Φ4.6m×(8.5+3.5)m原料磨系统的调试

在。Φ4.6 m×(8.5 3.5)m中卸烘干生料磨调试中,入磨溜子结堵及烘干仓严重结圈;中部圆锥筛网易 损;双隔仓板端衬板频繁脱落;选粉机内衬掉落。对此,我们采取了相应的改造措施,效果明显。     

Φ3.2 m×13 m水泥磨技术改造及技术创新实践

将Ф3.2 m×13 m水泥磨改造成与CLF180-120辊压机一起组成半终粉磨系统,调试中解决了辊压机辊缝偏差大和压力偏差大、三分离动态选粉机轴承温度超高等问题,运行过程中解决了助磨剂堵塞入磨溜子、入磨物料波动、出磨水泥温度高等问题,并进行磨内研磨体优化调整。改造后台时产量、产品质量稳步提升,远远超出了预期目标,水泥工序电耗大幅降低,充分证明了“大辊压机配小球磨机”方案的优越性。     

延长熟料下料溜子使用寿命的小改进

我厂年产10万t水泥的机立窑生产线，由于烧成车间熟料输送工艺布置比较复杂，致使输送熟料的下料溜于较多。熟料自出窑至熟料圆库共有5个溜子，每个溜子长约2m。3m，均采用6rum～8rum厚的A3钢板制作。由于出窑熟料大多为块状物料，且温度较高，硬度较大，再加上熟料在溜子中滑行速度较大，因而溜于磨损特别严重，仅一个多月，每个溜子底部及侧面就会被磨穿。为了保证生产，每月都要花费较多的时间（8h一10h）来修复溜子。这样既影响了熟料生产，又增加了生产成本。针对这种情况，我们采用了溜子中加村板的方法。将原溜子的材料改为10rum～1…     

烘干机入料溜子的改进

我公司混合材烘干机为Φ2.2m×14m，烘干机入料溜子布置见图1，存在以下问题：①当物料水分过大时，极易堵塞溜子；②溜子倾斜布置，伸入混合室内的长度增加，而且有一部分跨过挡火墙。由于挡火墙上部温度很高，易使挡火墙附近的溜子烧变形，燃煤产生的高温腐蚀气流，也对溜子有腐蚀作用，再加上物料的冲刷磨损，缩短了溜子寿命，一般新换溜子使用3个月，最长不过4个月；③溜子更换十分麻烦，须熄灭炉内明火，等到炉温降下来，拆除炉上部拱顶耐火砖，割出溜子，更换新溜子后，再砌好炉拱顶，更换一次最少需停车24h；④溜子倾斜布置，长度达5…     

机立窑喂料装置的改进

1 存在问题 我厂3台Φ3m×10m机立窑,喂料装置是由蜗轮减速机带动锥形下料斗接料,经布料溜子进行喂料.其存在以下问题:     

Φ3.5 m×13 m水泥联合粉磨系统优化改造

针对当前工艺系统存在的不合理弊端,对粉磨系统进行了优化改进,着重对辊压机下料溜子、磨机隔仓板改造,改造后实现了稳定辊压机质量,加强磨机通风,减少后期维修费用,通过实践取得了良好的改造效果。     

煤磨系统燃爆事例及处理

煤磨系统燃爆事故时有发生,各厂工况不同,引发事故的起因又各不相同,现将笔者经历的几次事例简介如下。1进料溜子的煤粉进入热风管引起燃爆某厂2500t/d生产线新投产的Φ2.8m×（5＋3）m煤磨,进料溜子是多块斜台板阶梯式排列,     

机立窑卸料溜子的修复

我厂φ2.2×8.5米塔式机立窑上的卸料溜子,由于熟料的冲击磨损,由60毫米厚磨损到20毫米左右,有些地方已经漏风漏料。如果更换一件新的卸料溜子,费时费工,我们的修复方法是: 1.我厂卸料溜子的材质是铸铁。首先,用手电钻在卸料溜子的底边上钻上4个φ17毫米的圆孔。 2.把长×宽×厚=500×400×20毫米的硅酸铝纤维毡数块用高温粘接胶粘接在一起。 3.用12毫米钢板制成同卸料溜子底边相同的形     

φ2.4 m×1 0 m水泥磨喂料端漏灰的治理

磨机喂料端漏灰是常见的问题。我厂两台Φ２．４m×１０m水泥磨喂料溜子与进料螺旋筒之间的间隙仅用一道密封盘根密封，盘根磨损后，即出现漏灰。后经采取以下几项措施治理，完全解决了漏灰、漏料问题。（１）加强磨机通风，防止粉尘从磨头溢出。（２）将材质、厚度与螺旋叶片相同的钢板（Φ２．４m×１０m水泥磨为１０mm）裁成宽４０mm的圆行钢条，切成数段，再按内螺旋的螺距和螺旋角弯好，用电弧焊焊在原有叶片上，加高螺旋叶片高度，增大进料螺旋的送料能力。（３）在进料漏斗出口加焊阻止物料粉溢出的装置。用６mm钢板制成一个阻止料粉…     

控制溜子堵塞的一种简易方法

当进入溜子的物料粘度大、湿度高时.往往会造成溜子下料不畅甚至堵塞;若岗位人员发现不及时,常会出现溜子溢料、堵塞严重或皮带打滑、电机憋跳或烧毁等现象,由此将会造成很大的经济损失.     

熟料斗式提升机溜子的改进

我厂熟料斗式提升机进出口溜子最早采用厚８ｍｍ钢板制作的方型管，由于熟料粒度较粗，硬度较大，温度较高，故磨损非常严重，使用一个月就会磨破漏料，造成粉尘飞扬．影响环境，且斗式提升机高达２５ｍ，出口溜子修补更换都很困难。后来我们采用厚１０ｍｍ钢板制作溜子，并在溜子底面及两侧面焊接轨道钢，间隔３００ｍｍ布置，使溜子底部积存一定厚度的熟料，减少熟料对溜子的直接磨擦，使溜子使用寿命延长至半年左右。但该方法一次性制作工作量大，溜子成本高。后经过认真调查研究，我们决定在溜子底面和侧面分别增加安装衬板，充分利用磨…     

玻璃厂常用溜子耐磨衬里的发展与变革

从溜子磨损对经营成本和对产品质量影响的角度探讨了玻璃厂原料加工系统溜子衬里的发展变革及其重要性,分析了几种常用材料,并作了相应的对比.     

从现场改进探讨硅砂输送结构设计

硅砂输送溜子与皮带机等设备是玻璃厂原料车间的主要部分。针对硅砂溜子所处位置及溜子结构对于硅砂输送流程的影响以及漏料收集的分析,结合现场对原设计改进以后的效果,提出了硅砂溜子设计进步的方案,以作为硅砂输送溜子设计的参考。     

熟料库顶下料溜子的改进

我厂Φ8×15m熟料库顶下料溜子,由于熟料磨蚀性强,落差大,自投产以来,溜子漏料十分频繁,钳工不到10天,就要上去修补一次。这样,既增加了日常维护量,又影响了设备的正常运行,还污染了环境,故决定对其整改。 经过多次尝试,最终采取了利用控制料     

下料溜子的改进

在水泥生产的过程中,下料溜子已成为各种设备之间不可缺少的连接件。但溜子的磨损问题给生产造成很大的麻烦,特别是成品、熟料的下料溜子磨损更为严重。用10毫米厚的钢板做的溜子,也不过2、3个月就报废,既浪费材料、     

影响二次风温的因素

我厂 600t/d五级旋风预热器回转窑生产线,采用Φ 3. 2m× 36m的单筒冷却机冷却熟料。二次风温测点位置在窑与单筒冷却机连接的下料溜子偏无料端处。今年我们试验采用无烟煤作为窑用燃料进行煅烧。由于单筒冷却机热效率较低,熟料冷却效果较差,导致二次风温偏低。为了使二次风     

溜子设计的改进

在炭素工业生产中,从原料进厂到成品加工,每道工序几乎都有大量的运送炭素材料各种粒度的溜子。在日常的维修工作中,修补溜子和更换溜子的工作量相当大。为了提高溜子的耐磨性和寿命,往往是从改进制造溜子的材料着手,由薄钢板改为厚钢板,由普通钢板改为优质钢板,但仍在较短的时间内磨穿。有些单位还采用过陶瓷板粘结在易磨损部位的方法,但由于其脆性而常被打碎,成块地溜下来混入料内。虽然溜子是一种极简单的装置,但由于常被料磨漏,严重污染工作环境,并给维修工人带来很大的工作量。为了改变这种状态,某些炭素工厂现已采     

水泥粉磨系统管道除铁器的优化改造#br#

我公司水泥粉磨系统为Φ4.2m×13m双仓管磨+辊压机（型号CLF170-100-D-SD）半终粉磨双闭路工艺结构,该系统循环提升机至V型选粉机溜子上配套安装有一台管道除铁器（型号RCGZ-12）。该管道除铁器承担辊压机系统碎铁销、铁块等杂物的清除任务。管道除铁器工作原理：减速电动机带动镶嵌着永磁的除铁器转子转动,转子与物料分别在两个密闭的空间内,物料内的铁销等杂物通过转动的磁铁从溜子底部滑动与物料分离,后通过排渣管道排出。     

Φ3.2m×13m水泥磨生产调试

我公司2000t/d新型干法水泥熟料生产线,配置Φ3m×11m和Φ3.2m×13m水泥磨各一台,其中:Φ3.2m×13m水泥磨是今年新上项目,2008年7月15日投入运行.经过一段时间的调整改进,目前系统运行正常,现将调试的有关情况介绍如下.     

φ2.2m×12.0m烘干机增产节能措施

我公司1台φ2.2m×12.0m顺流回转式烘干机,供3台φ2.2m×6.5m生料磨的粘土用量,长期以来产质量达不到要求,能耗较高.台时产量仅有8t/h,标准煤耗为36kg/t.