冷拉磨光料在滚珠丝杠中的应用

随着国内外数控化设备的迅速发展，相应的功能部件滚珠丝杠的应用也越来越广泛，需求量迅猛增加。在保证质量的前提下，为了缩短滚珠丝杠的交货周期，降低生产成本，我公司技术人员经过多年的摸索试验，向传统工艺挑战，试用冷拉磨光料替代多年的球化退火毛坯料加工滚珠丝杠，经多次反复试制，现已批量投入生产。     

从我国滚珠丝杠副标准的演变看其技术发展

从我国滚珠丝杠副标准的演变看其技术发展黄祖尧编者按滚珠丝杠副是技术密集型、资本密集型的功能部件，但是其最新标准已颁布实施多年，仍有很多人还在沿用早已废止的旧标准，这对用户来说无形中降低了应该提出的要求。希望通过选登本文能促进滚珠丝杠副新标准的贯彻施行...     

HJ微型滚珠丝杠副的设计与制造

随着我国装备制造业的不断发展,小型高精度机电一体化设备越来越多,滚珠丝杠副向微型、超微型方向发展,精度要求也越来越高,广泛应用于各类小型仪表机床和小型电火花机床及小型超精密机床等机床行业、IT行业、医疗机械、航空、航天、导弹、军工等行业。因此,开发微型滚珠丝杠副不仅是产业发展的需要,而且市场前景十分广阔。陕西汉江机床有限公司于1988年在北京国际机床展鉴会上展出GQ6×2微型滚珠丝杠副,并获得中国机床工具工业协会颁发的《春燕奖》。通过10多年的生产实践,已积素与摸索出一套批量生产微型滚珠丝杠副的经验。我公司现已能…     

滚珠丝杠成形精车刀的磨削原理

我厂在滚珠丝杠的试制中,遇到的一个难题是滚珠丝杠的牙形公差为±0.025mm,很不好掌握。在无滾珠丝杠专门磨削设备的情况下,利用成形精车刀精车滚珠丝杠的圆弧面,然后对滚珠丝杠螺纹部分进行氮化处理,可以获得高硬度的滚珠丝杠。用这种方法加工的滚珠丝杠,滚道表面光洁度可达▽6～▽7,滚道圆弧半径的误差也可以控制在±0.025mm之内。现将成形精车刀的磨削原理及车刀刃口椭圆弧公式的推导简要介绍如下。     

大型、重载滚珠丝杠的加工工艺研究

近年来随着机械工业的快速发展,国家对重、大型设备的需求越来越多,大型、重载滚珠丝杠副的需求量不断增加,为满足国内企业对大型、重载滚珠丝杠副的需求,解决大型、重载滚珠丝杠长期以来国内加工难,依赖进口的局面,国内滚珠丝杠生产企业相继引进、制造了一大批加工设备,初步解决了加工设备缺乏的问题,但大型、重载滚珠丝杠副加工工艺问题一直处于探索阶段,     

滚珠丝杠使用中的问题分析

近年来，越来越多的滚珠丝杠被用在各式各样的机器上，以满足设备高精度与高性能的需求，滚珠丝杠已成为使用最广的传动元件之一。在CNC的机械设备中，使用滚珠丝杠能增加其定位精度和延长其使用寿命。在传统机械上，滚珠丝杠也逐渐取代爱克姆丝杠。滚珠丝杠通常搭配预压力来消除机器运转时的背隙，     

用CA6140改造数控锥管螺纹车床

在CA6140床身导轨后面的水平面内，设置与床身导轨(Z向)倾斜的仿形导轨，斜度为1：32，在仿形导轨上移动的滑块与横向运动导轨(中拖板)刚性联接。这样，车削螺纹时，螺纹传动链中的丝杠螺母使床鞍、横向运动导轨即刀架、车刀纵向移动。横向运动导轨通过连接板带动滑块沿仿形导轨斜向运动，滑块的斜向运动反过来又使横向运动导轨横向移动．实现锥管螺纹车削，横向进给传动链最短。为避免普通滑动丝杠副的自锁带来的运动干涉，保留CA6140原有性能，将横向进给丝杠副更换为内循环滚珠丝杠副(保持丝杠的导程为5mm)，并在滚珠螺母的后面安装可调半螺母(与滚珠丝杠配车的滑动摩擦内螺纹)。车削锥管螺纹时，松开半螺母的紧固螺钉，半螺母与滚珠丝杠为间隙配合，无自锁作用，滚珠丝杠副的螺母带动丝杠转动；拆去仿形连接板，旋紧半螺母调整螺钉，半螺母与滚珠丝杠构成滑动摩擦螺纹副，形成自锁机构(见图1)。CA6140又恢复原有的功能。     

一种滚珠丝杠预紧测量装置的介绍

滚珠丝杠副是由丝杠、螺母、滚珠等零件组成的机械元件，其作用是将旋转运动转变为直线运动或将直线运动转变为旋转运动，它是传统滑动丝杠的进一步延伸发展。这一发展的深刻意义如同滚动轴承对滑动轴承所带来的改变一样。滚珠丝杠副因优良的摩擦特性使其广泛地运用于工业设备、精密仪器、精密数控机床。     

滚珠丝杠副的使用与保养

滚珠丝杠副的使用与保养西北机器厂牛涛随着我国数控机床及其它自动控制设备的广泛应用，作为高效节能、精密传动的滚珠丝杠副使用也越来越多。正确使用及保养它也是常遇到的事情。在各种机械设备中，安装滚珠丝杠副，须注意以下事项：（１）滚珠丝杠副属精密传动装置，必...     

滚珠丝杠用沉淀硬化不锈钢材料的热处理工艺过程

近年来，随着市场对滚动功能部件滚珠丝杠副的不断需求，其性能要求也越来越高，最直接的要求是滚珠丝杠副必须精度高、硬度高、耐磨性好、使用寿命长。另外，对滚珠丝杠能够在盐雾、水雾等恶劣环境下工作的要求，使得滚珠丝杠的防锈保护显得尤为重要。为此，我们选用沉淀硬化不锈钢材料，但制作的滚珠丝杠副，存在着硬度不易达到要求的问题。为此，经过一年多的探索、研究和试验，我们总结了一套切实可行的沉淀硬化不锈钢材料的热处理工艺过程，最终解决了这个难题。     

高效率的HIWIN SUPER-S高速化滚珠丝杠

由于各种精密设备对于速度的要求越来越高,为协助客户升级并提供创新加值服务,HIWIN专门开发出了SUPER-S系列高速化滚珠丝杠.SUPER-S系列高速化滚珠丝杠打破了以往滚珠丝杠的速度极限,将开创线性传动组件的一个全新局面.     

机床滚珠丝杠的维护

滚珠丝杠在机床的进给系统中起关键作用。随着我国制造业的发展,市场对产品的要求越来越严苛,企业对机床的加工精度提出了更高的要求。因此,滚珠丝杠的可靠性和工作表现成为了重要的要求标准。在进给系统中,滚珠丝杠的磨损会造成预紧力的下降,这也是滚珠丝杠最常见的问题。适当的预紧力可以避免产生轴向的冲击和过多的热量,有利于提高滚珠丝杠的精确度和使用周期。本篇文章将会浅析滚珠丝杠产生的问题以及讨论可行的预测性维护,从而规避滚珠的磨损。     

高速精密滚珠丝杠副性能试验简介

为满足高档数控机床对滚珠丝杠副的高速、高精度、高刚度、高寿命、高可靠性等的要求，研制开发了精密滚珠丝杠副综合性能试验台、高速精密滚珠丝杠副速度噪声试验台、精密滚珠丝杠副刚度试验台、精密滚珠丝杠副载荷试验台、精密滚珠丝杠副摩擦力矩测试仪等。利用该试验装置可对滚珠丝杠副的加速度、速度、温升、热位移、噪声、定位精度及重复定位精度、静刚度、静载荷及动载荷、摩擦力矩等性能参数进行测试，为产品改进及用户提供准确可靠的检测数据。     

滚珠螺母插管孔的设计与加工

在外循环滚珠丝杠副中,滚珠借助导珠管在螺母内形成闭路循环,而导珠管的位置是由插管孔决定的。插管孔设计与加工的正确与否,将对滚珠丝杠副的流畅性和其他综合精度有直接影响。图1为外循环滚珠丝杠副结构简图。一、滚珠螺母插管孔位置的确定滚珠螺母的滚道是一个空间螺旋曲面。它的形状可以用截面来确定,一般有端面截形、轴向截形和法向截形,按照滚珠螺母的加工特点,我们取法向截形比较方便,如图2所示。我们可按取定的坐标系给出其方程。通常,取滚珠螺母的轴线为正轴,法向截形对称轴线为ox轴,则滚道法向截形的参数方程可写为     

龙门加工中心滚珠丝杠的应用及安装

滚珠丝杠因优良的特性被广泛运用于工业设备、精密仪器和精密数控机床。尤其是近年来,滚珠丝杠作为数控机床的关键功能部件之一,在机床行业得到广泛的应用,极大地推动了机床业的发展。龙门加工中心是加工关键件即床身、立柱、箱体及加工精度要求较精确零件的理想设备（见图1）。     

滚珠丝杠副在舞台升降机构中的应用

1　滚珠丝杠副的工程应用在当前的一些演出中对舞台升降设备要求较高 ,普通滑动丝杠副不能满足使用要求 ,如福州电视台演播厅的高速升降圆台。所以在该项目的研制中大胆尝试采用了滚珠丝杠副作为舞台升降设备的驱动 ,并在工厂调试及现场使用过程中取得了成功。这类特殊舞台升降     

滚珠丝杠加工的新工艺 ——“轧—淬—磨”

我厂自60年代开发研制滚珠丝杠副以来已有多年的生产历史,这种产品广泛应用于机床、航空、电子仪表及医疗等领域,滚珠丝杠是其主要零件。如何提高滚珠丝杠的生产效率,进行新材料、新工艺和新技术的应用,一直是技术人员探索的课题。 国内厂家加工滚珠丝杠螺纹滚道通常采用“车—淬—粗磨—精磨”的方法,我厂于九十年代开展了“轧—淬—磨”工艺的研究和应用,取得了一定的成绩。 轧制滚珠丝杠属于无切屑加工范畴,材料利用率高、螺纹滚道尺寸、截形一致性好,生产周期短,但精度不高。能否将传统的“车—淬—磨”与后来的“轧—淬—磨”生产工艺结合起来,互相取长补短呢?经过一年多的摸索试验,证明了采用“轧—淬—磨”新工艺进行滚珠丝杠的螺纹滚道加工是成功的。     

基于线阵CCD的滚珠丝杠牙形参数测量系统的研制

针对目前国内滚珠丝杠几何参数检测主要依靠人工静态检测,测量效率低、精度低等问题,研制了一种基于线阵CCD(电荷耦合器件)、传感器融合的滚珠丝杠牙形几何参数测量系统。首先通过线阵CCD,工业相机对滚珠丝杠图片进行采集,通过对图像进行一系列的数学形态学处理,发现延伸螺旋面会造成牙形失真问题;然后推演出牙形失真后的轮廓曲线方程,计算出牙型角和中径的失真量,并提出牙形补偿的计算方法,实现对滚珠丝杠几何参数的高效率、高精度测量。     

机床滚珠丝杠副的应用维护及市场化修理（二）

二、滚珠丝杠副构成与工作原理1.滚珠丝杠副简介滚珠丝杠副是在梯形螺纹滑动丝杠的基础上,改滑动摩擦为滚动摩擦而创造的一种新型元件。由于其有诸多优势,得到了突飞猛进的发展和广泛的应用。近年来,随着数控机床的大量生产,它在机床行业更是大显身手。我国从上世纪60年代初开始这一元件的深入研究并取得了很好的效果。如南京工艺装备制造有限公司已有40多年的生产滚珠丝杠副历史,有着丰富的经验、完善的滚珠丝杠副设计和工艺规范及当代制造滚珠丝杠副的先进装备,产品不但满足国内市场的需要,还销往国外。应该指出,随着我国机械制造业的振兴…     

滚珠丝杠副的发展趋势

早在 19世纪末就发明了滚珠丝杠副 ,但很长一段时间未能实际应用 ,因制造难度太大。世界上第一个使用滚珠丝杠副的是美国通用汽车公司萨吉诺分厂 ,它将滚珠丝杠副用于汽车的转向机构上。 194 0年 ,美国开始成批生产用于汽车转向机构的滚珠丝杠副 ,194 3年 ,滚珠丝杠副开始用于飞机上。精密螺纹磨床的出现使滚珠丝杠副在精度和性能上产生了较大的飞跃 ,随着数控机床和各种自动化设备的发展 ,促进了滚珠丝杠副的研究和生产。从 50年代开始 ,在工业发达的国家中 ,滚珠丝杠副生产厂家如雨后春笋般迅速出现 ,例如 :美国的 WARNER- BEAVER公…