使用抛砂机的点滴体会

我车间铸铁工段一九七三年九月购到Z6312D型固定式抛砂机,从挖地基、排工艺流程、安装试调到投产共一个月左右,其间还派两名青年工人到兄弟厂学习,十一月一日正式投产。初期因操作工人还不熟练,生产组织及其工装尚未跟上,所以经常塌箱。从一九七四年一月一日成立抛砂组,有操作工人2名(实际上只有1名),和辅助工2名组成负责安     

抛砂机的使用和维修

我厂铸造车间安装的抛砂机(苏联296型),从1955年投产以来,证明其主要特点为:生产率高,不受铸型尺寸和形状的限制,紧实度较均匀,设备基础简单,适用性广,维修容易,劳动强度较低,劳动条件较好,易组成流水线。为了充分发挥抛砂机的作用,使之在国内广泛应用,现将我厂几年来使用抛砂机的     

土抛砂机

我厂第二车间在技术革命中搞出来一台土抛砂机,大部分利用废料制成,结构较简单.其桔构见右面示意图,臂下有轮,可在基座上前后滑动,基座又可绕支柱回转.整个机器下亦有轮子可移动.抛砂机由900转/分的电机直接拖动,运砂皮带经二级减速齿轮来带动.     

走动抛砂机

英国 keighrou Buzzard铸造设备公司最近生产了一种大型的走动抛砂机(图1),用来适应于大件的地面和地坑造型。抛砂机的抛砂头直径为24时,转臂半径长15尺(长     

Z6625抛砂机的改进与使用

我厂铸造车间于一九七二年七月安装了一台Z6625型抛砂机,但由于设备本身的问题和其它原因,一直没有使用。一九七四年二月,在党组织的领导下,铸造车间组成了有老工人参加的三结合技术革新小组,对Z6625抛砂机进行改进,改进后的抛砂机已于一九七四年十二月用于生产。现将我们对原Z6625抛砂机存在问题的改进和改进后抛砂机的使用体会简介     

抛砂机抛头结构改进与简易抛砂机的初步研究

一、抛砂机的使用特点与现状抛砂机是以高速旋转的叶片,将型砂抛入砂箱,得到紧实铸型的造型设备。它以机械代替人工加砂与捣实,一般每小时可抛砂12—15米~3/,比手工生产效率提高3-10倍。这就大大地提高了劳动生产率,减轻了工人体力劳动。而且由于抛出铸型紧实度均匀,从而也提高了铸件的质量。抛砂机主要的特点是适应性强,对大小高低不同的砂箱均可抛制,也能抛制型芯。工艺装备要求不高,即使手工造型用的也可使用。这对各类大小铸件,各种批量生产,尤其对不易实现机械化的单件小批生产的大甲型铸件,是较好的方法。此外,抛砂机还     

抛砂机生产线的建造和使用经验

一、前言改变铸造生产面貌,提高生产效率,改善铸件质量,减轻劳动强度,是铸造工作者的重大课题之一。特别是中小型铸造车间,一般都具有品种多,批量小,铸件重量相差悬殊的特点,寻求一条可行的机械化道路,确实存在一定困难。一九七五年底,我厂铸铁     

切向抛砂机抛砂造型工艺性能试验

一、机器结构特点及技术规格试验所用的设备是西德阿克斯曼(Axma-nn)公司的SK_I型固定式切向抛砂机,该机由抛砂头、大摇臂、小摇臂、大摇臂输送带、小摇臂输送带、机身等主要部分组成(图1),主要结构特点如下:     

Z6312A型抛砂机的使用经验

我车间广大革命职工在“鞍钢宪法”的指引下,群策群力,通过反复试验和实践,将一台经过试车,问题较多的抛砂机作了改进并在铸铁车间投入了生产。今年七月份我们在总结经验的基础上,又改革了第二台抛砂机,同时改进了型砂配方,用于铸钢造型作业。     

单轨自硬砂混砂抛砂机

一、概述自硬砂造型工艺在单件小批量生产的条件下代潜烘模砂造型工艺生产大铸件具有显著的技术经济效果。无论无机硬化系或有机硬化系的自硬砂,在国内外都得到迅速的发展。资料介绍,苏联在1977年用自硬砂生产的铸件占年度铸件总重的12％;美国、日本、英国、西德等国也占有较大比重。因此,自硬砂造型工艺是一个发展动向。关于自硬砂的混制设备,国外已形成各种型号的系列产品。近十几年来,国内采用自硬砂的单位也自制了许多规格的连续混砂机。但     

连续式自硬砂混砂抛砂机

本专利为双臂连续式自硬砂混砂抛砂机。在大臂上装有原砂的倾斜式皮带输送机,而小臂上装有混合器组。后者由两个装在上边的卧式混合器42(见下图)和一个装在下边的卧式混合器46组成。上边的两个混合器分别混制中间砂——“原砂 粘结剂”和“原砂 催化剂”,而下边的一个则混制“成品砂”。每个混合器42的圆筒中配置有工作轴121。在此轴靠加料口     

国内外抛砂机造型概况

本文简要地介绍了国内外抛砂机的发展历史及其使用情况。通过对国内19个省市的47台抛砂机的使用情况进行摸底调查表明,如果加强技术管理、注重制造质量,将现有的700余台抛砂机合理地使用起来,将会提高单件小批中大件造型的机械化程度,并能发挥很大的经济效益。     

切向进砂抛砂机的探索

一、引言切向进砂抛砂机是世界上比较新颖的抛砂机。毛主席教导我们说:“我们的方针要放在什么基点上?放在自己力量的基点上,叫做自力更生。”于是在1959年,我厂在大跃进的红旗招展下,在奋发图强,自力更生的方针指引下,配合新铸工车间的上马,着手了切向进砂抛砂机的设计和试制。没有样机,没有资料,对切向进砂抛砂机只是一知半解。但是通过了上     

砂型砂箱定位尺寸的公差配合及其使用范围

本文对砂型工装中砂箱定位尺寸的公差与配合问题进行了认真研究，为满足国家标准GB6414—86的要求，将目前工厂中习惯使用的经验数据，按国家标准GB1800～1801－79的规定进行了标准化，同时对其使用范围进行了分析研究和确定。     

切向抛砂机抛头的分析与设计

抛砂机是以高速旋转的叶片,将型砂抛入砂箱,得到紧实铸型的造型设备。它以生产率高、适应性强、直接由电动机带动,噪音小等特点而显示出它的生命力,因此得到广泛的使用。抛砂机按其抛头的进砂而分为轴向进砂抛砂机及切向进砂抛砂机两大类。在国内较为普遍地采用切向进砂的抛砂机,因此对切向抛砂机的分析与研究亦颇多注意,本文根据教学实践的经验,就切向抛砂机的抛头设计问题提出肤浅看法。全文共分三个部分,其中(一)～(六)提供了切向抛砂机抛头技术参数设计的取值资料及公式,(七)为     

Z6312E型抛砂机试制成功

在学习毛主席关于无产阶级专政理论运动的推动下,北京市机械局抛砂机会战组的各个单位,发扬了社会主义大协作,克服重重困难,奋战一年,试制成Z6312E型抛砂机。两台样机经试车运转,性能良好。     

Z6312D型固定式抛砂机

一、概况本机是在Z 6312B型固定式抛砂机的基础上改进设计而成的。其主要特点是: 1.全部动作采用电气-液压控制。操作灵活、轻便。 2.采用切向抛砂头。结构简单,功率消耗小,叶片与弧板磨损均匀。 3.机器主要构件采用焊接结构。具有良好的刚性,减轻了机器重量。 4.液压元件及油箱集中装在上、下底座内。具有良好的防尘效果,且减少了占地面积。 5.大、小臂输送带密封性好,在大臂输     

Z6312B型抛砂机的改进

上海锅炉厂铸工车间从生产需要出发,结合现场条件,对Z6312B型固定式拋砂机进行了如下改进: (一)底座油箱底座油箱的高度由300毫米改为600毫米,且油箱内部增加一条横筋,与箱体同时铸出,如下图。修改后有下列优点:     

Z6625型抛砂机行走机构的改进

济南第二机床厂先后购来Z6625型单轨移动式抛砂机两台,主机行走的传动方式:由电机带动蜗轮蜗杆减速器带动主链轮,经1英寸双排滚子链条使主动轮(φ400毫米)以13米/分速度行走。由于抛砂机在绝大部分工作时间     

抛砂机频繁断链问题的解决

洛阳矿山机器厂铸铁分厂使用一台Z6625型单轨移动式抛砂机,在使用过程中经常发生断链故障。不仅增加了维修工作量,而且影响了生产正常进行。其原因主要是小臂在回转过程,由于臂长而对车架产生一个惯性力,这个力集