉单独制浆的最大成浆浓度为61%;粗细煤粉质量比约为1∶2时,水煤浆具有较好的流动性和稳定性,最大成浆浓度可达63.8%,此时水煤浆黏度为1000 mPa·s,符合工业水煤浆制备标准,说明合理的粒度级配可降低水煤浆黏度,增强流动性及稳定性。     

Operation of injector devices in a tunnel kiln at the Nikitov dolomite combine

Conclusions The injection coefficient of injector devices of a typical high-temperature tunnel kiln designed by the All-Union Institute of Refractories changes from 4 to 9, depending on the working conditions. The main factor affecting the injection coefficient is the pressure behind the injector mixer.Control of the injection coefficient by the thermal balance method gives completely satisfactory results. The thermal loss of the injector device is determined with the coefficient being approximately equal to 1.15.Translated from Ogneupory, No. 5, pp. 11–15, May, 1967.     

神府煤水煤浆管道输送试验研究

为获得神府煤水煤浆最佳管道输送参数,进行了水煤浆流变性试验,确定了水煤浆临界剪切速率。通过水煤浆剪切速率和剪切应力的关系确定神府煤水煤浆流变性模型,拟合出适于神府煤水煤浆流变性的数学方程。在不同管道直径和水煤浆浓度下,研究了水煤浆平均速率对管道压力损失的影响,得到了最佳水煤浆管道输送参数。结果表明:神府煤水煤浆临界剪切速率为40.74 s-1,水煤浆拟合后的流变方程符合宾汉塑性体模型,适宜泵送和管道输送。低浓度、低黏度的水煤浆更适合管道输送。在水煤浆平均流速相同的条件下,管道直径越小,管道压力损失越大。管道直径为200~300 mm时,神府煤水煤浆在管道输送中的压力损失在工业应用合理范围内,适宜管道输送。     

低挥发分煤制备气化水煤浆的可行性研究

介绍了国内外水煤浆气化技术的发展历程,研究了国家水煤浆工程技术研究中心研发的“分级研磨高浓度制浆工艺”的提浓效果及其对气化水煤浆技术发展的推动作用。选取了一种无烟煤进行成浆性试验。结果表明：在传统制浆工艺下,该煤样的制浆浓度即可达到62％,若采用分级研磨制浆工艺,可使制浆浓度提高至65％,可作为气化水煤浆的制浆用煤。进行了不同粒度条件和加入催化剂情况下煤浆的热天平试验,分析了不同试验条件下样品的失重与失重速率数据。试验证明了该煤样的气化反应活性可通过一定手段提高,结合工业实践,分析了低挥发分煤制备气化水煤浆的可行性。     

泥炭腐植酸类物质作为水煤浆分散剂的性能研究

通过将泥炭改性处理或分离分级腐植酸各组分,制备腐植酸类水煤浆添加剂,考察其对水煤浆的分散性能。结果表明,泥炭腐植酸类添加剂对煤浆有较好的分散性。不同类型泥炭腐植酸对煤浆的分散性不同,以低灰分、高腐植酸的草本泥炭最好,泥炭藓泥炭最差;腐植酸各级分受其分子量和官能团的影响,黑、棕腐植酸好于黄腐植酸;泥炭进行改性处理可增加腐植酸中的亲水和疏水基团,不同程度改善了对水煤浆的分散性能。     

中国水煤浆厂建设概况

介绍了国内外水煤浆厂的建设情况，着重讨论了中国水煤浆厂建设的特点及具有中国特色浮选精煤制浆工艺的优点，论述了当前中国水煤浆厂建设存在的问题及今后的发展思路。     

改造传统高浓度制浆工艺的生产实践

阐述了15万t/a传统高浓度制浆工艺改造用神华煤生产水煤浆所采取的工艺技术、改造内容、运行结果等。改造后连续稳定的生产实践证明,神华煤制水煤浆工艺技术是完全可行的,并为中国传统水煤浆工艺的发展提供了一个方向。     

提高神华煤气化水煤浆浓度的可行性研究

在实验室分别采用自主研发的高浓度制浆新工艺与上海焦化有限公司气化水煤浆的制浆工艺进行了实验,实验结果表明：新工艺可使煤浆浓度提高3％以上,并对新工艺和添加剂SHPF与上海焦化现采用的制浆工艺和添加剂进行了对比。