乙烯装置急冷水系统pH值的自动控制技术

乙烯装置急冷水系统pH值影响到急冷水塔中的液体是否产生乳化现象,同时pH值过低,急冷水流经的设备会受到腐蚀。文中对乙烯装置急冷水系统实施了pH值自动控制技术,实现了急冷水系统pH值自动控制,避免pH值过高导致急冷水乳化以及pH值过低对系统造成酸性腐蚀的问题。     

乙烯装置急冷水系统pH值自动控制的研究与应用

乙烯装置急冷水系统pH值控制是影响乙烯装置平稳运行的重要因素。急冷水系统pH值控制主要包括急冷水、工艺水、外排水的pH值控制,具有明显的非线性、大滞后、强干扰等多种控制难点。通过pH自动控制技术的研究,实现pH值的准确测量并成功应用于乙烯装置,减少了装置腐蚀。     

急冷水系统设备腐蚀和急冷水乳化原因分析

烯烃厂裂解气含有部分酸性气,需要水洗除去,经过水洗后,急冷水中存在着硫、氯离子,造成急冷水系统设备的腐蚀.为解决存在的问题,开展了急冷水系统设备腐蚀和急冷水乳化原因分析及试验研究,首先采取注碱、注中和剂等调节pH值的防腐措施,防腐效果不理想.pH值是急冷水乳化的主要影响因素,pH值大于9,则急冷水极易乳化,通过注碱控制...     

乙烯裂解急冷水pH值自动控制技术

由于自动控制技术条件的限制,乙烯装置急冷水的p H值一直采用手工调节,以致p H值处于较大范围的波动中,给乙烯装置的生产带来了许多的安全隐患和经济损失。文中结合生产实际,分析了急冷水p H值波动的原因及其对装置生产的影响,通过对乙烯裂解急冷水塔、工艺水汽提塔p H值调节系统进行技术改造,实现碱浓度在线测量和p H值在线测量,结合数据反馈和软件调节,实现p H值自动平稳控制和在线读取,并根据反馈数值及时调整,减轻了操作人员劳动强度,提高了急冷水p H值运行平稳率,避免了设备腐蚀和工艺系统波动。     

pH值注剂自动控制系统研制及其在乙烯装置的应用

介绍了pH值注剂自动控制系统的研制及其在某乙烯装置急冷水、工艺水和稀释蒸汽系统的应用情况。该控制算法采用微分先行的理论,对滞后系统实行超前调节并抑制pH值的变化趋势;分段限幅PID算法可以使监测点pH值迅速调节至目标pH值附近。原始数据经过离散化处理后参与计算,保证系统安全可靠运行,确保工艺达标、产能稳定和根据工艺变化及时调节注剂量等措施的落实,从而延长了生产设备的使用周期。     

浅析乙烯装置急冷水和稀释蒸汽发生系统的pＨ控制

通过对急冷水、稀释蒸汽系统的技改和优化操作,解决了该系统的pH值波动和腐蚀问题。     

24万t/a乙烯装置急冷系统改造

采用Aspen Plus流程模拟软件,根据实际生产中的裂解气组成数据,模拟了中国石油兰州石化公司24万t/a乙烯装置的急冷系统,分析了原料组成变化对急冷系统的影响,并以模拟计算结果为依据,对急冷系统进行了改造。结果表明,装置改造后,降低了急冷水的返塔温度和循环量,有效地抑制了急冷水乳化现象的发生。     

几种MTO装置急冷水过滤技术对比

甲醇制烯烃(MTO)技术是目前重要的乙烯、丙烯生产技术.MTO装置普遍存在急冷水杂质含量高的问题,影响装置稳定运行,选择合适的急冷水过滤技术非常关键.MTO急冷水中的杂质主要是催化剂细粉和蜡状物,催化剂细粉的质量浓度可达20～500 mg/L,且颗粒粒径小于5μm,蜡状物主要是多环芳烃.催化剂细粉和蜡状物在急冷水中形成...     

裂解炉急冷水乳化问题初探

<正> 一、前言齐鲁三十万吨乙烯装置,是采用美国鲁姆斯公司的生产工艺技术,并从国外引进的成套化工设备。装置以柴油为原料,经过裂解、压缩、深冷分离等过程而生产乙烯、丙烯等各种产品,其中在裂解气急冷部分采用了急冷水工艺。该急冷水用来洗涤、冷却裂解气,洗涤下来的裂解汽油和急冷水依据其密度的差别,在急冷塔釜和油/水沉降分离罐中分层。85℃的急冷水经过循环泵送出到后系统各用户作为热源利用,以回收余热,然后返回再用。由于裂解炉送出的裂解气中,含有一定     

齐鲁乙烯装置急冷水循环泵振动原因分析及措施

齐鲁乙烯装置急冷水循环泵是急冷老区安稳运转的关键设备,利用在线检测手段与常规检测、检修手段相结合的方法,对急冷水循环泵出现的振动异常情况进行分析,找到了其振动的根本原因及改进措施,保证了设备的安全平稳运转。     

丙烯腈装置急冷塔pH值控制系统的改进

针对丙烯腈装置急冷塔pH值控制系统中的调节阀易被介质腐蚀、控制质量偏低,利用变频技术对其pH值控制系统进行改进。改进后该系统能很快调至设定位置并保持平稳,保证了装置平稳运行。     

200kt／a乙烯装置水洗塔的技术改造

天津联化200kt/a乙烯装置改扩建工程中,采用新型高效填料塔技术和新型高效聚结板油水分离技术对水洗塔进行了技术改造。改造后该塔能保证高负荷下较高的传质和传热效率,在停留时间较短的条件下也能满足油水分离的要求。     

齐鲁石化公司乙烯装置的技术改造

介绍了近年来齐鲁乙烯装置的技术改造措施。通过技术改造解决了裂解汽油干点高、急冷水乳化、裂解气压缩机超负荷运转和乙醇胺耗量大等问题，使装置的生产能力由１００％提高到了１１８％以上。     

乙烯装置急冷油减粘剂的研制

对乙烯裂解装置中急冷油粘度增长的原因及反应机理进行了分析,并在此基础上开发出JNJ-3型急冷油减粘剂。考察了减粘剂JNJ-3用量、加热停留时间对急冷油粘度的影响。结果表明,在JNJ-3减粘剂用量500μg／g条件下,在不同停留时间内均具有抑制急冷油粘度增长的效果,而且减粘效果明显优于进口剂EC3210A。工业应用结果表明,减粘剂JNJ-3能有效降低急冷油系统物料的粘度,减少结垢物的生成,维持装置的长周期正常运转。     

急冷系统的水循环

对乙烯装置中急冷系统的水循环进行了分析 ,给出了水循环的计算方法 ,并编写了计算程序对急冷系统的水循环进行模拟 ;用该程序对燕山石化的急冷系统进行了计算 ,并与国外的计算结果进行了对比     

延迟焦化装置放空凝结水回用技术及应用

塔河分公司对焦炭塔放空凝结水及冷焦水的水质进行了分析,发现致使冷焦水产生恶臭的根源是放空凝结水被直接回收至冷焦水系统中,采取放空凝结水单独处理的方案可解决密闭冷焦水系统的恶臭问题。回用放空凝结水代替部分小量给水冷焦过程中的冷焦水,使单独处理的放空凝结水总量降低了60％以上,大幅降低了污水汽提装置的操作费用。     

乙烯装置急冷油泵气蚀原因探讨

通过调查研究和对生产数据的技术分析,认为乙烯装置汽油分馏塔的急冷油泵不上量问题是气蚀所致,气蚀的诱发因素是水。汽油分馏塔第二层塔填料堵塞,全塔气-液传热传质状况恶化,使水降至塔釜引起“暴釜”,最终导致急冷油泵气蚀不上量。