高速钢工件表面物理化学气相沉积TiN

介绍了等离子化学气相沉积氮化钛技术在高速钢刀具和飞机用高速钢精密轴承上的应用，经ＰＣＶＤ－ＴｉＮ处理的高速钢刀具可以提高其表面强度，降低摩擦系数，从而提高其使用寿命，处理过的高速钢轴承精度高，具有抗高温氧化和抗热震性能，满足了使用要求。     

现代刀具涂层制备技术的研究现状

刀具涂层是一种机床工具行业的重要材料,其性能直接影响数控机床的机械加工精度.概述了刀具涂层材料的特点、要求及涂层制备技术的发展,分析了化学气相沉积法、物理气相沉积法、等离子体增强化学气相沉积法及溶胶-凝胶法等几种涂层制备方法的优缺点.结合国内外刀具涂层的研究现状及发展趋势,指出在大力发展化学气相沉积涂层和物理气相沉积涂层技术的同时,开发两者相结合的新型工艺,推动国内刀具涂层技术的快速发展.     

一种新型耐磨涂层(TiAl)N的组织结构及其性能

引言运用物理气相沉积(PVD)方法进行材料表面强化研究是近年来迅猛发展的一门新技术。众所周知,在高速钢刀具上沉积约2～3μm厚约TiN涂层,可使刀具使用寿命延长3～8倍。这已被誉为高速钢刀具的一次革命。正因为如此,各国科技工作者都抓住这一时机,在气相沉积设备、工艺参数和新型涂层材料的组织结构及     

低合金高速钢的应用及发展

从节省合金资源、节约能源的思路出发,概述了近年来国内外低合金高速钢的发展状况,并对低合金高速钢的应用情况做了阐述,同时指出了目前低合金高速钢在应用及发展上存在的一些不足。     

高温抗氧化硬质TiAlN镀膜工艺及其应用

氮化铁、碳化钛和氧化铝硬质涂层是广泛用于改善高速钢和硬质合金刀具使用性能和产量的涂层材料，然而在三元氯化物方面研究得还很少。本文主要研究在我所原有的3FJ－40A三极反应溅射氮化钛设备上制备TiAlN三元氮化物涂层的工艺及涂层的成份、性能及其应用。一、简介用PVD法（物理气相沉积法）沉积的TiN薄膜已被确认对高速钢切削刀具、成形刀具是非常有用的，且作为耐磨耐腐蚀的表壳、表带及眼镜架装饰镀膜也非常有用。用离子效应沉积薄膜的各种方法在工业上都获得了成功。我所的TiN涂层设备及工艺在工业生产上也获得了可观的效果。但…     

低合金高速钢

本文综述了国内外低合金高速钢发展的概况、热处理工艺、产品性能,指出该钢是很有发展前途的刀具材料,应大力推广使用。     

微细钻铣刀具表面涂层制备及应用研究进展(Ⅰ)

在微细钻铣刀具上进行涂层制备是有效提高微切削质量与加工效率的方法。金刚石涂层、类金刚石涂层和过渡族金属碳/氮化物涂层在微细钻铣刀具上得到了广泛应用,而应用于传统大直径刀具上的硼化物涂层、氧化物涂层等,在微细钻铣刀具上的应用仍处于开发阶段。刀具表面涂层制备技术主要有物理气相沉积技术、化学气相沉积技术和原子层沉积技术。本文从微细钻铣刀具出发,综述了各种制备方法的特点,介绍了近年来在刀具前处理、涂层晶粒直径、沉积参数控制及刀具夹具设计等关键技术点上的研究进展,对微细钻铣刀具表面涂层的制备具有指导意义。伴随着微细钻铣刀具涂层制备技术的优化更新,涂层材料和涂层结构的不断发展,使得刀具涂层的最高硬度和使用温度不断提高。     

三极平面磁控反应溅射离子镀沉积TIN工艺及其在工模具上的应用

一、前言用物理气相沉积的方法,在工模具表面镀覆一层超硬的金属陶瓷薄膜(如 TiN,TiCAl_2O_3等),可以成倍的提高工模具的寿命,还可以提高刀具的切削速度,和加工高硬度的工件,因此该项技术发展迅速,在国外镀层刀具的使用量已占所有刀具的30～50%,个别工业发达的国家已达50～70%,并且还在增加中。磁控溅射是物理气相沉积工艺中     

超硬纳微米 PVD 涂层技术在刀具领域的应用及研究进展

介绍了物理气相沉积(PVD)技术的原理、特点和真空蒸镀、溅射镀和离子镀之间的优缺点,从二元涂层、多元涂层、多层涂层和纳米多层复合涂层等4种类别上介绍了PVD涂层技术在切削刀具上的广泛应用。在查阅和整理大量文献资料的基础上,也结合笔者多年从事PVD技术的研究与应用心得,从提高切削刀具的寿命这一重要角度出发,阐述了国内外超硬纳微米PVD涂层技术在切削刀具应用领域的研究进展,并对多元涂层、多层涂层及涂层的纳米化也进行了较为详细地论述。切削刀具表面采用物理气相沉积涂层技术能使刀具获得优异的综合性能,从而显著提高切削刀具的使用寿命,降低生产成本,大幅提高机械加工效率。最后展望了物理气相沉积涂层技术未来将在超硬切削(包括模具钢、淬硬钢等硬度超过HRC55以上的铣削加工)、难加工材料切削(包括高温合金、钛合金、不锈钢等)、石墨和碳纤维等复合材料加工和有色金属的高速切削加工(包括铝合金、铜合金、镍等)的广泛应用。     

开发高硼低合金基复合材料高速钢轧辊技术路线

分析了高速钢轧辊的技术发展趋势及高硼低合金高速钢复合铸造工艺试验、技术路线和复合轧辊开发思路,设计了高硼低合金高速钢复合轧辊材质开发的实验方法。