圆形料场堆取料机中心立柱的加工

中心立柱是圆形料场堆取料机的主要支撑部件,承担着整个设备的质量,其几何尺寸的误差直接影响设备的整体平衡稳定及运行的安全。通过对中心立柱的结构分析,找出合理的加工方法,确保产品的技术要求。     

蒸馏水机机架设计

通过蒸馏水机机架主梁最大弯曲应力、侧梁最大弯曲应力、立柱最大压应力的设计计算,合理选定主梁、侧梁和立柱规格尺寸,满足设备的强度要求,保证设备在制造、运输和运行中的安全可靠。     

液压机立柱中频淬火工艺研究和生产实践

利用表面淬火原理、对立柱进行工艺分析,选择合适的加热设备、进行工艺实验选择制定合理的工艺参数满足生产需要,并对出现的质量问题进行综合分析,找出影响质量的主要原因保证正常生产。     

基于有限元的龙门式设备立柱优化设计

随着大型构件加工需求的增长,龙门式加工设备的应用也越来越广泛。研究了常见的龙门式设备凹形截面立柱的惯性矩特性,分析了凹口尺寸对惯性矩的影响。采用有限元分析软件ANSYS协同仿真环境Workbench对龙门式设备的凹形截面立柱进行有限元比较分析计算,研究其静、动态特性,并选取了最优立柱凹口截面参数。     

液压机立柱中频淬火工艺研究和生产实践

利用表面淬火原理、对立柱进行工艺分析,选择合适的加热设备、进行工艺实验选择制定合理的工艺参数满足生产需要,并对出现的质量问题进行综合分析,找出影响质量的主要原因保证正常生产。     

后悬臂机械式停车设备立柱的静力学分析及检验思考

由于后悬臂机械式停车设备的结构特点,相较其他形式机械式停车设备,立柱在运行中受到较大载荷。文中基于检验规程及相关标准,对该形式停车设备立柱受到的静载荷情况进行分析,同时对检验中应注意的相关事项进行探究。     

某机载电子设备的抗振设计

介绍了某机载电子设备的抗振、抗冲击设计方法.通过合理设计机柜立柱的截面形状和尺寸、提高机柜各构件之间的连接强度等措施提高机柜的结构刚度,同时对设备进行隔振缓冲设计,并对分机进行加固设计来提高电子设备的机械环境适应能力.     

汽车试验设备中立柱结构的模态分析

立柱是汽车转向器试验设备中常用的部件,其静态与动态性能对设备的精度有非常大的影响。为保证设备的静态特性及试验时的精度,通过Solid Works三维软件建立3种立柱的三维模型,并导入ANSYS Workbench软件获得有限元的分析模型;根据立柱的实际运行工况,对其进行有限元分析,获得静力学分析结果与模态分析结果;并且对3种不同的立柱结构进行对比分析,为确认其使用工况提供了理论依据。     

塔型井架立柱空间复合面角度计算方法和加工方法

为了解决塔形井架立柱空间复合面角度的加工问题,依据公司现有设备,对图纸进行分析,制定加工方案,通过推导空间复合面角度和摆放角度的计算公式,总结立柱各种摆放方法,实现对立柱的加工。     

基于能量法的超前支护-立柱动态稳定性分析

超前支护装备是用于综掘巷道的临时支护设备,为提高超前支护工作稳定性和优化结构,对其进行动态稳定性分析,建立超前支护设备主要承载元件-立柱的动力学模型,并建立参数振动微分方程,得到其动力稳定区域和动力不稳定区域,运用能量法对立柱的稳定性进行分析,为以后超前支护设备动力稳定性的判据提供了依据。     

立柱倾角对支架稳定性的影响分析

立柱倾角的大小对液压支架的很多力学参数都有影响,立柱倾角不合理容易引起液压支架倾倒、侧翻等不稳定情况,影响煤矿安全生产。通过建立不同立柱倾角的掩护式液压支架三维模型,并将其导入Adams进行动力学仿真,得出通过调整液压支架立柱的倾角可以提高液压支架的稳定性,为立柱倾角的合理设计提供了理论依据。     

成形磨齿机床立柱结构的拓扑优化研究

针对用传统设计方法设计的成型磨齿机床立柱在保证设备精度的同时会造成重量过大的问题,运用有限元设计方法建立了立柱的三维有限元模型,并利用ANSYS软件对立柱壳体进行了拓扑分析。由拓扑分析得出的载荷路径与立柱壳体模型相结合,提出了7种不同筋板布局的立柱结构。研究结果表明,与原立柱进行对比,斜角45°筋1型立柱的质量刚度比最优,斜角26.25°筋1型次之,而原立柱的质量刚度比最差;通过模态分析得到的新壳体模型斜角26.25°筋1型立柱的一阶固有频率比原模型提高了12.86%,而斜角45°筋1型立柱的一阶固有频率比原模型提高了9.09%;斜角45°筋1型立柱的质量比原立柱模型减少6.56%,斜角26.25°筋1型立柱的质量比原立柱模型减少了9.83%。     

基于APDL语言的钻床立柱结构分析与优化

利用APDL语言对立式钻床立柱进行参数化建模,并对模型进行有限元静态分析和模态分析,给出分析后的应力图形和模态振型。依据分析结果,找到影响立柱动静态特性的主要因素,再结合ANSYS优化理论对结构进行合理的优化,并对优化结果进行验证。     

论堆取料机中心立柱下部回转平台焊接工艺及质量控制

中心立柱下部回转平台作为堆取料机上部堆料机与下部取料机等部位旋转的重要基础,其不仅是堆取料机设备运行过程中的主要受力部件,在承受设备主要部件质量以及设备运行过程中产生动能荷载方面发挥着非常积极的作用,并且中心立柱回转平台位于设备立柱支腿上方,在安装工艺方面也主要是以焊接为主。在焊接过程中,一旦焊接工或者组装工艺出现问题,就会在较大程度上影响设备的正常运营。因此,做好其焊接工艺及质量控制工作就显得尤为重要。基于此,本文对堆取料机中心立柱下部回转平台焊接工艺及质量控制进行了探讨。     

液压支架导向套锻造工艺研究

随着当前机械技术发展速度加快,很多企业开始使用大型设备,而支架千斤顶和支架立柱都是非常重要的组成部分。从液压支架的角度进行分析,支柱以及千斤顶是非常实用的,是确保设备支架安全性的基础,可以大幅度提高设备可靠性。在立柱和千斤顶当中,导向套是非常关键的零件,其锻造工艺和质量好坏对后续安装工作有着直接影响。在千斤顶立柱加工维修装卸方面,导向套也具有非常大的作用,与设备制造经济效益息息相关。     

大型数控双柱立车立柱动力学结构分析与优化

立柱是数控双柱立车的重要支撑件,其结构设计是否合理及其静动态特性的高低直接影响机床的加工精度和寿命。文章通过有限元分析得出立柱的各阶固有频率和振型;并根据虚功原理得到其动力学方程;然后对动力学模型结构进行优化设计,主要以壁厚、筋板厚度、筋板间距为优化变量;最终对改进后的立柱进行分析;并对立柱改进前后的动态特性进行对比分析,运用模态实验进行合理性验证,达到立柱轻量化设计的目的,为同类零部件的生产加工提供理论依据。     

基于ANSYS Workbench的测量仪立柱动态特性分析及优化

在对立柱系统进行简介的基础上,用Pro/E建立立柱的三维模型。用ANSYS Workbench进行模态分析,获得固有频率和振型,发现了立柱的薄弱环节。设计五种改进方案,通过分析与比较,获得动态特性较好的三种方案。将三种方案综合得到一种综合方案,模态分析结果显示综合方案动态特性最优。对综合方案进行谐响应分析。为圆柱度测量仪及类似设备的设计提供了参考依据。     

弹性元件在高压系统中的应用

为解决大型设备横梁实现大尺寸升降问题,提出一种光杠自锁升降装置,即通过与立柱相联结的可涨开过盈弹性套和可锁紧开口弹性套与提升油缸的交替运动以实现横梁的大行程。为计算弹性套与立柱间的过盈量,保证加压时弹性套可在立柱上自由移动,不加压时弹性套与立柱处于锁紧状态,采用有限元法计算出弹性套与立柱间的合理过盈量,为光杠自锁升降装置的设计提供了理论依据,模拟分析和实际应用证明了这种光杠自锁升降装置可实现大行程。     

堆垛机速度控制与立柱动态挠曲变形分析

采用多体动力学分析方法并应用欧拉-伯努利梁受载挠曲变形公式,利用叠加原理得到立柱动态挠曲变形公式,建立立柱振动微分方程,分析立柱变形影响因素。应用Simulink建立立柱变形与振动仿真分析模型并求解,得到立柱变形参数与堆垛机运行时间关系曲线,将模型分析结果同有限元分析结果进行比较。采用三种不同的速度控制曲线分析堆垛机速度控制方式对立柱变形产生的影响,揭示了堆垛机在运行过程中影响立柱变形的主要因素,从而确定较为优化合理的堆垛机速度控制方式。     

起重机钢结构承轨梁及立柱的安装与固定

轻工业企业厂房为了适应不同行业或专业企业的要求,建设时一般不考虑安装起重设备而建成标准多层的厂房,根据使用需要再另外增加起重设备.为了使承轨梁与立柱在起重机安装使用检验中得到安全、经济、合理、规范的使用,本文结合多年的施工经验,介绍几种常见轻小型起重机承轨梁及立柱在标准厂房(混凝土结构、柱距9 m以下、净空高不大于5 m)中的安装与固定方法.