电视机面壳双色高光无痕注射模设计

通过对电视机双色面壳塑件结构的分析,结合高光无痕注射成型工艺和双色注射成型工艺的要求,阐述了电视机面壳双色高光无痕注射模的浇注系统、模温控制系统、顶出系统和排气系统的设计方法和模具的工作过程及设计要点。经过大规模生产验证,模具结构设计合理,成型塑件质量满足要求。     

电视机前壳注射模设计

通过对电视机前壳产品的工艺分析,介绍了一种牛角潜伏式进胶注射模结构,并且详细介绍模具设计要点及工作过程。     

14cm电视机后壳注射模设计

１４ｃｍ电视机后壳注射模设计天津市电讯模具厂（天津３００１２１）李泽溪屏幕较大的电视机机内结构件均安装在前壳上，所以前壳内部结构较为复杂．而１４ｃｍ电视机内部结构件都放在后壳上，故后壳结构复杂，这给后壳模具设计带来一定的难度．１塑件工艺分析１４ｃｍ电...     

车载蓝牙上盖高光无痕注射模设计

以车载蓝牙上盖为例,介绍了高光无痕注射模结构,重点阐述了模具中含随形介质通路的内部管道结构。注射成型实验证明,该结构类型的模具能有效消除或减轻熔接痕、流痕等缺陷,降低塑件表面粗糙度值,使塑件外表面达到高光效果。     

电视机前壳气体辅助注射模设计

分析了电视机前壳塑件的成型工艺,阐述了电视机前壳注射模结构设计要点与工作过程,通过采用气体辅助注射成型工艺,解决和消除产品表面缩痕问题,提高模具的使用寿命和缩短产品生产成型周期,提高生产效率。     

玩具汽车面壳注射模设计

玩具汽车面壳注射模设计武汉纺织器材厂叶胜华图１为玩具汽车面壳示意图，可以看出该产品的成型需有多处侧抽芯，尤其是内侧两处凸台的抽芯，因外侧抽芯装置的影响。再安装复杂的内侧抽芯机构较为困难。经反复考虑，在设计中采用了较为简单巧妙的装置，较好地解决了这个问...     

手机面壳注射模设计

针对手机面壳的结构工艺特点。分析了注射模结构的设计过程,采用热流道系统,提高了塑件表面质量及成型效率。并详细介绍了模具的工作过程。     

电视机前壳的气辅注射模设计

分析了电视机前壳塑件的成型工艺,详细阐述了该电视机前壳注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用气体辅助注射成型工艺,解决和消除产品表面缩痕闩题,提高模具的使用寿命和缩短产品生产成型周期,提高生产效率。     

控制器面壳底壳注射模设计

通过对控制器面壳及底壳塑件结构的分析,介绍了注射模的成型工艺过程,提出了在同一模具中同时生产两种塑件的结构形式,并考虑更换浇道板后,也能单独生产其中的一种塑件的生产方式,使塑件生产的形式灵活多样。经塑件大批量的生产检验,该模具结构简单实用。     

电视机隔离器注射模设计

１９９９ 年３ 月２２ 日     

高光注塑模具加热管道布局优化设计

高光注塑成型技术可除塑件表面熔痕、流线、银线等缺陷,应用领域广泛。模具温度是影响高光注塑件质量的关键因素,而模具内部管路分布又直接影响模具成型面温度分布。以102 cm液晶电视机前壳的高光注塑模具为例,分析了影响其型腔表面温度分布的因素,以模具型腔表面的温度均匀性为目标函数,将CAD软件、有限元软件和优化设计软件iSIGHT有效集成,实现了加热/冷却管道的布局参数的优化设计。结果表明,优化后模具型腔表面的温度分布的均匀性显著提高,将优化结果应用于实际生产中,获得了高品质的高光塑件。     

密码机面壳注射模设计

分析了密码机面壳的注射成型工艺,指出了模具设计的难点,模具运用潜伏式浇口避免了在制品表面留下浇口痕迹,设计循环式冷却系统提高了制品精度,采用斜推杆实现了制品内侧倒扣的成型与抽芯。实践证明,模具结构合理,工作稳定,成型的制品质量合格。     

插座壳体注射模设计

介绍了插座壳体的成形工艺,提出了活动型芯块成型、内侧滑块脱模的模具结构,在分型面成型内侧凸台的同时,利用活动型芯块降低脱模力,解决了内侧滑块多、顶出机构不易设置、脱模过程容易夹腔的问题。模具结构简单,可靠性高,模具寿命也大幅度提高。     

塑料外壳模具设计和数控加工

以一塑料外壳注射模设计和数控加工为例,描述了运用CAD/CAM软件进行注射模分模设计和数控加工的工艺和步骤,提高了模具数控加工的生产效率。     

净水器壳体注射模设计

对净水器壳体进行了详细的工艺分析,介绍了模具结构、浇注系统、冷却系统的设计。经实际生产验证,模具结构合理,安全可靠,生产的塑件满足使用要求,对类似塑件的模具设计具有一定的参考作用。     

手机外壳注射模设计

分析了手机外壳塑件的成型工艺,详细阐述了手机外壳注射模结构设计要点与工作过程,通过采用动模斜推杆与定模斜推杆相结合的抽芯机构,使得模具使用寿命和可靠性大为提高,还介绍了定模斜推杆的设计要点。     

吸尘器外壳注射模设计

根据塑件结构特点和技术要求,设计了1副1模1腔三板注射模,使用点浇口进料,通过T形块、斜导柱+滑块、滑块内置斜推块等复合抽芯机构,解决了多个方向的倒扣脱模问题。经生产实践表明,模具结构设计合理、抽芯机构稳定、工作可靠、安装方便、占用空间少、模具零件易更换,生产的塑件成型质量好,取得了良好的经济效益。     

基于UG Moldwizard的蝴蝶壳塑件注射模设计

分析了蝴蝶壳塑件的结构特点与成型工艺,介绍了该类零件的注射模结构特点,并分析了该模具的运动过程。     

手机盒套注射模设计

分析了智能手机盒套的结构与技术要求,阐述了热塑性弹性体材料的性能和成型特性,介绍了盒套注射模的设计方法、结构组成和工作过程,并说明了其成型工艺要点。模具结构合理可靠,生产运行顺利稳定。