恒力铣削智能控制算法研究与仿真(英文)

针对数控加工,建立了 2 种以切削力恒定为控制目标的在线智能控制系统。首先,利用 BP 神经网络对铣削过程进行了建模; 然后,基于 BP 神经网络和模糊控制理论,提出了 2 种以切削力恒定为控制目标的在线铣削控制算法; 最后,在变轴向切削深度条件下开展了仿真实验。相对于传统恒速切削,基于 BP 神经网络和模糊控制的在线智能控制系统分别节省了 13.9% 和 13.7% 的切削时间。     

复合地层盾构切削系统协同仿真研究

基于复合地层盾构切削过程中的变载荷特性,采用协同仿真方法建立了盾构切削系统机械控制模型。针对几种典型地层工况下盾构在复合地层间的切削作业,由机械系统动力学模型确定刀盘输出转速、控制系统模型解算驱动力矩,通过机械和控制两系统实时数据交互实现了外部阻力矩变化时对盾构刀盘转速的动态控制。所建切削系统协同仿真模型具有良好的地层适应性,为进一步研究盾构刀盘地质适应性设计理论及复合地层掘进过程中协调可控性的优化设计提供了参考。     

导电加热切削模糊控制系统研究

针对导电加热切削的特点,将模糊控制方法引入其中,并研制了一套采用计算机控制的导电加热切削模糊控制系统,并进行了实验验证。     

导电加热切削过程适应控制技术研究

介绍了一种微机控制的导电加热切削过程适应控制系统，该系统较好的解决了导电加热切削过程电热参数适应调整问题，对提高导电加热切削的效果，获得较好的加工表面质量有重要意义。     

气中连续放电辅助加工中的控制系统设计

以压电陶瓷微位移驱动原理为基础，对精密驱动技术在气中连续放电辅助加工控制系统中的应用进行了研究。设计了一个包括单片机、压电陶瓷驱动电源、信号检测及处理电路组成的气中连续放电辅助加工控制系统。该系统能根据加工时两电极间电压的变化自动寻找最佳放电间隙，并维持辅助加工中的连续放电,可应用于一些高硬度、难切削材料的辅助加工领域。     

导电加热切削过程的自动控制与灭弧保护

介绍了一种基于微机控制的导电加热切削过程自动控制系统,该系统较好地解决了导电加热切削过程电热参数自动调整及灭弧保护等关键技术,对提高导电加热切削的效果、保证加工表面质量有重要意义     

导电加热切削模糊控制系统研究

针对导电加热切削的特点，将模糊控制方法引入其中，并研制了一套采用计算机控制的导电加热切削模糊控制系统，并进行了实验验证。     

基于TIG堆焊技术的低碳钢零件精密快速成形

建立了基于TIG堆焊技术的熔焊快速成形系统,包括焊接电源、TIG焊枪、送丝机构、数控机床、工控机和电压电流采集卡等.TIG焊机进行堆焊成形,数控机床控制焊机的行走并进行后续的切削加工,工控机采集焊接过程中的成形数据,进行反馈控制.针对低碳钢TIG堆焊成形过程中热量积累导致工件边缘塌陷的问题建立了电压反馈模糊控制系统.结果表明,在电压反馈模糊控制系统的辅助下进行堆焊可获得成形良好的墙体工件.进行了圆筒形状低碳钢零件的熔焊快速成形,在TIG堆焊的基础上进行了数控切削加工,获得了高精度的成形工件.     

数控异形泡棉切割机振动头控制系统的研制

振动头是数控异形泡棉切割机一个关键的部分,振动头控制系统的研究,是保证振动头能否正常、同步、持续切削的关键。本文介绍了该控制系统的控制要求、控制系统硬件的配置和软件设计方案,该控制系统给类似产品的同步控制提供一定的借鉴意义。     

导电加热切削过程适应控制技术研究

介绍了一种微机控制的导电加热切削过程适应控制系统，该系统较地的解决了导电加热切过程电热参数适应调整问题，对提高导电加热切削的效果，获得较好的加工表面质量有重要意义。     

断续螺旋槽的车铣加工工艺探索与实现

分析断续螺旋槽的加工工艺,研究金属切削机床反向间隙对断续螺旋槽加工精度的影响,提出消除或干预反向间隙影响的新加工工艺方法,同时在切削机床电气控制系统和机械装置中加入3个接近开关以保证零件的加工精度,为拓宽切削机床的加工范围提供参考.     

铝合金高速加工过程切削温度预测研究综述

铝合金材料凭借强度高、耐磨性好、加工性能良好以及焊接性能好等优点,在航空航天和汽车等行业得到了越来越广泛的应用。由于铝合金加工过程中切削温度高,易产生热变形、刀具磨损等问题,因此准确预测铝合金高速切削过程中的切削温度至关重要。从理论上分析了铝合金切削过程中的温度分布特点,比较了二维切削和三维切削有限元仿真过程,阐述了高速切削过程中切削温度的影响因素。     

浅谈高速切削加工技术

阐述了高速切削在未来制造技术中的重要性,对高速切削的定义、意义、原理进行了诠释,分析了高速切削加工中机床的选择、刀具的材料、加工的工艺、编程的方法,最后通过在模具加工中的应用论证了高速切削的优势。     

运动学模型在棒材冲击试样缺口加工中的应用

针对棒材冲击试样加工在车削加工过程中无法实现同时加工V型冲击缺口,导致计件生产率低的情况,通过运用CNC机床控制系统中的C轴功能,建立起一套三轴联动数控机床运动学几何模型,实现棒材冲击试样方形体部分中间缺口的复合切削,保证了试样的单件工序时间要求和设计图样要求。     

加工过程的模糊控制

以加工过程为被控对象,设计基于Matlab/Simulink的查表和模糊推理的模糊控制系统.仿真表明,在切削工况发生时变的情况下,所设计的模糊控制系统仍能实现有效的控制,具有较好的鲁棒性,同时结合了渐加控制来进一步提高系统的响应性能.     

翅片管切片成型机的控制系统

基于翅片管切片成型机的加工要求，设计电气控制系统的主控制器采用PLC控制，工件进给采用交流伺服电机控制，切削工作采用变频器无级调速控制。本文论述了翅片管切片成型机控制系统的硬件系统设计以及电气系统实现的关键技术。     

基于Abaqus的正交切削仿真的有限元分析

介绍了正交切削仿真中的应力场和温度场的分布,利用非线性分析软件ABAQUS,通过Johnson-cook热-力耦合的方法模拟微细切削铝合金A2024-T351的温度场和应力场。经过分析得出在对工件进行微细切削时存在尺度效应的背吃刀量区间为0.5R~R(R为刀具切削刃钝圆半径),并得到了工件在微细切削中的温度场和应力场分布,仿真结果对微细加工过程中的切削参数的选择及研究方法提供了参考。     

高速切削技术在模具制造中的应用

高速切削技术是当前切削技术的重要发展方向 ,介绍了高速切削的概况和相关技术 ,并对其在模具制造中的应用进行了探讨。     

PcBN刀具在加工合金方面的应用与研究

介绍了PcBN烧结及特性,并介绍了影响PcBN刀具性能的影响因素及当今作为加工难切削合金刀具来实现以车代磨、以铣代磨的不可替代性。论述了国内外PcBN刀具在加工合金方面的应用研究与进展,尤其是在加工钛合金和镍基高温合金方面,认为国内对PcBN刀具加工钛合金的研究还处于初级阶段,研究人员比较少,研究内容还不全面,重点是保证切削效率和切削质量的前提下延长刀具寿命;在切削镍基高温合金方面重点是提高切削效率;且PcBN刀具也适于加工钨基合金、铝合金、模具钢等。     

数控加工的两个车轮——数控刀具和数字化量仪

数控切削加工技术是先进制造技术、特别是先进切削加工制造技术中的一个主要发展领域。数控切削加工机床、数控系统、数控刀具和夹具、工件以及测量系统这五大要素构成了数控切削加工系统。可以这样来比喻：数控刀具和数字化精密测量仪器是数控切削技术发展的两个车轮。数控加工技术尤其是数控切削加工技术和数控机床的发展，不能脱离数控刀具和精密测量技术和仪器的发展，它们相互依存、相互促进、息息相关。先进的切削加工技术和数控刀具以及先进的数字化测量技术和仪器、装备、服务推动着数字化制造技术尤其是数字化切削加工技术的发展，装备与服务还推动着数控机床、数控制造装备的发展。