重力单阀滤池在循环水处理中的应用

介绍重力式单阀滤池的工作原理 ,在实际应用中解决了大庆油田化工总厂循环水场旁滤出水水质达标问题 ,实现了滤池的自动进水和自动反洗。彻底解决了北方寒冷地区循环水过滤设备普遍存在的问题 ,如设备占地面积大、要设操作阀室、耗水量大、耗电量大 ,以及频繁更换滤料且出水水质较差等问题。使单阀滤池在寒冷地区室外的应用更加广泛。     

低频水力脉冲延时先导阀设计计算及仿真

为产生低频脉冲采油技术中的低频脉冲波，设计了一种延时先导阀。阐述了延时先导阀的工作原理，并根据延时先导阀的工作过程，建立了其开启阶段的特性方程。分析了影响先导阀工作频率的相关因素。以控制流量输入进行了实例仿真，并对仿真结果进行了分析。     

管道水力计算

水力计算是设计各用途管道的主要过程之一。管道主要设备的正确选择及其在输送方式变化时运行的合理控制，在很大程度上都取决于计算的准确性。所用公式简单同样具有很重要的意义，许多工艺问题的解析解及研究的可能性大多依赖这一点。管道专家们对水力计算的计算关系的改进问题总是给予极大的关注。压头摩擦损失H是管道压头总损失不可缺少的组成部分。这是根据下述公式计算的。     

抗反冲阀内部流场及关断特性的数值模拟分析

抗反冲阀是隔水管张紧系统的关键设备。对抗反冲阀的液压原理和机械结构进行了设计,并建立了三维仿真模型。利用计算流体力学有限元仿真平台,设定阀张紧液缸口边界条件为流体流量,模拟液缸运动形成的流量变化,分析了主阀口不同开度下主流道内部流场的流速和压力分布,以及主阀芯所受轴向液动力的变化情况。将仿真分析数据和结果应用到以抗反冲阀测试系统为基础,建立抗反冲阀动态仿真模型,进一步分析了阀的动态关断特性。仿真结果表明：该阀的内部流场静态性能优良,主阀芯动态关断响应迅速,满足设计要求。研究结果可为抗反冲阀的国产化设计制造提供参考。     

钢管水力计算表

过去,在油田上进行水管线水力计算时,是采用中国建筑工业出版社出版的“给水排水设计手册管渠水力计算表”。该书所采用的管线水力坡降的计算公式为:i=λ(l/d)×(v~2)/(2g)(1)式中:i——水力坡降;λ——摩阻系数;d——管线的计算内径,米;v——平均水流速度,米/秒;g——重力加速度,9.81米/秒~2;根据此公式作出的“钢管和铸铁管水力计算表”,如直接用以进行注水管线水力计算,将使计算结果有较大误差,因为注水管实际内径与该表采用的计算内径差别较大。例如 Dg65钢管,该表中 d 为67毫米,而注水管的 d 实际为63毫米。又如 Dg200钢管,该表为199毫米,而注水管的 d 实际为191毫米。以1000i 计算得出的误差列于下表:     

油水乳状液的水力计算

本文系统地给出了稠油油田采用稠油掺活性水乳化降粘集输工艺流程时,油水乳状液的水力计算公式.当流态为层流时,介绍了塑流型、假塑流型和胀流型非牛顿流体的水力计算公式;当流态为紊流时,应通过实验确定摩阻系数,然后按达西公式计算压降.当油水乳状液为牛顿流体时,先按流态计算出水力摩阻系数,然后根据文献中给出的公式计算粘度,再按达西公式计算压降.最后介绍了美国Bechtel公司在大港油田采用的一种简便方法,即已知纯油在某温度下的粘度和油水乳状液的含水(盐)量,并根据本文附图曲线和公式(乳状液粘度=纯油粘度×粘度比),可估算出该温度下油水乳状液的粘度,进而计算出压降.     

汽轮机单阀控制改多阀运行可行性研究

齐鲁热电厂通过单阀控制改多阀运行的现场稳定性试验,分析多阀控制方式对各台汽轮机振动、轴承温度等参数的影响,分别采取相应的技术措施,在确保机组安全稳定性的前提下,实现节能降耗。     

PE微孔管过滤机理及反冲洗的微观动态特性研究

介绍了由粉末状材料烧结而成的微孔管三维孔隙结构，研究了PE烧结管三维孔隙之间的关系，并探讨了微孔管介质内细孔道的水力学特性和泡室理论，对通用的1／3～1／7经验规则进行了解释。文中还探讨了滤饼过滤的水力学特性，对微孔管再生特性进行了研究，为微孔管过滤初始压差的选定提供新的理论依据。     

水力喷射泵用多功能阀的研制与应用

针对目前的水力喷射泵排液技术难以准确取样、难以及时准确地获取压力恢复数据等问题。通过对水力喷射泵排液技术、四联作试油工艺及常规试井取样器取样原理的深入研究,研制开发了水力喷射泵用多功能阀,它实现了一次投泵,完成排液、取样、测试压力恢复等多项任务,改进了水力喷射泵排液技术,同时也对射孔、测试、排液、措施四联作工艺的完善和发展提供了有力的技术支持。     

水力活塞泵固定阀液力打捞装置

<正> 水力活塞泵采油工艺在国内一些油田已推广应用。目前,水力活塞泵一般都采用投入式结构,即泵筒和封隔器随油管一起下井,然后在油管内投固定阀和沉没泵进行生产。由于一些油井本身出砂或在投泵时不慎将脏物带入井中并落在固定阀上,造成固定阀关闭不严,在起泵、下泵或洗井时固定阀漏失,动力液向井下倒流;或因原油结蜡将固定阀堵死,泵无法抽     

防倒灌回洗阀的研制与应用

目前国内各大油田在井筒热洗清蜡过程中普遍存在热洗液倒灌储层,易造成储层堵塞的现象,针对此问题,研制了防倒灌回洗阀,该装置主要由反向密封皮碗及单流阀组成,成本低、结构简单,现场试验表明,该装置热洗液返排率达到94%以上,可有效防止热洗液倒灌地层。     

油井多功能单流阀的研制

为了延长单流阀的使用寿命和防止原油被盗,研制了油井多功能单流阀。该单流阀由三通阀体、底单流阀、内置单流阀和防盗丝堵组成,采用立式焊接连接方式,安装在井口回压闸门上部或替代回压闸门,可彻底杜绝地面管线及计量站原油在井口被盗现象。现场7口井应用表明,该单流阀运行正常,平均使用寿命已超过1100d。多功能单流阀在江河油矿40口井进行推广应用,同期对比减少被盗原油200t,减少液流倒灌油10t以上,创效42万元。     

关于石油管线的水力计算

由于技术文献中缺乏足够的关于石油管线管件水力阻力系数的整套资料,我们有时不得不在水力计算中采用水管线上的资料,以致在确定石油管线的总阻力时会造成重大的误差。本文作者曾在以 A·H·克雷洛夫院士命名的中央科学研究院的水力实试室中,进行了关于确定石油管线管件水力阻力系数的实验研究工作。试验时液体流速的变动范围为0.1到5米/秒。管件中的压力降是在冷石油或热石油(20°到90°)通过管线时测量而得的。试验是用耶利克斯基油矿的石油来进行的,这种石油的运动粘度和比重与温度之关系如下表所示:     

水力参数的优化设计和计算

喷射钻井理论早在60年代就已提出,然而实际生产中并未真正应用好。本文探讨了水力参数的优化设计方法,并将其编制成了计算机程序,对指导现场生产,提高机械钻速,具有较重要的意义。     

输油管路水力计算图

从输油管路的计算例题可以看出:计算和查图的结果是一致的。而运用管路的水力计算图,可使从事该计算的工作人员在最短的时间内求得一个正确的结果。     

反冲洗法在线控制机泵入口阀内漏的理论与应用研究

利用泵出口高压流体,在泵的入口阀处产生细缝冲刷作用,对泵的入口阀密封槽进行反冲洗清渣,可在线解决入口阀内漏问题。根据理论计算,在冲洗压差1. 5 MPa下,细缝冲刷可将55 mm内的球型铁渣清理干净,涵盖了密封槽可能内沉积的绝大部分赃物。在实际应用中,反冲洗在线解决入口阀内漏的成功率约为70%,装置停工抢修的概率降低了约24%。     

油层水力压裂设计计算

本文主要介绍了使用PC-1500袖珍计算机在油田现场搞油层水力压裂设计的主要内容,入机参数的计算优选和PC-1500电子计算机软件,并列举了手工、计算机设计计算实例。1987年对华北油田的186口井进行了设计计算,现场施工126口,压裂后与设计符合率达到80%,年增产原油13万吨。此法已成为冀中油层水力压裂设计的主要方法之一。     

水力振荡器数值计算研究

目前尚未开展水力振荡器在改变特定参数和参数间在某种最优配合条件下能否得以优化的研究,制约了该工具的进一步完善。针对该问题,利用SolidWorks软件对水力振荡器的各部分结构进行三维建模,在ICEM CFD中进行网格划分,将网格导入ANSYS CFX进行数值计算与分析。研究结果表明:当流体通过水力振荡器时,旋转部件的运动使得流体动能增加,在流动过程中流体的动能重新转换为压能,使得该工具沿轴向正方向产生持续轴向力推动钻头做功;动静干涉作用和交界面速度变化所造成的流体震荡使得静止域产生剧烈的轴向和径向周期振动;大流量工况下轴向推力均值更大,轴向和径向振动也更为剧烈;在持续轴向推力和大幅度轴向振动推动下,该工具对钻柱施加周期性轴向振动和钻压并稳定推进。研究成果可为提高水力振荡器优化设计与敏感性分析水平提供相应的理论支撑。