转炉溅渣护炉技术

本文对国内外转炉溅渣护炉查现、工艺制度及溅渣护炉对炼钢设备冶炼过程的影响进行了分析和论述，并揭示了目前转炉溅渣技术实施中存在的问题、具有一定参考价值。     

转炉溅渣护炉技术

溅渣工艺是用高压和大流量氮气通过氧枪将渣喷溅涂挂到全部转炉炉衬上。此技术使炉衬寿命延长，喷补料消耗降低，增加生产率，明显地降低操作成本。     

氮气转炉溅渣护炉技术

氮气转炉溅渣护炉技术是一项显著提高转炉护龄,降低生产成本的先进技术。介绍了溅渣工艺及溅渣技术的关键因素,并着重论述了保证溅渣技术实施的供氮条件。     

转炉溅渣护炉工艺与实践

转炉溅渣护炉技术是转炉护炉技术的重大进步。本文阐述了合钢第二炼钢厂转炉溅渣护炉工程的工艺技术特点及操作实践，并对溅渣护炉操作中出现的问题及经济效益进行了分析。     

210t转炉溅渣护炉实践

首钢第二炼钢厂在大转炉配小方坯等特定的工艺条件下，原转炉炉龄仅１２００炉左右。采用溅渣护炉后，通过系调整、鸽是控制吹氮气参数，同时优化工工艺结构、降低出钢温度，使炉龄稳步提高，１９９８年达到６０００炉以上，取得显著效益。     

溅渣护炉技术在转炉上的应用

从１９９６年开始实施溅渣护炉试验研究，一年来的工业性试验与实验室研究表明：所用的溅渣护炉工艺参数基本可行，溅渣护炉条件下复吹比达５０％，炉衬砖消耗下降０．７ｋｇ／ｔ，喷补料消耗下降１．２２ｋｇ／ｔ。试验证明开发新型调渣剂是进一步提高溅渣护炉效果的重要措施。     

本钢转炉溅渣护炉调查技术浅析

转炉溅渣护炉效果与生产过程对溅渣层的侵蚀及调查后的终渣成分等因素有关。生产过程对溅渣层的侵蚀主要发生在冶炼中后期，主要原因是化学侵蚀和高温熔化。     

酒钢转炉溅渣护炉技术的应用

本文阐述了溅渣护炉工艺原理，总结了转炉溅渣护炉技术在酒钢的应用，提出了实现降低转炉出钢温度的途径。     

转炉溅渣护炉技术的工艺参数优化

着重对溅渣护炉技术的工艺参数优化过程进行了探讨，确立了溅渣调渣原则，对转炉留渣量、出钢温度、氮气压力和流量，溅渣枪位与时间、溅渣率等工艺参数的控制进行了分析，指出了湘钢条件下的溅渣工艺参数的适宜范围。     

转炉溅渣护炉工程设计与实践

转炉溅渣护炉技术是转炉护炉技术的重大进步。国家冶金局要求在本世纪末 ,我国 6 0 %以上的转炉采用这项技术。文中阐述了马钢第三炼钢厂转炉溅渣护炉工程的工艺设计特点及操作实践 ,并对溅渣护炉操作中出现的问题及经济效益进行了分析     

转炉溅渣护炉技术的应用

通过对转炉溅渣护炉技术试验与渣样分析,结果表明,转炉溅渣护炉技术是提高转炉炉龄的有效手段。     

溅渣护炉技术在首钢转炉上的应用

本文通过首钢转炉溅渣护炉的实践,详述了溅渣护炉的基本工艺;分析了炉渣成分的粘度,炉内留渣量,氮气流量、压力及枪位,冶炼温度等影响溅渣护炉效果的基本工艺参数;列举了溅渣护炉的效果;提出了存在问题和解决办法。     

转炉溅渣护炉炉渣研究

为满足溅渣护炉对炉渣性能的要求,对转炉冶炼造渣工艺进行了试验研究,并对试验前,后炉渣的化学成分与熔化性能作了统计分析。     

湘钢转炉溅渣护炉技术的应用研究

介绍了湘钢二炼钢厂50t转炉溅渣护炉技术的应用与效果,主要探讨了冶炼造渣剂,溅渣工艺参数控制及溅潭护炉对钢水质量的影响,提出了今后的改进方向。     

小型转炉溅渣护炉工艺与效果

介绍了25t转炉溅渣护炉工艺,总结了溅渣护炉试验结果,采用该工艺能够大幅度提高炉龄,降低耐材消耗,综合效益可观。     

转炉溅渣护炉技术研究

在承德钢铁股份有限公司２０ｔ转炉半钢炼钢、全连铸、出钢温度１７１０￣１７３０℃和终渣中ＴＦｅ为２０％￣３３％条件下，采用溅渣护炉技术（包括吹炼过程加白云石造渣、对终渣成分进行改质和降温、确定合理的氮气喷吹参数等）使炉龄提高１．８倍，降低成本１０．３元／ｔ钢。     

推广溅渣护炉,提高转炉炉龄

本文简要介绍了提高转炉炉龄的一种新技术－－溅渣护炉法的工艺原理、操作程序和技术关键及其在国内外的应用效果。     

转炉溅渣护炉技术的工艺实践

结合安钢第二炼钢厂２０ｔ转炉的溅渣护炉新技术,探讨了解决中小型转炉进行该工艺的技术难点,介绍了溅渣护炉的操作方法和取得的效果。