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从钢包炉、VD炉精炼后的炉渣中FeO含量、连铸钢种、中间包钢液的Ca/Al比等方面分析了连铸中间包水口结瘤的影响因素.根据这些影响因素可能的结果,制定了防止连铸中间包水口结瘤的措施方案. 相似文献
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据“СТаЛЬ”1990,No.7,C53~54报道,浇注过程的稳定性对小方坯连铸机生产率有很大影响。水口堵塞是连铸机工作指标下降的原因之一,产生水口堵塞的起源是:(Ⅰ)溶于钢水中的铝(脱氧剂)和水口耐 相似文献
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1前言在浇铸过程中,中包水口结瘤不仅阻碍了钢液从中间包注入结晶器,而且可能导致浇铸过早终止。虽然用棍棒伸入中包水口和耐火砖套可以除去结瘤物质,但是疏松的非金属物质及在结晶器弯月面处的干扰可能对铸坯的表面质量有不良影响,非金属物附聚而形成的结瘤是由于钢... 相似文献
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ANS-OB法精炼钢水进行小方坯连铸,对非正常浇注的中间包水口结瘤物和正常浇注过程中的钢水试样,用金相及电子扫描镜进行物相分析,确定了结瘤物的组成。并根据试验结果,找出了水口结瘤的主要原因是ANS-OB铝热法精炼钢水中(Al)s和TAl超过一定含量,就发生堵水口现象,采用最佳操作工艺参数和钙处理,是防止小方坯连铸中间包水口结瘤的有利措施。 相似文献
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低碳低硅高铝冷镦钢小方坯连铸工艺研究 总被引:2,自引:1,他引:2
通过对LF精炼、钙处理和小方坯连铸工艺的优化,成功解决了低碳低硅高铝钢(w(Als)≥0.02%)小方坯连铸容易发生中包水口蓄流的技术难题,使高铝钢小方坯连浇炉数达到了8~16炉。 相似文献
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湘钢二炼钢厂应用了钢包和中间包称量系统、中间包连续测温装置、结晶器电磁搅拌技术和钢水液面自动控制系统、红外线自动定尺切割装置以及大方坯连铸机高效化技术,减少了连铸方坯内部和表面质量缺陷,提高了产品质量. 相似文献
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工艺参数对高碳钢小方坯中心缺陷的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
系统地研究了首钢三炼钢4号铸机拉速和比水量对优质高碳钢小方坯中心缺陷的影响。首先在典型工况下分别调整了拉速和比水量,将拉速2.6m/min降低到了2.0m/min,铸坯的中心偏析、疏松得到了改善,同时中心缩孔在一定程度上有所恶化,因此将拉速优化为2.2m/min。随着比水量的降低(1.0~0.7)L/kg,中心偏析先恶化,然后改善,中心疏松和中心缩孔均得到了改善,因此将比水量控制在0.7L/kg。最后将拉速和比水量进行了优化匹配。结果表明对于首钢三炼钢4号铸机将拉速控制在2.2m/min、冷却强度控制在0.8L/kg有益于优质高碳钢小方坯中心缺陷的改善。 相似文献
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分别选取西钢某厂实际生产中易发生内部角裂缺陷的40Cr和45钢连铸坯为研究对象,通过对缺陷采用热酸浸低倍试验、金相法和探针能谱分析,发现缺陷处不存在明显的组织异常和质点沉淀。运用ANSYS软件对连铸结晶器凝固过程进行热模拟。研究结果表明,缺陷形成于结晶器内的凝固过程,根本原因是铸坯在结晶器中凝固传热不均导致出现铸坯偏角区热节区效应,从而诱导产生热应力,致使沿柱状晶晶间铁素体开裂,并伴随一定量的铸坯鼓肚现象。通过重新设定结晶器铜管圆角半径和优化生产部分工艺后,最终使连铸坯内部角裂评级在10级以上的比例下降到1042%。 相似文献
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轻压下技术在高碳钢方坯连铸中的应用 总被引:4,自引:0,他引:4
台湾中钢、韩国浦项等5家钢厂在高碳钢方坯连铸中采用轻压技术之后,铸坯中碳和其它元素的中心偏析程度明显降低,缩孔和中心疏松缺陷也大大减少。从这些厂家的应用效果还可以看出,普通的轻压下技术,即机械轻压下技术用于小方坯连铸似乎存在一定的局限性,而热轻压下技术则为小方坯连铸提供了一种新的选择。 相似文献
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高速连铸是传统连铸发展的重要方向,中充分发挥连铸生产优势的有效技术手段。小方坯高速连铸对于我国目前连铸生产,更有现实意义。以目前的发展需要来看,建议积极开展技术改造、采取技术措施、早日实现方坯的高速连铸 相似文献
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The distributions of heat flux along the height and the circumferential direction of round billet mould were measured continuously.The influence of casting speed,carbon content,powder,and pouring temperature on the average longitudinal and circumferential heat flux in the "high heat flux region" was discussed.The experimental and analytical results provide a basis for an intelligent mould with online detection of defects,adjustment of operational parameters,optimization of the monitoring system,and even prediction of abnormal heat transfer. 相似文献