镀铝锌彩涂板爆孔缺陷分析

对镀铝锌彩涂板生产中产生爆孔缺陷的原因进行了分析,认为爆孔缺陷主要由镀铝锌合金镀层的化学特性差异、热物性差异和镀铝锌合金层缺陷等因素造成。通过改善镀铝锌板合金镀层的表面质量、提高轧辊光整粗糙度、减少镀铝锌板表面疏松孔洞缺陷、改进彩涂固化工艺温度曲线,消除了镀铝锌彩涂板爆孔缺陷,满足了彩板用户的质量要求。     

轻钢建筑用彩色涂层钢板抗腐蚀性能研究

从彩涂板物理结构入手，对轻钢建筑用彩涂基材、涂层种类、彩涂板生产工艺与彩涂板物理性能、抗腐蚀性能及使用寿命之间的关系进行阐述。     

彩涂板T弯性能的影响因素分析与改善措施研究

为解决河钢邯钢冷轧厂生产的彩涂板掉漆问题,需提高彩涂板T弯性能,以能保证产品的加工性能。基于此,分析彩涂板T弯性能的影响因素,提出彩涂板T弯性能的改善措施。调整相关参数后,彩涂板T弯性能可长期稳定在2T,产品质量得以保证。     

影响彩涂产品弯曲性能的原因分析

根据长时间彩涂板一线生产的实际经验,总结出涂料本身、钝化工艺、清洗工艺、固化工艺以及生产现场环境情况等多方面原因,都有可能影响到彩涂板最终产品的弯曲性能,并特别提出了钝化工艺中常常被忽视的一些细节问题。     

超耐久彩涂板的开发与应用探讨

分析了锌层重量、涂层厚度、成膜树脂类型等因素对彩涂板耐腐蚀、老化性能的影响,设计了超耐久彩涂板的生产工艺,并采用实验室加速试验方法对产品耐久性能进行了评估;探讨了超耐久彩涂板产品在高档办公楼、民用住宅等建筑领域的应用前景。     

稳定剂对镍磷镀液性能及镀层耐蚀性能的影响

研了化学镀镍液中不同稳定剂对镀液的性能及镀层耐腐蚀性能的影响。发现碘化钾作稳定剂的镀液稳定性及镀层耐腐蚀性能较好，镀液寿命较长，镀层缺陷少，孔隙率低；铅离子作稳定剂镀液稳定性好，但镀液寿命短，耐腐蚀性能较差。硫脲做稳定剂镀液稳定性差。镀液寿命短，镀层胞状颗粒粗大，缺陷多，耐蚀性能差。得出了镀层孔隙率及表面形貌结构是影响镀层耐蚀性能的主要因素之一，镀层缺陷越少。镀层的耐蚀性能就越好。     

ZM5镁合金超音速微粒沉积Al-Si涂层的耐腐蚀性能

为提高镁合金的耐蚀性能,采用超音速微粒沉积技术在ZM5基体上制备Al-Si防护涂层。采用环氧面漆对涂层进行封孔处理,采用电化学方法和中性盐雾实验对镁合金基体、涂层及涂层封孔后的抗腐蚀性能进行测试。结果表明:防护涂层致密,缺陷少,可显著提高ZM5镁合金的耐蚀性能;腐蚀电流密度比基体降低2~3个数量级,阻抗模值提高2个数量级,而涂层封孔后耐蚀性能进一步提高。相比镁合金24 h严重腐蚀,涂层中性盐雾实验1 000 h仅轻微腐蚀,腐蚀造成的质量损耗较小,封孔后涂层未见明显腐蚀,可为镁合金提供长效防护。     

涂层厚度对家电彩涂板使用性能的影响研究

采用相同的基板及基板预处理、相同的底漆(包括膜厚)、相同的烘烤工艺,制备不同涂层厚度的家电彩涂板小样,通过对这些样板光泽、色差、T弯、铅笔硬度、耐划伤、耐中性盐雾等测试,考察涂层厚度对家电彩涂板使用性能如表观物理性能、机械加工性能、耐划伤性能、耐腐蚀性能的影响,分析影响的程度,并探讨影响原因。     

镍基耐蚀合金钢冷轧起皮缺陷分析及控制

分析研究镍基耐蚀合金冷轧表面起皮缺陷,发现变形能力较差的夹杂和少量保护渣是引起冷轧表面起皮缺陷的重要原因。对采用EAF-AOD-LF-CC工艺路线生产镍基耐蚀合金炼钢连铸过程夹杂物的成分组成和形貌、尺寸变化进行了分析,结果表明,镍基耐蚀合金主要形成呈不规则形状的铝复合夹杂物,其变形能力较差。随着LF精炼和连铸的进行,镍基耐蚀合金夹杂物的平均直径呈逐渐减小的趋势,气体含量呈下降趋势,连铸坯夹杂物的平均直径为18μm左右。采用复合脱氧工艺与延长弱搅拌时间,有利于改善镍基耐蚀合金冷轧缺陷,实施后改善效果显著。     

彩涂板二次涂覆试验研究

研究了不同彩涂板经不同涂料二次涂覆后样板的性能,结果表明:涂层的层间附着力良好,相对于涂覆前的彩涂板产品,样板耐盐雾腐蚀性能有不同程度的提高;二次涂覆样板的性能与涂覆前基材(彩涂板)的性能密切相关。     

彩涂钢板的发展及展望

简要介绍了世界彩涂钢板生产的发展概况以及近几年的发展动态，从经济增长率角度及消费水平出发，展望了彩涂板市场的需求情况。重点介绍了近来世界有关彩涂析物新技术，新工艺，新产品，诸如ＰＥＴ膜与油漆复合涂层技术，层压ＰＥＴ膜底部印花彩涂技术，稀薄有机涂层钢工艺以及家电产品用彩涂钢板的生产技术等。     

涂漆钢板的漆膜加工性受镀种和镀量影响

镀锡板、无锡薄板(TFS)做为制罐用材料被广泛使用着。文章阐述了经过电解铬酸处理的镀锡板及TFS板,涂上环氧系树脂涂料后,经过延伸,压缩及深冲后,不同表面处理层对不同漆膜加工性及耐蚀性的影响。     

紫外光对外用建筑板装饰性能的影响

试验采用美国Ｑ－ＰＡＮＥＬ公司生产的Ｑ－Ｕ－Ｖ加速老化试验仪，利用ＵＶＢ３１３萤光灯所产生的人工光源，对宝钢冷轧厂生产的不同颜色的外用聚酯涂料的彩色钢板产品进行模拟大气曝晒试验。试验表明，人工光源照射时间对涂膜表面的光泽、颜色、粉化度影响较大，特别 开始阶段失光与退色较明显。     

Corrosion Resistance of Different Metallic Coatings on Press‐Hardened Steels for Automotive

The corrosion resistance of laboratory press‐hardened components in aluminized, galvanized or galvannealed boron steels was evaluated through VDA 621‐415 cyclic test for the automotive industry. 22MnB5 uncoated steel for hot stamping and standard galvanized steel for cold forming were also included as references. Corrosion resistance after painting (cosmetic corrosion) was quantified by measuring the delamination of electro‐deposited paint from scribed panels. The rusting on their edges was used for determining the cut‐edge corrosion resistance. The corrosion resistance on unpainted deformed panels (perforating corrosion) was quantified by mass losses and pit depth measurements. Zinc‐coated boron steels were found to be more resistant to cosmetic corrosion than the other materials, and slightly more resistant to cut‐edge corrosion than the aluminized one. Red rust apparition could not be avoided due to the high iron content in all these hot‐stamped coatings. The three coated boron steels showed similar performances in terms of resistance to perforation. Aluminized boron steel presents the advantage of being less sensitive to hot‐stamping process deviation. Its robustness has been proved for many years on cars.     

Zn-Al-Mg 镀层的微观组织及相组成分析

Zn-Al-Mg镀层钢板具有优异的切口保护性能和耐大气腐蚀性能,但Zn-Al-Mg镀层的相组成至今尚存在争议。为了更好地控制Zn-Al-Mg镀层结构、镀层钢板的成形性和耐蚀性,利用SEM、XRD、GDS和TEM等设备分析了Zn-Al-Mg镀层钢板的微观组织,确定了Zn-Al-Mg镀层是由Zn、Al和MgZn₂三相组成。通过TEM分析发现,Zn-Al-Mg镀层与钢板的界面存在厚度为0.01 μm的Al-Fe合金层和厚度为0.1 μm的Zn-Mg合金层。     

热镀锌钢板钼酸盐钝化膜的改性及耐蚀性

 为了探寻一种热镀锌钢板用环保型无铬钝化剂,采用在钼酸盐钝化液中加入适量H3PO4、SiO2、Ti(Ⅳ)盐等添加剂对钼酸盐钝化膜改性,并利用SEM、EDS、XRD和中性盐雾试验等测试手段研究了所得钝化膜的表面形态、成分、组成和抗盐雾性能,同时讨论了钝化膜的成膜机理与防蚀机理。结果表明,改性钼酸盐钝化膜是一种复合钝化膜,其表面呈现出良好的抗白锈能力。它可以有效地提高镀锌板的耐蚀性能,其中Mo P Si Ti体系钝化膜的防护性能比热镀锌板提高5倍,这是由于膜中各组分协同作用所致。     

彩涂板酸性表调膜腐蚀电位的研究

应用电化学测量技术,对唐钢彩涂板表调膜的腐蚀电位以及它对彩涂钢板耐蚀性的影响作用进行了初步研究,实验结果表明:酸性表调膜能够促使镀锌板腐蚀电位正移,在一定程度上提高了有机涂层钢板的耐蚀性.     

海洋大气环境下17-7PH不锈钢的接触腐蚀研究

 为了研究17-7PH不锈钢在海洋大气环境下接触腐蚀的防护问题,将不同表面状态的17-7PH不锈钢板状试样在青岛团岛和海南万宁进行1年的大气暴晒试验,对其宏观腐蚀形貌对比,并测定其疲劳寿命,采用扫描电子显微镜(SEM)观察暴晒试样表面腐蚀形貌,用光学显微镜比较腐蚀坑深度,分析海洋大气腐蚀对17-7PH不锈钢疲劳性能的影响,最后得出了17-7PH不锈钢的腐蚀防护措施。结果表明：在青岛暴晒的不涂漆17-7PH不锈钢试样表面色泽变暗,有均匀的细小点蚀,而海南的试样表面有大面积较均匀的褐色锈层,特别是17-7PH不锈钢与TC18钛合金连接处腐蚀较为集中,但腐蚀并没有降低其疲劳寿命;从暴晒试样的表面微观腐蚀形貌比较,无论涂漆与否,17-7PH不锈钢表面都有轻微腐蚀,但只局限于表层,点蚀不深,并且趋向均匀腐蚀;17-7PH不锈钢抗大气腐蚀性能很好,经钝化后可不涂漆直接在海洋大气环境中使用1年,而不会对其疲劳性能产生明显影响。     

连续热浸镀铝硅钢板镀层微观结构研究

 热浸镀铝硅钢板具有优良的耐热性、耐腐蚀性、耐高温氧化性,目的是研究铝硅镀层钢板的镀层微观结构和性能。利用热镀锌模拟器在实验室条件下制备了热浸镀铝硅镀层钢板,通过扫描电镜、电子探针对镀层的微观组织结构、镀层中元素的平面分布进行了观察,利用X-射线研究了铝硅镀层的物相组成,利用盐雾试验研究了镀层钢板的耐腐蚀性能。结果表明,铝硅镀层由占主要富铝的树枝晶、树枝晶间的铝硅二元合金、铁铝界面层及分布于基体中的块状相组成,镀层组织均匀,结合较好,耐蚀性优良。     

Post treatment of silane and cerium salt as chromate replacers on galvanized steel

A complex film on hot-dip galvanized steel sheet (HDG) was prepared by immersing the sheet in 0.1wt.% Ce(NO3)3 solution and 5vol.% silane solution in turn. The corrosion protection of the complex film was evaluated by potentiodynamic linear polarization(LPR), electrochemical impendence spectra (EIS) and natural salt spray (NSS) tests and compared with that of single cerium film and silane film. The results showed that, the presence of these films on the zinc coating hindered corrosion reaction by reducing the rate of both anodic and cathodic reaction in the corrosion process, and the corrosion protection of the complex film was much better than that of single cerium film or silane film and closed to that of chromate film, because the polarization resistance Rp and electrochemical impendence were increased markedly. Microstructure and chemical composition of these pretreated films were also investigated by scanning electron microscopy (SEM) and AES.